سیدا دانلود مقاله در مورد روشهای ماشین کاری نوین بوسیله جت لیزر و اصول ماشین کاری 46 ص

دانلود مقاله در مورد روشهای ماشین کاری نوین بوسیله جت لیزر و اصول ماشین کاری 46 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 45
حجم فایل: 85 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 45 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 1
‏مقدمه
‏ماشینکاری لیزر بر اساس اصولی است که اخیرا کشف شده‏‌اند ‏لیزر یک نام اختصاری به معنی تقویت نو با انتشار بر انگیخته تابش است. فرآیند به برخورد یک اشعه نور تکرنگ همفاز جهت دار و شدید به قطعه کاری که ماده به وسیله تبخیر از آن خارج‏ می‌‏شود بستگی دارد. توضیح پدیده اتمی که در ضمیمه ارائه شده مبنای مفیدی برای فراگیری اثرات لیزر است. شناولا و تانز در سال 1958 برای اولین بار لیزر را مطرح کردند. آنها یک تداخل سنج فابری- پرت که مثل یک جعبه تشدید عمل‏ می‌‏کرد در نظر گرفتند. هماطور که در شکل 105 مشخص است این دستگاه اساسا از دو آینده نیمه نقره اندود موازی و تخت تشکیل شده که در بین آنها یک شعاع نور تکرنگ چندین با بازتابش‏ می‌‏شود. فضای بین آینده‏‌ها‏ به یک میحط تقویت کننده، ملکولهای گاز بر انگیخته شده تا سطوح بالاتری انرژی، پر‏ می‌‏شود. ماکنیزم تقویت در قسمت 305و 405 بحث خواهد شد.
‏نور پس از بازتابش به وسیله آینه‏‌ها‏ درون گاز برانگیخته درون گاز بر انگیخته، در جهت موازی به محور تداخل سنج منتشر شده و به این ترتیب نور تقویت‏ می‌‏شود. البته به شرط اینکه در بازتابشهای فلز آن تغییر نکند. رشد موج نور در محیط با موج رشد یابنده W1 ‏که در شکل 1.5 از آینده M1‏ به سمت راست حرکت‏ می‌‏کند نشان داده‏ می‌‏شود. پس از بازتابش از آینه M2‏ یک موج رشد یابنده دیگر M2‏ که در جهت عکس حرکت‏ می‌‏کند ایجاد‏ می‌‏شود. آینه M2‏ ‏ن‏ی‏ز کم‏ی‏ جابه جا‏ می‌‏شود. بنابرا‏ی‏ن اشعه نور‏ی‏ که از آن منتشر‏ می‌‏گردد تحت زاو‏ی‏ه ‏ نسبت به محور واگرا است.
‏ ‏(1.5)
‏قطر آ‏ی‏نه است. م‏ثلا اگر ‏ ‏ی‏ا 22s‏ قوس خواهد بود.‏ی‏عن‏ی‏ نور انتشار‏ی‏ کاملا همراستا است. و اگرا‏یی‏ اشعه را‏ می‌‏توان با استفاده از عدس‏ی‏ها‏ی‏ مناسب کنترل کرد.‏ می‌‏توان قطر آن را رو‏ی‏ سطوح گسترده تر‏ی‏ متمرکز کرد. مثلا ل‏ی‏زر ‏ی‏اقوت (قسمت 5.5.4) با لامپ فلاش برانگ‏ی‏خته شده، 1kj‏ انرژ‏ی‏ الکتر‏ی‏ک‏ی‏ را در 1ms‏ منتشر‏ می‌‏کند. اشعه ل‏ی‏زر‏ی‏ با انرز‏ی‏ 3j‏ در6934A‏ با سطح مقطع 5mm‏ واگرا‏یی‏ 10-3rad‏ تول‏ی‏د شده است. ا‏ی‏ن اشعه در حالت متمرکز شدت توان 1MWcm-2‏ را ا‏ی‏جاد‏ می‌
‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 2
‏کند. حداکثر همسو‏یی‏ ‏ی‏ا همدوس‏ی‏ فضا‏یی‏ مجموعه اشعه باپراش ‏آ‏ی‏نه‏‌های‏ مورد نظر شاولاو وتانز توجه ب‏ی‏شتر‏ی‏ را جلب کرده است. برا‏ی‏ دست‏ی‏اب‏ی‏ به اشعه نور کاملا همراستا پد‏ی‏ده‏‌های‏ ف‏ی‏ز‏ی‏ک و مرتبط به انتشار تابش بررس‏ی‏ شدند. ابتدا پد‏ی‏ده معروف نشر خود به خود بررس‏ی می‌‏شود.
‏نشر خود به خود تابش‏
‏هنگام‏ی‏ که ‏ی‏ک اتم در حالت انرژ‏ی‏ برانگ‏ی‏خته E1‏ به سطح انرژ‏ی‏ پا‏یی‏ن تر E1‏ می‌‏افتد ‏ی‏ک کوانتم تابش با فرکانس vij‏ منتشر‏ می‌‏کند
E1- E1=hvij‏
H‏ ثابت پلانک است.
‏م‏ی‏ توان ا‏ی‏ن اتم را با در‏ی‏افت‏ تابش‏ی‏ با فرکانس ‏ی‏کسان تحر‏ی‏ک کرد تا ا‏ی‏ن تابش را منتشر کند. پد‏ی‏ده تحر‏ی‏ک (بر انگ‏ی‏ختگ‏ی‏) کمتر از انتشار خود به خود شناخته شده است. با توجه به ارتباط ز‏ی‏اد آن با ل‏ی‏زر با‏ی‏د به ا‏ی‏ن پدر‏ی‏ده توجه و‏ی‏ژه ا‏ی‏ داشت.
‏انتشار القا‏یی
‏نرخ پرشها‏ی‏ تابش القا‏یی‏ منتاسب با شدت انرژ‏ی‏ تابش‏ی‏ uvij‏ و اختلاف جمع‏ی‏ت (تعداد بر واحد حجم) اتمها ب‏ی‏ن حالتها‏ی‏ بالاتر و پا‏یی‏ن تر است. تابش القا‏یی‏ و تابش تحر‏ی‏ک کننده دارا‏ی‏ مشخصات قطب‏ی‏ و سمت‏ی‏ ‏ی‏کسان‏ی‏ هستند
‏ا‏ی‏ن فرآ‏ی‏ند پا‏ی‏ه پد‏ی‏ده ل‏ی‏زر‏ی‏ است. از کارها‏ی‏ ا‏ی‏ن اشتا‏ی‏ن بر رو‏ی‏ واکنش ماده وتابش (به ضم‏ی‏مه مراجعه کن‏ی‏د)‏ می‌‏توان اطلاعات ب‏ی‏شتر‏ی‏ کسب کرد. او نشان داد که تعر‏ی‏ف درست ا‏ی‏ن واکنش ن‏ی‏ازمند بررس‏ی‏ شرا‏ی‏ط القاء ‏ی‏ک اتم براگ‏ی‏خته به وس‏ی‏له تابش برا‏ی‏ نشر فرتون، که باعث پا‏یی‏ن آمدن سطح انرژ‏ی‏ آن اتم‏ می‌‏شود، است.
‏ی‏ک س‏ی‏ستم اتم‏ی‏ کم‏ی‏ شده که دارا‏ی‏ سطوح، ....1.2.3 و انرژ‏ی‏ ا‏ی‏ن سطوحٍٍE3‏.‏2 E‏.E1‏ ‏است در نظر بگ‏ی‏ر‏ی‏د. تعداد اتمها در واحد حجم (جمع‏ی‏ت) در ا‏ی‏ن سطوح .....N1 N2 N3‏ است. اگر س‏ی‏ستم اتم‏ی‏ ‏ی‏ا تابش گرما‏یی‏ در دما‏ی‏ T‏ در تعادل باشد آنگاه جمع‏ی‏تها‏ی‏ نسب‏ی‏ در هر دو سطح، مثلا 1و 2، با معادله ‏ی‏ولتزمن تعر‏ی‏ف‏ می‌‏شود:
‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 3
‏(3.5)
K‏ ثابت بولتزمن است.
‏اگر‏ آنگاه
‏اتم با انتشار ‏ی‏ک فرتون از سطح 2 به سطح 1 افت‏ می‌‏کند. اگر A21‏ احتمال انتقال از سطح 2 به سطح 1 در واحد زمان انتشار القا‏یی‏ باشد. آنگاه تعداد افتها‏ی‏ خود به خود در هر ثا‏ی‏نه N2 A21‏ خواهد بود. ‏علاوه بر ا‏ی‏ن پرشها‏ی‏ خود به خود، انتقالها‏ی‏ برانگ‏ی‏خته و القا‏یی‏ ن‏ی‏ز اتفاق‏ می‌‏فتد. سرعت کل‏ی‏ ا‏ی‏ن انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ ب‏ی‏ن سطح 2 و 1 با شدت انرژ‏ی‏ uv‏ تابش با فرکانس v‏ متناسب است‏:
‏(4.5)
H‏ ثابت پلانک است.
‏فرض کن‏ی‏م B21‏ و B12‏ ثابتها‏ی‏ تناسب برا‏ی‏ انتشار القا‏یی‏ هستند. تعداد انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ ‏ی‏ا انتشارها در جهت ‏پا‏یی‏ن در ثان‏ی‏ه عبارت است از N2 B21 uv‏
‏به طور مشابه تعداد انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ (جذب) در جهت بالا در ثان‏ی‏ه عبارت است از:
‏(6.5) N1 B21 uv
‏ثابتها‏ی‏ تناسب A‏و B‏ ضرا‏ی‏ب ا‏ی‏ن اشتا‏ی‏ن نام‏ی‏ده‏ می‌‏شوند.
‏در معادله نرخ خالص انتقالها در جهت پا‏یی‏ن و بالا برابر هستند. بنابرا‏ی‏ن:
‏(7.5)
‏ا‏ی‏ن معادله را‏ می‌‏توان به صورت ز‏ی‏ر نوشت:
‏از معادله ‏3.5 دار‏ی‏م:
‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 5
‏برا‏ی‏ ا‏ی‏نکه معادله با قانون تابش پلانک (رابطه ز‏ی‏ر):
‏موافقت داشته باشد با‏ی‏د روابط ز‏ی‏ر حاکم باشند:
‏هنگام‏ی‏ که اتمها با تابش گرما‏یی‏ در تعادل هستند. نسبت سرعتها‏ی‏ انتشار القا‏یی‏ و خود به خود با معادله ز‏ی‏ر به دست‏ می‌‏آ‏ی‏د.:
‏سرعت القا‏یی
‏با قرار دادن مقاد‏ی‏ر h‏ و k‏ و برا‏ی‏ منابع نور‏ی‏ معمول‏ی‏ که دما‏ی‏ T‏ حدود 1000k‏ است سرعت انتشار القا‏یی‏ در قسمت قابل رو‏ی‏ت ط‏ی‏ف بس‏ی‏ار کوچک است. ‏ی‏عن‏ی‏ در ا‏ی‏ن منابع ب‏ی‏شتر تابش بر اساس انتقالها و کنشها‏ی‏ خود به خود منتشر‏ می‌‏شود و از آنجا که ا‏ی‏ن کار به صورت نامنظم انجام‏ می‌‏گردد بنابرا‏ی‏ن منابع تابش قابل رو‏ی‏ت ناهمدوس هستند. در مقا‏ی‏سه در ل‏ی‏زر شدت تابش به صورت‏ی‏ است که انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ کاملا غالب بوده و تابش انتشار‏ی‏ بس‏ی‏ار همدوس است. همچن‏ی‏ن تابش ط‏ی‏ف‏ی‏ ل‏ی‏زر در فرکانس کار‏ی‏ آن بس‏ی‏ار ب‏ی‏شتر از نور معمول‏ی‏ است.‏برا‏ی‏ دست‏ی‏اب‏ی‏ به ا‏ی‏ن اثر ل‏ی‏زرها شرا‏ی‏ط جد‏ی‏د‏ی‏ که وارنگ‏ی‏ جمع‏ی‏ت نام‏ی‏ده‏ می‌‏شود مورد ن‏ی‏از است.
‏مح‏ی‏ط نور‏ی‏ که شامل اتمها‏یی‏ در سطوح انرژ‏ی‏ مختلف .....E1 E2 E3‏ بوده و ‏ است در نظر بگ‏ی‏ر‏ی‏د . سرعتها‏ی‏ انتشار القا‏یی‏ وجذب مربوط به ا‏ی‏ن دو سطح متناسب است با N2B21‏ و N1 B12‏ از آنجا که B21=B12‏ است اگ‏ر ‏ باشد. آنگاه سرعت انتقال القا

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه میبایستی بطور دقیق و به ا

دانلود مقاله در مورد در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه میبایستی بطور دقیق و به ا

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 39
حجم فایل: 160 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏ ‏مقدمه :
‏فیزیک علمی است که آنچه ما درباره جهان مادی و پدیده های آن میدانیم عموما از طریق تجربه یعنی از طریق مشاهده و آزمایش بدست آمده است آزمایش پایه اصلی هر علم در دنیا از جمله فیزیک است قانونهای فیزیک براساس مشاهده و آزمایش و آزمایش شکل میگیرند و به کمک آزمایشهای پیشرفته مستحکم میشوند . تمام نظریه های علم فیزیک برای توحیه پدیده هایی است که وقوع یافته است و یا احتمال وقوع أن میرود نظریه های علم فیزیک طرحی است که فیزیک طرحی است که آنان برای توجیه رخدادهای بیرون یا آزمایشگاه معرق میکنند باید قبول کرد که تفاوت در روشهاست . تفاوت در باور نکردن است تفاوت در عمل نکردن است .
‏این تفاوتها وقتی از میان میرود که خوب ببینیم خوب آزمایش کنیم و بالاخره باور کنیم و بلورهای آزمایش شده را در معرض دید دیگران قرار دهیم تا آنها نیز باور کنند . از طرف دیگر قوانین فیزیکی که ما با أنها سرو کار داریم ارتباط بین چند کمیت را بیان بنابراین علم فیزیک را کمیتها تشکیل میدهند و به همین دلیل باید از کمیتها شناخت دقیقی داشته باشیم و این شناخت زمانی کامل میشود که کمیتها را اندازه بگیریم .
‏2
‏
‏در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه میبایستی بطور دقیق و به اندازه دلخواه تراشیده شود. دقت در اندازه گیری قطعات بسیار مهم و لازم است، زیرا که باید مطمئن شویم قطعات بعد از عملیات تراشکاری بطور مناسب با یکدیگر مونتاژ خواهند شد.
‏در صورتی که هنگام اندازه گیری بی احتیاطی نموده و بطور صحیح عملیات اندازه گیری صورت نگیرد وقت و مواد مصرف شده هدر رفته و کار انجام شده بی ارزش خواهد بود. یک ماشین کار خوب می بایستی مسئولیت انجام کارهای دقیق را بعهده بگیرد و نیز بتواند از ابزارهای اندازه گیری بطور دقیق و با سرعت عمل استفاده نماید.
‏قبل از شروع کار سعی کنید مسائل زیر را به خاطر بیاورید:
‏3
‏ابزارهای مناسبی برای کاری که در نظر دارید انجام دهید، انتخاب نمائید.
‏ابزارها را در یک موقعیت بسیار عالی نگهداری کنید و ابزارهای صدمه دیده را گزارش کرده و از رده خارج نمائید.
‏قبل از اینکه شروع به کار نمائید تنظیم بودن ماشین را امتحان نمائید زیرا در غیر این صورت ممکن است به ابزارها یا ماشین صدمه وارد شود.
‏ابزارها بایستی روی سینی و یا جعبه ابزار مخصوص ماشین قرار داده شود و از گذاردن ابزار روی ریل و یا قسمتهای حساس ماشین خودداری کنید.
‏ابزارهای اندازه گیری دقیق و نیمه دقیق:
‏انواع خط کشهای اندازه گیری:
‏خط کشی باریک: NARROW RULE
‏همانطوری که از اسم این نوع خط کش پیداست از آن می توان برای اندازه گیری عمق سوراخ های کم قطر و یا شیارهای کم عرض استفاده کرد. زیرا برای اندازه گیری این نوع سوراخ ها یا شیارها نمی توان از خط کش های استاندارد که پهن می باشند استفاده کرد.
‏4
‏خط کش ضامن دار: HOOK RULE
‏خط کش ضامن دار بواسطه داشتن ضامن در انتهای آن برای اندازه گیری بسیار مفید می باشد. زیرا که هنگام اندازه گیری می توان ضامن آن را در پیشانی قطعه قرار داده سپس لبه خط کش روی قطعه و یا استوانه با محور کار به صورت موازی قرار خواهد گرفت. برای جلوگیری از اشتباهات ممکنه ضمن اندازه گیری طول قطعه با استفاده از قسمت وسط خط کش معمولی، بهتر است که از این خط کش جهت اندازه گیری استفاده شود زیرا که می توان با آن بطور راحت تر و سریعتر اندازه مورد نظر را بدست آورد.
‏پرگارها: CALIPERS
‏برای اندازه گیری صحیح قطر یک استوانه پرگار را باز کرده و روی محیط استوانه قرار می دهیم. به وسیله پیچ دهانه پرگار را به هم نزدیک کرده تا دو

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) 30ص

دانلود مقاله در مورد شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) 30ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 28
حجم فایل: 45 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 28 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

1
‏مقدمه
‏کالای تولیدی مورد نظر دستگاه بسته بندی میباشد که کار آن بسته بندی ‏ ‏مواد غذایی از قبیل کیک وکلوچه ونیزقطعات صنعتی مثل جک وغیره وهمچنین بسته بندی بیشترین قطعات ولوازم کوچک وبزرگ میباشد.
‏کارکرد این دستگاه به این صورت است که ابتدا قطعهای که باید بسته بندی شود را روی رول قرار می دهند.این قطعه به وسیله یک جک به درون پلاستیک شیرینگ هدایت می شود پس از آن به وسیله قیچی پلاستیک بریده شده به سمت تونل حرارتی هدایت می شود.در آنجا با حرارتی که به پلاستیک خورده می شود پلاستیک جمع شده ومنقبض میشودو به این صورت بسته بندی انجام می شود.
‏پس از آن به سمت جلو هدایت شده وپلاستیک گرم شده خنک می شود
‏ورودی این دستگاه بسیار ممتنوّع است چون می توان ازقطعات بسیار کوچک در طول وعرض 10سانتیمتر تا قطعاتی به طول 3تا4 متررا‏ ‏بااین دستگاه بسته بندی کرد.
‏تولید اسمی این دستگاه 150 عدد در سال است ولی به دلیل رکود بازارو افزایش رقابت در بین سازنده ها تولیدعملی این دستگاه، به 100 عدد‏ ‏در سال میرسد. قیمت تمام شده این دستگاه بسیارمتنوع است ولی به طورمختصراشاره ای به قیمت ها ‏ ‏می نماییم‏ ‏دستگاههای کوچک از طول 50 سانتیمترتا3‏ ‏ متربین22000000‏ ‏تا‏ ‏19000000ریال ودستگاههای بسته بندی پالت که بسته بندی تا ارتفاع چند متروعرض 2تا3 متری را انجام می دهد بین 35000000 تا 60000000ریال برآورد شده است.
‏فصل اوّل
‏شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر)
‏این شرکت در سال 1376با اهداف زیر به بهره برداری رسید:
‏1-رفع نیاز جامعه وخود کفایی در امر تولید
‏2-ایجاد شغل در جامعه وهمچنین استفاده از‏افر‏اد جامعه برای رشد کشور
2
‏3- طراحی و ساخت ماشین آلات پیشرفته با توجه به امکانات وتجهیزات با برترین کیفیت و مرغوبترین قطعات
‏مجوزهای قانونی : موافقت اصولی به شماره 17976 و در تاریخ 18/2/1376به نام شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) جهت تولید دستگاههای بسته بندی صادر شد.
‏محصولات تولیدی: محصولات تولیدی این شرکت شامل:
‏پگ تونلی)‏ )EA-160‏ ‏1-مدل اتوماتیک ونیمه اتوماتیک
‏موارد استفاده: بسته بندی محصولات غذایی ،بهداشتی، مصالح ساختمانی مواد شیمیایی، لوازم خانگی ،انواع کارتن و......
EA-180‏2- مدل
‏موارد استفاده: بسته بندی رول ،طاقه ومنسوجات(پارچه وچرم و...)
EA-200‏ ‏3- مدل
‏موارد استفاده: بسته بندی رول فرش و موکت تا طول4 متر
EA-160 ‏ ‏4- مدل
‏موارداستفاده: بسته بندی لوازم آرایشی، محصولات صادراتی از قبیل جعبه های گز،پولک و....
EA-300‏5- مدل
‏موارد استفاده: بسته بندی کیک ،کلوچه ودستمال کاغذی و......
‏(پالت گردان یا تونلی) ‏ ‏ EA-1500‏ ‏6- مدل
3
‏موارد استفاده: انواع پالت
‏مقداری از این شرکت به صورت سهام به افراد زیر واگذارشده است که
‏سرمایه اولیه شرکت محسوب می شود.
‏درصد
‏مبلغ کل سهام
‏مقدارسهام
‏نام سهامدار
‏ردیف
‏20%
‏70288400
‏20
‏اکبر رستمی
‏1-
‏10%
‏3514200
‏10
‏رسول رستمی
‏2-
‏15%
‏52716300
‏15
‏رضا کریمی
‏3-
‏25%
‏87860500
‏25
‏عباس نادری
‏4-
‏10%
‏35144200
‏10
‏محمد مقتدری
‏5-
‏5%
‏17572100
‏5
‏محسن سلطانی
‏6-
‏5%
‏17572100
‏5
‏احمد مختاری
‏7-
‏7%
‏24600940
‏7
‏علی قادری
‏8-
‏3%
‏105313260
‏3
‏مرتضی بیگی
‏9-
‏100%
‏3510442000
‏-----
‏جمع کل
‏----
4
‏ماشین آلات مورد نیاز کارخانه که بستگی به نوع تولیدات دارد رادر جدول زیر لحاظ شده است.در این جدول میزان تولیدات در روزنیز نشان‏ ‏داده شده است.نکته قابل ذکر این است که تمام دستگاههای موجود در این کارخانه از داخل کشور از واسطه ها خریداری شده است.
‏تولیدمورد
‏انتظار
‏میزان تولیدعملی
‏میزان تولیداسمی
‏ماشین آلات
‏نوع تولیدات
‏ردیف
‏30
‏30
‏40
‏ماشین تراش
‏غلتک وزنجیر
‏1-
‏1
‏1
‏2
‏اره لنگ وجوش
‏شاسی دستگاه
‏2-
‏1
‏1
‏2
‏دستگاه خم و نقطه جوش
‏بدنه دستگاه
‏3-
‏1
‏1
‏2
‏تراش وجوش
‏دستگاه قیچی
‏4-
‏10
‏8
‏10
‏ماشین تراش
‏پولی
‏5-
‏5
‏5
‏7
‏تراش وفرزو جوش
‏چرخدنده
‏6-
‏2
‏2
‏3
‏ماشین تراش
‏جک پنوماتیک
‏7-
‏3
‏3
‏5
‏خم ونقطه جوش وابزار
‏تابلوی برق
‏8-
‏1
‏1
‏2
‏پیستوله وپمپ باد
‏رنگ دستکاه
‏9-
‏شرح مختصری از ماشین آلات
‏1- دستگاه تراش: شامل 6عدد میباشد که 4عددآن ساخت داخل و2عدد آن ساخت خارج کشور می باشد واز آن جهت تهیه غلتکها، پولی ها و مواردی از این قبیل استفاده می شود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین های سنکرون

دانلود مقاله در مورد ماشین های سنکرون

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 102
حجم فایل: 274 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 102 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏مقدمه
‏ماشین های سنکرون
‏ماشینهای سنکرون‏ ‏ به دو دسته تقسیم می شوند :
‏1- ژنراتور سنکرون یا آلتروناتور
‏2- موتور سنکرون
‏البته نوعی ماشین سنکرون به نام کمپانستور compansator‏ یا اصلاح کننده ضریب توان نیز در صنایع موجود می باشد.
‏این ماشین ها نیز از دوقسمت تشکیل شده اند که قسمت متحرک این ‏
‏ماشین ها را روتور و قسمت ساکن آنها را استاتور گویند. رتور ماشین های سنکرون از لحاظ ساختمان دو دسته اند . ماشینهای سنکرون با قطب صاف و ماشین های با قطب برجسته .
‏و همچنین ماشینهای سنکرون بسته به آنکه نوع وسیله گرداننده روتور آنها چه توربینی باشد به صورت زیر تقسیم می شود :
‏1-‏ توربو ژنراتور:‏ در این وسیله گرداننده ی روتور توربین بخار است و چون توربین بخار جزء ماشین های تند گرد است بنابر این توربو ژنراتور دارای قطب های صاف بوده و این ماشین توانایی ایجاد دورهای بسیار بالا را در قدرت های زیاد دارد امروزه اغلب توربو ژنراتورها را دو قطبی می سازند چون با افزایش سرعت گردش کار توربین های بخار با صرفه تر و ارزانتر تمام می شود.
‏2-‏ هیدرو ژنراتور :‏ در آن وسیله گرداننده رتور به وسیله ی توربین آبی است و چون توربین آبی دارای دور کم است بنابراین هیدرو ژنراتور دارای قطب برجسته بوده ودارای سرعت کم می باشد.
‏2
‏3-‏ دیزل ژنراتور :‏ در قدرت های کوچک و اضطراری وسیله گرداننده ی رتور دیزل است که در این مورد هم قطب های روتور آن قطب برجسته می باشد.
‏ ‏مولدهای AC‏ یا آلترناتورها درست مثل مولدهای dc‏ بر اساس القاء الکترومغناطیسی کار می کنند ، آنها نیز شامل یک سیم پیچ آرمیچر ویک میدان مغناطیسی هستند. اما یک اختلاف مهم بین این دو وجود دارد : درحالی که در ژنراتورهای dc‏ آرمیچر چرخیده می شود وسیستم میدان ثابت است در آلترناتورها آرایش عکس وجود دارد.
‏یک موتور سنکرون از نظر الکتریکی مشابه یک آلترناتور یا‏ ‏ ژنراتور ac‏ ‏
‏می باشد در حقیقت از نظر تئوری یک ماشین سنکرون می تواند به عنوان آلترناتور استفاده گردد که به طور مکانیکی راه اندازی شده و یا به عنوان موتوری استفاده گردد که به صورت الکتریکی راه اندازی شده باشد.بیشتر موتورهای سنکرون دارای مقدار نامی 150 کیلو وات تا 15 مگاوات بوده ودارای محدوده سرعتی rpm150‏ تا rpm1800‏ کار میکنند .بعضی از خواص مشخصه ی یک موتور سنکرون که جالب توجه است عبارتند از :
‏1-‏ ‏ هم در سرعت سنکرون کار می کند وهم کار نمی کند یعنی در حال کار سرعترا ثابت نگه می دارد . تنها روش برای تغییر سرعت آن تغییر دادن در فرکانس تغذیه می باشد.
‏2-‏ ‏ ذاتا خود راه انداز نبوده و مجبور استتا سرعت سنکرون با استفاده از وسیله خاص تا رسیدن به حالت سنکرون به حرکت در آید.
‏3-‏ ‏ توانایی عمل کردن در محدوده ی وسیعی از ضریب قدرت های پس فاز و پیش فاز رادارد . لذا می تواند برای مقاصد تصحیح توان و به علاوه برا تغذیه گشتاور وراه اندازی بارها استفاده گردد.
‏3
‏پرسش شما بسیار کلی و گسترده است و نمی توان بدین سادگی بدان پاسخ داد، از اینرو ‏در اینجا من توضیحی در مورد مبدلهای انرژی الکترو دینامیکی خواهم داد شاید برایتان ‏مفید باشد
‏ماشینها لوازمی هستند که می توانند انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی و یا بالعکس ‏تبدیل کنند ، از اینرو بدانها مبدلهای ( Converters ) ‏انرژی الکترو دینامیکی گفته ‏می شود . برخی از مبدلها مانند موتورها و ژنراتورها حرکت دورانی دارند و برخی از ‏آنها همچون رله ها ، عمل کننده ها ( Actuator ) ‏، محرک ها ، حرکت انتقالی یا خطی ‏دارند . یک موتور( Motor ) ‏الکتریکی وسیله ای است که بتواند انرژی الکتریکی را به ‏انرژی مکانیکی تبدیل کند و یک ژنراتور ( Generator ) ‏وسیله ای است که انرژی مکانیکی ‏را به انرژی الکتریکی تبدیل می سازد . ترانسفورماتور ( Transformer ) ‏نیز وسیله ای ‏است که انرژی متناوب در یک میزان ولتاژ را به انرژی الکتریکی در میزان ولتاژ دیگر ‏تبدیل می کند .
‏در حالت ژنراتوری رتور ( قسمت محرک ماشین ) توسط محرک اولیه ‏بچرخش در می آید . با چرخش در آمدن هادیهای رتور در آنها بخاطر وجود میدان مغناطیسی، ولتاژ الغا می گردد . اگر بارالکتریکی به سیم پیچ حاصله توسط این هادی ها وصل ‏گردد جریان جاری می شود و توان الکتریکی به مصرف کننده تزریق خواهد شد.
‏ژنراتورها به دسته های گوناگونی تقسیم می شوند ، از جمله
‏1- ‏ژنراتورهای Dc ‏که خود آن به دسته های زیر تقسیم می شود :
‏2- ‏ژنراتور با ‏تحریک جداگانه ( Seperatly Excited )
‏3- ‏ژنراتور شنت ( Shunt )
‏4- ‏ژنراتور ‏سری
‏5
‏5- ‏ژنراتور کمپوند ( Compound ) ‏اضافی
‏6- ‏ژنراتور کمپوند نقصانی
‏در ماشینهای Dc ‏سیم پیچ تحریک ( Field Winding )( ‏سیم پیچ میدان بر روی ‏استاتور ( Stator ) ‏قرار دارد و رتور ( Rotor ) ‏حاوی سیم پیچ آرمیچر است . ولتاژ ‏القا شده در سیم پیچی آرمیچر یک ولتاژ متناوب ( Ac ) ‏است از اینرو برای یکسو کردن ‏ولتاژ متناور در ترمینال رتور از کموتاتور ( Commutator ) ‏و جاروبک ها ( Brush ) ‏و ‏یا یکسو سازها ( Rectifier ) ‏استفاده می شود . از اینرو انواع مختلف ژنراتور های Dc ‏از نظر مشخصه های ترمینالشان ( ولتاژ- جریان) با یکدیگر فرق دارند و بسته به مورد ‏استفاده ژنراتور مناسب را انتخاب‏
‏ می کنند .
‏ماشینهای Ac ‏، ژنراتورهایی هستند که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی Ac ‏تبدیل می کنند . ‏و موتورهایی هستند که انرژی الکتریکی Ac ‏را به انرژی مکانیکی تبدیل می سازد . ‏ماشینهای Ac ‏بیشتر به دو دسته ماشینهای سنکرون و ماشینهای القایی ( آسنکرون ) تقسیم ‏می شوند .
‏ماشینهای سنکرون موتورها و یا ژنراتورهایی هستند که جریان قدرت آنها ‏توسط منبع قدرت Dc ‏تامین می شود در صورتیکه ماشینهای القایی ، موتورها و یا ‏ژنراتورهایی هستند که جریان میدان آنها توسط عمل ترانسفورماتوری ( القای مغناطیسی ) ‏در سیمپیچهای میدان برقرار می شود .
‏ژنراتورهای سنکرون ( Synchronous Generator ) :
‏ژنراتورهای سنکرون یا مولدهای متناوب ، قدرت مکانیکی را به ‏قدرت الکتریکی Ac ‏تبدیل می کنند . در یک ژنراتور سنکرون ، جریان Dc ‏به سیم پیچ ‏روتور ، که میدان مغناطیسی روتور را تولید می کند اعمال می شود . ( روش تغذیه قدرت

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین های کشاورزی

دانلود مقاله در مورد ماشین های کشاورزی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 34
حجم فایل: 558 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 34 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏تاریخچه گاو آهن
‏حدود هزاران سال پیش از میلاد، نوعی از گاو آهن به کار می رفت، الیشا 900 سال قبل از میلاد موفق شد، زمین را با دوازده گاو نر، شخم کند. همچنین در سال 1950 شخم به وسیله پنج گاو نر، در مشرق ترکیه مشاهده شده است.
‏گاو آهن چوبی ، با خیش آهنی ، که قرنها پیش به کار می رفته، هنوز در برخی نقاط جهان ، مورد استعمال دارد.
‏داچ در انگلستان به سال 1730 گاو آهن فرنگی را، رایج ساخت. گاو آهن«اسه گس» با برگردان فلزی، حدود سال 1756 اختراع گردید، گاو آهن نورفولک با سوک و برگردان فلزی، در سال 1721 به عنوان نمونه ساخته شد. جیمز اسمال نویسنده کتاب شخم در سال 1784 گاو آهن روترهام را عرضه داشت. در اواخر قرن هیجدهم، انگلیسیها، تمام گاو آهنهای خود را فلزی کردند.
‏توماس جفرسون، دانیل وبستر ، آغازگر اصلاح گاو آهن در آمریکا هستند.
‏دانیل وبستر و کارلس نیوبلد از برلینگتن نخستین گاو آهن چدنی را، تهیه کردند. در آن زمان، کشاورزان عقیده داشتند که چدن خاک را مسموم می کند، لذا از استعمال گاو آهن مزبور، خودداری می کردند.
‏جتروود در سال 1814 گاو آهنی ساخت که می توانست هنگام شخم، خاک را برگردان نمایدو در سال 1833 آهنگری به نام جان دیر، برای اولین بار از فولاد اره دستی، گاو آهنی فولادی سه لایه را ساخت. وی در سال 1868 soft senter steel‏ را، برای ساخت برگردان، بدست آورد. امروز نیز، با این ماده خاک برگردان، ساخته میشود.
‏در سال 1837 جان دیر، در گراند دتور ایلینوی یک نوع گاو آهن فولادی را، ابداع کرد که سوک و برگردان آن یکپارچه بود. وی بعد ها واحد بزرگی را، برای تولید گاو آهن و ماشینهای کشاورزی، بوجود آورد.
‏در سال 1868 جیمزاولیور، امتیاز چدن سخت را، که همان بچه آهن است، به نام خود ثبت نمود.
‏در سال 1864 اف. اس داونپورت امتیاز گاو آهن دو خیش اسبی را کسب کرد. در آنزمان برای کشیدن یک گاو آهن سه تا چهار خیشه، ده تا دوازده است، مورد نیاز بود.
‏در سال 1890 گاو آهن ده خیش، بوسیله تراکتور های بخاری کشیده می شد.
‏بطور کلی، گاو آهنها تا حدود سال 1940 کششی بود. در این سال گاو آهن هیدرولیکی اختراع شد و گاوآهنهای فرگوسن یک خیشه و دوخیشه هیدرولیکی به بازار آمد.
1
‏تاریخچه گاو آهن
‏حدود هزاران سال پیش از میلاد، نوعی از گاو آهن به کار می رفت، الیشا 900 سال قبل از میلاد موفق شد، زمین را با دوازده گاو نر، شخم کند. همچنین در سال 1950 شخم به وسیله پنج گاو نر، در مشرق ترکیه مشاهده شده است.
‏گاو آهن چوبی ، با خیش آهنی ، که قرنها پیش به کار می رفته، هنوز در برخی نقاط جهان ، مورد استعمال دارد.
‏داچ در انگلستان به سال 1730 گاو آهن فرنگی را، رایج ساخت. گاو آهن«اسه گس» با برگردان فلزی، حدود سال 1756 اختراع گردید، گاو آهن نورفولک با سوک و برگردان فلزی، در سال 1721 به عنوان نمونه ساخته شد. جیمز اسمال نویسنده کتاب شخم در سال 1784 گاو آهن روترهام را عرضه داشت. در اواخر قرن هیجدهم، انگلیسیها، تمام گاو آهنهای خود را فلزی کردند.
‏توماس جفرسون، دانیل وبستر ، آغازگر اصلاح گاو آهن در آمریکا هستند.
‏دانیل وبستر و کارلس نیوبلد از برلینگتن نخستین گاو آهن چدنی را، تهیه کردند. در آن زمان، کشاورزان عقیده داشتند که چدن خاک را مسموم می کند، لذا از استعمال گاو آهن مزبور، خودداری می کردند.
‏جتروود در سال 1814 گاو آهنی ساخت که می توانست هنگام شخم، خاک را برگردان نمایدو در سال 1833 آهنگری به نام جان دیر، برای اولین بار از فولاد اره دستی، گاو آهنی فولادی سه لایه را ساخت. وی در سال 1868 soft senter steel‏ را، برای ساخت برگردان، بدست آورد. امروز نیز، با این ماده خاک برگردان، ساخته میشود.
‏در سال 1837 جان دیر، در گراند دتور ایلینوی یک نوع گاو آهن فولادی را، ابداع کرد که سوک و برگردان آن یکپارچه بود. وی بعد ها واحد بزرگی را، برای تولید گاو آهن و ماشینهای کشاورزی، بوجود آورد.
‏در سال 1868 جیمزاولیور، امتیاز چدن سخت را، که همان بچه آهن است، به نام خود ثبت نمود.
‏در سال 1864 اف. اس داونپورت امتیاز گاو آهن دو خیش اسبی را کسب کرد. در آنزمان برای کشیدن یک گاو آهن سه تا چهار خیشه، ده تا دوازده است، مورد نیاز بود.
‏در سال 1890 گاو آهن ده خیش، بوسیله تراکتور های بخاری کشیده می شد.
‏بطور کلی، گاو آهنها تا حدود سال 1940 کششی بود. در این سال گاو آهن هیدرولیکی اختراع شد و گاوآهنهای فرگوسن یک خیشه و دوخیشه هیدرولیکی به بازار آمد.
3
‏گاو آهن بشقابی، در سالهای 1890 و 1895 توسط دی.اچ.لین و ام.تی.هانکوک و جی.ک.آندره وود در ایلی نویز، ابداع شده و به ثبت رسید.
‏ابداع دیسک و هرس و تکامل آن
‏بطور کلی دیسکها تا سال 1880 در آهنگریها ساخته می شد و پس از آن بود که کمپانی اهرس ایلینویزکیستن و سایر شرکتها به ساختن آن در کارخانه پرداختند.
‏هرس دندانه ای در سال 1790 و هرس فنری در سال 1878 توسط دو کارخانه دیگر ساخته شد. هرس دوار، از سال 1940 به بازار عرضه شد.
‏اختراع ماشینهای کاشت و تکامل آنها
‏چینیها صد ها سال قبل از میلاد، موفق به اختراع نوعی ماشین بذر پاش شده اند. با این حال تا حدود 150 سال پیش، کلیه بذر کاریها را با دست، انجام می دادند.
‏بذرکاری با ماشینهای ساده ردیفکاری، از سال 1850 در اروپای مرکزی و بخصوص فرانسه ، متداول گردید.
‏نخستین ماشین بذر کار ساده، در قرن شانزده توسط اسپانیولها ،ساخته شد، سپس یکنفر انگلیسی ، اختراع مزبور را تکمیل کرد.
‏ساخت رسمی ماشینهای بذر پاش و تکمیل آنها، توسط اتباع آمریکا و انگلیس و فرانسه، به نیمه دوم قرن هیجدهم، مربوط می گردد.
‏الیاکم در سال 1799 و ویلیام تی. پنوک آمریکایی در سال 1840 اولین نفراتی هستند که هر کدام، جداگانه، موفق به اختراع بذرکار گندم ، گردیده اند. 53 درصد از مزارع گندم آمریکا، در سال 1879 توسط بذر کار کاشته شده بود.
‏اولین بذر کار ردیفی، جعبه ای چوبی، به شکل استوانه ای افقی بود که سوراخهایی، روی آن تعبیه شده بود. با گردش استوانه ، حول محور، بذر ها، از سوراخهای مرکزی، روی ردیفها، پاشیده می شد.
‏در سال 1831 دی. اس راکول اختراع ماشین ذرت کار را، به ثبت رسانید. در سال 1892 برادران دولی بذر افشان تک دانه ای را ساختند.
‏در سال 1857 روبن سین سیناتی اهل اوهایو، بذر کار کپه کار را، ساخت.
‏در سال 1870 دو-لاو پنبه کار ردیفی را اختراع کرد و در 1880 نوع کاملتر آن، به بازار وارد شد.
‏نیاز به سرعت عمل ، استحکام ماشین و دقت در بذر کاری ، به منظور کاهش هزینه های کارگری و بذر اصلاح شده گران قیمت ، مخصوصا در بذرهای مونوژرم، چغندر قند و تخمهای ناصاف یا بذور دارای ابعاد مختلف، موجب اختراع بذر پاشهای پیشرفته تری چون بذرکار های سانتریفوژ و پنوماتیک شد. البته بذر پاشهای سانتریفوژ، دقت عمل لازم را، ندارند.
3

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین های ابزار

دانلود مقاله در مورد ماشین های ابزار

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 74
حجم فایل: 249 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 74 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏ماشین های ابزار
‏ماش‏ی‏ن‌ابزار‏ نام‏ی‏ کل‏ی‏ است برا‏ی‏ اشاره به دستگاه‌ها‏ی‏ و‏ی‏ژه کارها‏ی‏ مختلف صنعت‏ی‏.
‏ساختمان ماش‏ی‏ن ابزار
‏دستگاه‌ها‏ی‏ ماش‏ی‏ن‌ابزار
‏دستگاه تراش‏
‏دستگاه فرز‏
‏دستگاه ‏فرز هاب‏
‏صفحه تراش‏
‏فرز پانتوگراف‏ (‏فرز جر‏ی‏ان‌گ‏ی‏ر‏)
‏بور‏ی‏نگ‏
‏اسپارک‏
‏سنگ زن‏ی‏
‏در‏ی‏ل‏
‏شابلن تراش‏
‏س‏ی‏‌ان‌س‏ی‏ فرز‏
‏ارونگ‏
‏اره نوار‏ی‏
‏قطعه‌ها‏ی‏ اصل‏ی‏ ماش‏ی‏ن ابزرا عبارتند از:‏[۱]
‏محورها‏ی‏ اصل‏ی‏ ماش‏ی‏ن و چرخدنده‌ها
‏کوپل‏ی‏نگ‌ها و انتقال دهنده‌ها‏ی‏ قدرت
‏منبع قدرت
‏جعبه دنده
‏بدنه و پا‏ی‏ه ماش‏ی‏ن
‏ابزار بندها‏ی‏ ماش‏ی‏ن ها‏ی‏ ابزار
‏اغلب ابزار ها دارا‏ی‏ ساقه ‏ی‏ مخروط‏ی‏ ‏ی‏ا راست هستند . ماش‏ی‏ن ها‏ی‏ مته ن‏ی‏ز اغلب مجهز به محور مورس مخروط‏ی‏ استاندارد هستند که ابزارها‏ی‏ ساقه مخروط‏ی‏ با آنها نگه داشته م‏ی‏ شوند . مته ها‏ی‏ راست ساقه با سه نظام نگهداشته م‏ی‏ شوند.
سه نظام- سه نظام مته در انتها‏ی‏ ساقه خود دارا‏ی‏ مورس مخروط‏ی‏ است و ساقه ‏ی‏ مخروط‏ی‏ در مادگ‏ی‏ سر محور اصل‏ی‏ ماش‏ی‏ن مته جازده م‏ی‏ شود . سه فک کوچک در سه نظام وجود دارد که به طور خم زمان ساقه ‏ی‏ مته را در بر م‏ی‏ گ‏ی‏رند.
‏غلاف :‏
غلاف مخروط‏ی‏ برا‏ی‏ نگهداشتن ساقه مخروط‏ی‏ مته ها ‏یی‏ به کار م‏ی‏ رود که قطر آنها کوچکتر از سوراخ محور اصل‏ی‏ باشد . سوراخ غلاف ن‏ی‏ز برا‏ی‏ جفت شدن با ساقه ‏ی‏ مته دارا‏ی‏ شکل مخروط‏ی‏ و سطح ب‏ی‏رون‏ی‏ آن به شکل مخروط مورس است و با سوراخ محور جفت م‏ی‏ شود.
‏مادگ‏ی‏ :‏
برا‏ی‏ نگهدار‏ی‏ مته ها‏یی‏ به کار م‏ی‏ رود که طول ساقه ‏ی‏ آنها بزرگتر از آن باشد که در سوراخ سر محور اصل‏ی‏ دستگاه مته ‏ی‏ا در غلاف معمل‏ی‏ جا‏ی‏ گ‏ی‏رد .ا‏ی‏ن مادگ‏ی‏ ن‏ی‏ز دارا‏ی‏ زبانه ا‏ی‏ است که در ش‏ی‏ار عمق سوراخ سر محور اصل‏ی‏ فرو م‏ی‏ رود.
‏با فرو کردن ابزار‏ی‏ به نام گوه ‏ی‏ مته از پشت در داخل شکاف محور اصل‏ی‏ ، مته ‏ی‏ا غلاف و ‏ی‏ا هر ابزار د‏ی‏گر از در گ‏ی‏ر‏ی‏ با آن آزاد و ب‏ی‏رون کش‏ی‏ده م‏ی‏ شود .جنس اهرم از فولاد ابزار است و سختکار‏ی‏ م‏ی‏ شود.
گ‏ی‏ره ها و وسا‏ی‏ل نگه دارنده ‏ی‏ قطعه کار با‏ی‏د محکم بسته شود .استقرار درست و محکم کردن قطعه کار اهم‏ی‏ت بس‏ی‏ار دارد .البته برا‏ی‏ به دست آوردن نت

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین های AC

دانلود مقاله در مورد ماشین های AC

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 45
حجم فایل: 129 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 45 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏موتورهای AC‏
‏عموماً ما دارای دو نوع از موتورهای AC‏ هستیم: تک فاز و سه فاز.
‏موتورهای AC‏ تک فاز‏
‏معمول ترین موتور تک فاز موتور سنکرون قطب چاکدار است، که اغلب در دستگاه هایی بکار می رود که گشتاور پایین نیاز دارند، نظیر پنکه های برقی، اجاق های ماکروویو و دیگر لوازم خانگی کوچک.
‏نوع دیگر موتور AC‏ تک فاز موتور القایی است، که اغلب در لوازم بزرگ نظیر ماشین لباسشویی و خشک کن لباس بکار می رود. عموماً این موتورها می توانند گشتاور راه اندازی بزرگتری را با استفاده از یک سیم پیچ راه انداز به همراه یک خازن راه انداز و یک کلید گریز از مرکز، ایجاد کنند.
‏هنگام راه انداز ی، خازن و سیم پیچ راه انداز ی از طریق یک دسته از کنتاکت های تحت فشار فنر روی کلید گریز از مرکز دوار، به منبع برق متصل می شوند . خازن به افزایش گشتاور راه انداز ی موتور کمک می کند. هنگامی که موتور به سرعت نامی رسید، کلید گریز از مرکز فعال شده، دسته کنتاکت ها فعال می شود، خازن و سیم پیچ راه انداز سری شده را از منبع برق جدا می سازد. در این هنگام موتور تنها با سیم پیچ اصلی عمل می کند.
‏موتورهای AC‏ سه فاز‏
‏برای کاربردهای نیازمند به توان بالاتر، از موتورهای القایی سه فاز AC‏ (یا چند فاز) استفاده می شود. این موتورها از اختلاف فاز موجود بین فازهای تغذیه چند فاز الکتریکی برای ایجاد یک میدان الکترومغناطیسی دوار درونشان، استفاده می کنند. اغلب، روتور شامل تعدادی هادی های مسی است که در فولاد قرار داده شده اند. از طریق القای الکترومغناطیسی میدان مغناطیسی دوار در این هادی ها القای جریان می کند، که در نتیجه منجر به ایجاد یک میدان مغناطیسی متعادل کننده شده و موجب می شود که موتور در جهت گردش میدان به حرکت در آید. این نوع از موتور با نام موتور القایی معروف است. برای اینکه این موتور به حرکت درآید بایستی همواره موتور با سرعتی کمتر از فرکانس منبع تغذیه اعمالی به موتور، بچرخد چرا که در غیر این صورت میدان متعادل کنندهای در روتور ایجاد نخواهد شد. استفاده از این نوع موتور در کاربردهای ترکشن نظیر لوکوموتیوها، که در آن به موتور ترکشن آسنکرون معروف است، روز به روز در حال افزایش است. به سیم پیچ های روتور جریان میدان جدایی اعمال می شود تا یک میدان مغناطیسی پیوسته ایجاد شود، که در موتور سنکرون وجود دارد، موتور به صورت همزمان با میدان مغناطیسی دوار ناشی از برق
AC‏ سه فاز، به گردش در می آید. موتورهای سنکرون را می توانیم به عنوان مولد جریان هم بکار برد.
‏سرعت موتور AC‏ در ابتدا به فرکانس تغذیه بستگی دارد و مقدار لغزش، یا اختلاف در سرعت چرخش بین روتور و میدان استاتور، گشتاور تولیدی موتور را تعیین می کند. تغییر سرعت در این نوع از موتورها را میتوان با داشتن دسته سیم پیچ ها یا قطب هایی در موتور که با روشن و خاموش کردنشان سرعت میدان دوار مغناطیسی تغییر می کند، ممکن ساخت. به هر حال با پیشرفت الکترونیک قدرت می توانیم با تغییر دادن فرکانس منبع تغذیه، کنترل یکنواخت تری بر روی سرعت موتورها داشته باشیم.
‏اساس موتورهای القایی AC‏
‏موتورها‏ی‏ القا‏یی‏ AC‏ عموم‏ی‏ تر‏ی‏ن موتورها‏یی‏ هستند که در سامانه ها‏ی‏ کنترل حرکت صنعت‏ی‏ و همچن‏ی‏ن خانگ‏ی‏ استفاده م‏ی‏ شوند.طراح‏ی‏ ساده و مستحکم , ق‏ی‏مت ارزان , هز‏ی‏نه نگه دار‏ی‏ پا‏یی‏ن و اتصال آسان و کامل به ‏ی‏ک منبع ن‏ی‏رو‏ی‏ AC‏ امت‏ی‏ازات اصل‏ی‏ موتورها‏ی‏ القا‏یی‏ AC‏ هستند.انواع متنوع‏ی‏ از موتورها‏ی‏ القا‏یی‏ AC‏ در بازار موجود است.موتورها‏ی‏ مختلف برا‏ی‏ کارها‏ی‏ مختلف‏ی‏ مناسب اند.با ا‏ی‏نکه طراح‏ی‏ موتورها‏ی‏ القا‏یی‏ AC‏ آسانتر از موتورها‏ی‏ DC‏ است , ول‏ی‏ کنترل سرعت و گشتاور در انواع مختلف موتورها‏ی‏ القا‏یی‏ AC‏ ن‏ی‏ازمند درک‏ی‏ عم‏ی‏قتر در طراح‏ی‏ و مشخصات در ا‏ی‏ن نوع موتورهاست...
‏اساس موتورهای القایی AC
‏
‏مقدمه:
‏موتورهای القایی AC‏ عمومی ترین موتورهایی هستند که در سامانه های کنترل حرکت صنعتی و همچنین خانگی استفاده می شوند.طراحی ساده و مستحکم ,‏ قیمت ارزان ,‏ هزینه نگه داری پایین و اتصال آسان و کامل به یک منبع نیروی

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین های الکتریکی 25 ص

دانلود مقاله در مورد ماشین های الکتریکی 25 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 29
حجم فایل: 182 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 29 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏20
‏1
‏تاریخچه پیدایش ماشین های الکتریکی
‏ماشین‏ های الکتریکی با جریان دائم نخستین ماشین هایی است که پس از پیل ولتا استفاده علمی از برق را توسعه داد .کشف این ماشین ها نتیجه کار و کوشش اشخاصی مانند پیکسی ،پاچی نتی ، زیمنس و بویژه گرام بوده است .
‏گرام‏ ماشین القایی ابداع کرد که برای نخستین بار در صنعت بکار افتاد . این ماشین بطور متقابل کار می کرد و به اراده انسان محرک یا مولد نیرو می گردید . همین ماشین را ادیسن و تامسن و دپره تکمیل کردند و هنوز هم مورد استفاده و عمل می باشد .
‏هر‏ چند پاچی نتی در کار پیشقدم بود اما گرام با شکلی که کلکتور ابتکاری خود داد اصلاح و بهبود علمی بسیار مهمی را پدید آورده است . گرام کاشف اصل تازه ای نبود بلکه بوجه الهام در ضمن کار و بی توجه به روشهای علمی تحقیق و تدقیق و توفیق یافت نخستین موتور قابل استفا‏ده‏ واقعی را بسازد ؛ از این رو گرام را باید از جمله مخترعان زبر دست و زرنگ و خوش بخت بشمار آورد .
‏گرام‏ همراه با هیپولیت فنتن « شرکت ماشین های مانیتو الکتریک گرام » را بوجود آورد و موفق گردید اختراع خود را یک راست وارد بازار و عمل کند
‏ساختار ماشینهای الکتریکی:
‏
‏
‏ماشینهای الکتریکی از دو بخش اساسی تشکیل شده اند:
‏الف)قسمت متحرک ودوار به نام رتور
‏ب) قسمت ساکن به نام استاتور
‏بین این دو قسمت ،شکاف هوایی وجود دارد .
‏استاتو و رتور از مواد فرومغناطیسی ساخته می‌شوند تا چگالی شار بیشتر گردد و در نتیجه اندازه و حجم ماشین کمتر شود.
‏نکته: اگر شار در رتور و استاتور متغیر با زمان باشد ،هسته اهنی لایه‌به‌لایه ساخته می‌شود تا جریان گردابی کاهش یابد.
‏20
‏1
‏تاریخچه پیدایش ماشین های الکتریکی
‏ماشین‏ های الکتریکی با جریان دائم نخستین ماشین هایی است که پس از پیل ولتا استفاده علمی از برق را توسعه داد .کشف این ماشین ها نتیجه کار و کوشش اشخاصی مانند پیکسی ،پاچی نتی ، زیمنس و بویژه گرام بوده است .
‏گرام‏ ماشین القایی ابداع کرد که برای نخستین بار در صنعت بکار افتاد . این ماشین بطور متقابل کار می کرد و به اراده انسان محرک یا مولد نیرو می گردید . همین ماشین را ادیسن و تامسن و دپره تکمیل کردند و هنوز هم مورد استفاده و عمل می باشد .
‏هر‏ چند پاچی نتی در کار پیشقدم بود اما گرام با شکلی که کلکتور ابتکاری خود داد اصلاح و بهبود علمی بسیار مهمی را پدید آورده است . گرام کاشف اصل تازه ای نبود بلکه بوجه الهام در ضمن کار و بی توجه به روشهای علمی تحقیق و تدقیق و توفیق یافت نخستین موتور قابل استفا‏ده‏ واقعی را بسازد ؛ از این رو گرام را باید از جمله مخترعان زبر دست و زرنگ و خوش بخت بشمار آورد .
‏گرام‏ همراه با هیپولیت فنتن « شرکت ماشین های مانیتو الکتریک گرام » را بوجود آورد و موفق گردید اختراع خود را یک راست وارد بازار و عمل کند
‏ساختار ماشینهای الکتریکی:
‏
‏
‏ماشینهای الکتریکی از دو بخش اساسی تشکیل شده اند:
‏الف)قسمت متحرک ودوار به نام رتور
‏ب) قسمت ساکن به نام استاتور
‏بین این دو قسمت ،شکاف هوایی وجود دارد .
‏استاتو و رتور از مواد فرومغناطیسی ساخته می‌شوند تا چگالی شار بیشتر گردد و در نتیجه اندازه و حجم ماشین کمتر شود.
‏نکته: اگر شار در رتور و استاتور متغیر با زمان باشد ،هسته اهنی لایه‌به‌لایه ساخته می‌شود تا جریان گردابی کاهش یابد.
‏2
‏19
‏در بسیاری از ماشینها محیط داخلی استاتور و محیط بیرونی رتور حاوی شیارهای متعددی است که داخل آنها هادی‌ها جاسازی میشوند، این هادیها بهم وصل می شوند و سیم پیچی حاصل می شود.به سیم پیچی هایی که در آنها ولتاژ القا می شود ،سیم پیچی آرمیچر اطلاق می گردد. به سیم پیچ هایسی که ار آنها جریان میگذرد تا میدان مغناطیسی و شار اصلی را پدید آورند، سیم پیچ تحریک یا سیم پیچ میدان گفته می شود.
‏سیم پیچ آرمیچر تامین کننده تمام قدرتی است که تبدیل شده و یا انتقال می یابد. قدرت نامی سیم پیچ آرمیچر،‌هم در ماشین های DC‏ و هم در ماشین های AC‏ فقط با جریان متناوب کارمی کند.
‏انواع ماشین‌های الکتریکی:
‏1- ماشین جریان مستق‏ی‏م
‏2- ماشین القایی
‏3- ماشین سنکرون
‏ماشین‏ جریان مستقیم :(DC‏)
‏در‏ ماشینهای DC‏سیم پیچ تحریک بر روی استاتور قرار دارد و رتور حاوی سیم پیچ آرمیچیر است. از سیم پیچی تحریک جریان DC‏ می گذرد تا شار درون ماشین شکل گیرد.
‏ولتاژ‏ القا شده در سیم پیچی آرمیچر یک ولتلژ متناوب است برای یکسو کردن ولتاژ متناوب در پایانه رتور از کموتاتور و جاروبک استفاده می شود. استاتور می تواند بگونه ای باشد که سیم پیچ تحریک بیش از دو قطب ایجاد نماید.
‏نکته‏: می توان یک ماشین DC‏ را معادل یک ماشین AC‏ دانست که یکسو کننده مکانیکی به آن اضافه شده است.سیم پسچ تحریک فقط یک میدان مغناطیسی برای ما ایجاد میکند.
‏آشنایی با ماشینهای الکتریکی DC‏ :
‏ماشین DC‏ دارای قابلیت انعطاف زیادی است و میتوان با اتصالات مختلف مدتر تحریک آن به مشخصه های گوناگون گشتاور و سرعت و ولتاژ جریان دست یافت.
‏از ماشینهای dc‏ می توانیم به صورت موتور یا ژنراتور بهره برداری کرد. اما امروزه برای ایجاد برق dc‏ از سیستمهای یکسو ساز الکترونیک قدرت استفاده می شود لذا ژنراتورهای dc‏ رفته رفته جای خود را در صنعت از دست می دهند. در حالیکه موتورهای dc‏ به خاطر امکان کنترل سرعت خوب کاربرد فراوانی دارند
‏20
‏3
‏امروزه همچنان موتورهای dc‏ بزرگ در صنایع نورد، نساجی،چاپ، جرثقیل سازی کاربرد فراوان دارند موتورهای dc‏ کوچک هم در سیستمهای کنترل به وفور یافت می شوند. که می توان از تاکومتر(سرعت سنج) نام برد.
‏موتورهای‏ DC‏ : یکی از اولین موتورهای دوار، اگر نگوییم اولین، توسط میشل فارادی در سال 1821م ساخته شده بود و شامل یک سیم آویخته شده آزاد که در یک ظرف جیوه غوطه ور بود، می شد. یک آهنربای دائم در وسط ظرف قرار داده شده بود. وقتی که جریانی از سیم عبور می کرد، سیم حول آهنربا به گردش در می آمد و نشان می داد که جریان منجر به افزایش یک میدان مغناطیسی دایرهای اطراف سیم می شود. این موتور اغلب در کلاس های فیزیک مدارس نشان داده می شود، اما گاهاً بجای ماده سمی جیوه، از آب نمک استفاده می شود.
‏موتور‏ کلاسیک DC‏ دارای آرمیچری از آهنربای الکتریکی است. یک سوییچ گردشی به نام کموتاتور جهت جریان الکتریکی را در هر سیکل دو بار برعکس می کند تا در آرمیچر جریان یابد و آهنرباهای الکتریکی، آهنربای دائمی را در بیرون موتور جذب و دفع کنند.
‏سرعت‏ موتور DC‏ به مجموعه ای از ولتاژ و جریان عبوری از سیم پیچهای موتور و بار موتور یا گشتاور ترمزی، بستگی دارد. سرعت موتور DC‏ وابسته به ولتاژ و گشتاور آن وابسته به جریان است. معمولاً سرعت توسط ولتاژ متغیر یا عبور جریان و با استفاده از تپ ها (نوعی کلید تغییر دهنده وضعیت سیم پیچ) در سیم پیچی موتور یا با داشتن یک منبع ولتاژ متغیر، کنترل می شود. بدلیل اینکه این نوع از موتور می تواند در سرعتهای پایین گشتاوری زیاد ایجاد کند، معمولاً از آن در کاربردهای ترکشن (کششی) نظیر لکوموتیوها استفاده می کنند.
‏اما‏ به هرحال در طراحی کلاسیک محدودیتهای متعددی وجود دارد که بسیاری از این محدودیت ها ناشی از نیاز به جاروبک هایی برای اتصال به کموتاتور است. سایش جاروبک ها و کموتاتور، ایجاد اصطکاک می کند و هرچه که سرعت موتور بالاتر باشد، جاروبک ها می بایست محکم تر فشار دا‏ده‏ شوند تا اتصال خوبی را برقرار کنند. نه تنها این اصطکاک منجر به سر و صدای موتور می شود بلکه این امر یک محدودیت بالاتری را روی سرعت ایجاد می کند و به این معنی است که جاروبک ها نهایتاً از بین رفته نیاز به تعویض پیدا می کنند. اتصال ناقص الکتریکی نیز تولید نو‏یز‏ الکتریکی در مدار متصل می کند. این مشکلات با جابجا کردن درون موتور با بیرون آن از بین می روند، با قرار دادن آهنرباهای دائم در داخل و سیم پیچ ها در بیرون به یک طراحی بدون جاروبک می رسیم.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین ابزار 50ص

دانلود مقاله در مورد ماشین ابزار 50ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .Doc
تعداد صفحات: 48
حجم فایل: 332 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..Doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 48 صفحه

 قسمتی از متن word (..Doc) : 
 

‏1
‏ماشین ابزار
‏مقدمه :‏
‏کنترل های عددی CNC] ‏ در بسیاری از کارگاهها وکارخانجات معمول شده اند چرا که بسیاری از مسائل ساخت وتولید را آسان نموده اند به بیان دیگر، یک دستگاه با کنترل عددی دستگاهی است که توسط یک کد ساختار یافته در مسیر وهدفی که برنامه برایش تعیین کرده است حرکت می کند که لازمه آن برنامه ریزی قبلی و طبقه بندی اطلاعات وداده های مورد نیاز دستگاه می باشد، هر شخصی می تواند برای دستگاه برنامه بنویسد دستگاهها به صورت دستی یا اتصال به کامپیوتر برنامه ریزی وهدایت می شوند . برنامه ریزی دستگاه به روش دستی وبرنامه نویسی به کمک کامپیوتر نام دارد. گاهی اوقات برنامه ها توسط صفحه کلید کنترل کننده و به صورت دستی به دستگاه وارد می شود. این نوع برنامه نویسی را ورود دستی اطلاعات می نامند. پیشرفت میکروالکترونها و میکروکامپیوترها باعث شد تا کامپیوترها در کنترل عددی دستگاهها بکار گرفته شوند . کامپیوترها باعث شد تا کامپیوترها در کنترل عددی دستگاهها بکار گرفته شوند. کامپیوترهای جاینوار خوان رادر دستگاههای NC‏ ابتدایی گرفته در موقع به جای خواندن واجرای برنامه از روی نوارهای سوراخ شده، برنامه توسط کامپیوتر دستگاه اجرا می شود. این دستگاهها به نام دستگاههای کنترل شونده عددی توسط کامپیوتر CNC‏ نامیده می شوند. کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC‏ شامل مراحل ساختی می شود که در آن ماشین برداده برداری فرمانهای لازم برای انجام کارهای مختلف برروی یک قطعه کار را توسط برنامه کامپیوتر نوشته شده توسط اپراتور از کامپیوتر دریافت می کند وبدان فرامین عمل می کند. کنترل مننده موجود در این سیستمها در حقیقت سه وظیفه اصلی زیر رابر عهده دارند:
‏کنترل جهت دوران ابزار برده داری قطعه کار
‏3
‏ کنترل سرعت دوران ابزار برده داری قطعه کار
‏ کنترل مدت زمان دوران ابزار برده داری قطعه کار
‏لازم به ذکر است که در بعضی از ماشین های CNC‏ قطعه کار ثابت بوده وابزار برده برداری دوران می نماید به این ماشینها فرز وعملیات انجام گرفته را Milling‏ گویند ودر بعضی دیگر از ماشین های برده برداری ابزار براده ثابت بوده وقطعه کار دوران می نماید. به این ماشین ها تراش وعملیات انجام گرفته را Tuming‏ می گویند. فن آوری کنترل عدد [ NC]‏ یکی از پیشرفتهای اساسی در صنعت تولید در 50سال گذشته بوده است توسط این فن آوری نه تنها در دیگر زمینه های علمی وصنعتی پیشرفت سریعی حاصل شده بلکه استفاده ازاین فن آوری باعث بالا بردن کمیت وکیفیت قطعات تولیدی نیز گردیده است.
‏تاریخچه و مسیر تکاملی N C‏ : ‏ پایه های ساخت وتولید توسط ماشین های NC‏ از زمان انقلاب صنعتی بنا گردید. درآنزمان کوششهای اولیه برای ساخت قطعات توسط ماشین های N C ‏ به قطعات اتومبیل از قبیل محور با بادامک ، پولی وتسمه محدود بود. این کوششها بیشتر جنبه نمایشی داشت وبه دلیل قیمت بالای این گونه ماشینها از جنبه اقتصادی مقرون به صرفه نبود. در زمان جنگ جهانی دوم به صنعت N C‏ توجه بیشتری گردید زیرا در آن موقعیت زمانی خاص هم کیفیت وهم کمیت قطعات تولیدی برای جنگ افزارها اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده بود. در آن زمان تولیدات صنعتی از نظر کیفیت بسیار عالی بودند ولیکن از نظر کمیت جوابگوی مسائل جنگ جهانی نبودو به نحوی که هر چه کمیت زیادتر می شد کالای تولیدی از نظر کیفیت افت شدیدی پیدا می کرد. و این امر قطعا به خاطر عوامل انسانی وخستگی های ناشی از کار زیادتر بود. بنابراین لازم گردید که تکنولوژی جدیدی بوجود آید که در آن از خطاهای انسانی وخستگی ناشی از کار زیاد خبری نباشد وبه عبارت دیگر به جای آن که انسان برماشین فرمان دهد وماشین را تنظیم نماید کامپیوتر برماشین فرمان دهد. دراین زمان بود که شاخه جنوبی نبروی هوائی ایالات متحده آمریکا برآن شد تابااین مشکل مقابله نماید. برای این منظور این شاخه از ارتش آمریکا، کمپانیهای متعددی رابرای ساخت و توسعه ماشین های کنترل عددی به همکاری دعوت کرد. هدف ازاین کار برآورده شدن احتیاجات چهار گانه زیر بود
‏3
‏:
‏بهبود دقت وقیمت قطعات تولیدی
‏ تثبیت قیمت توسط تولید قطعات
‏ ساخت قطعات پیچیده یا به عبارت دیگر انجام کارهای غیر ممکن
‏همچنین فن‌آوری N C‏ برای ساخت قطعاتی با سایزها واشکال مختلف وقطعاتی که با یک سری از مراحل مشابه ساخته می شوند نیز بکار گرفته می شوند. اولین قرار داد در این زمینه با شرکت پارسون میشیگان منعتقد شد. دراین قرارداد شرکت پارسون موظف به طراحی نوعی سیستم کنترل عددی گردید. که این سیستم بتواند اسپندل ماشین تراش را جهت دهی نماید. تاریخ این قرارداد 15ژوئن 1949 میلادی بود در سال 1951 آزمایشگاه سرومکانیزم موسسه فن آوری ماسا چوست [M.I.T]‏ از طرف شرکت پارسون موظف به ساخت یک سیستم سرومکانیزم برای ابزار ماشین گردید. در آن زمان M.I.T‏ برروی نوعی کامپیوتر نیز مشغول به کار بود. بنابراین تمام گسترش NC‏ برعهده M.I.T‏ قرار گرفت. در سال 1952 اولین ماشین کنترلی عددی سه محوره که توسط کارت پانج فرمان داده می شد به وسیله بخش سرومکانیزم دانشگاه M.I.T‏ ساخته شد. در سال 1954 این ماشین در نعرض دید عموم قرار گرفت. در سال 1960 تکنولوژی کنترل عددی NC‏ به طور گسترده ای با استقبال عمومی مردم مواجه گردید ودر دیگر نقاط جهان نیز محققان و پژوهشگران شروع به تولید انواع ماشین های NC‏ نمودند. اکثر این ماشین های اولیه احتیاج به کددهی برروی نوارهای کاغذی داشتند. این کددهی توسط ایجاد سوراخهایی به وسیله دستگاه پانچ برروی نوارهای کاغذی صورت می گرفت. این روش کددهی ادامه داشت تا این که ایده کد دهی وکنترل عددی توسط کامپیوتر
‏4
CNC‏ مطرح گردید دراین ایده یک کامپیوتر وظیفه کنترل ماشین وابزار را برعهده می گرفت. در اوائل استفاده از CNC‏ کنترلرهای مربوطه توانائی ذخیره حجم بزرگی از اطلاعات را نداشتندوفقط برنامه هایی با اندازه محدود توسط این گونه CNC‏ ها اجرا می گردید . در سالهای 1955 تا 1960 دانشگاه M.I.T‏ نوعی برنامه کامپیوتری به نام APT‏ ابداع نمود که در صنایع هوا فضا ازآن استفاده می گردید ودر حقیقت این اولین نمونه از نرم افزارهای امروزی قابل اجرا برروی ماشین های CNC‏ بود. دراین برنامه از لغات انگلیسی برای توصیف شکل وحرکت ابزار استفاده می گردید. یکی از مزیت های مهم CNC‏ ارتباطی است که این ماشین بین قسمت طراحی مهندسی وقسمت ساخت برقرار می نماید. به این ترتیب که مهندس طراح پس از استخراج کدهای لازم برای ساخت قطعه این کدها رادر اختیار قسمت ساخت قرار می دهد واز آنجا به بعددیگر وظیفه قسمت ساخت آن است که با وارد نمودن کدهای کامپیوتری در نرم افزار مربوطه ساخت قطعه را برعهده گیرد ومهندس طراح دیگر خودرا درگیر قسمت ساخت نمی نماید. امروزه کنترلرهای کامپیوتری ماشین های کنترل عددی CNC‏ به قدری پیشرفت کرده اند که توسط وارد نمودن کدهای مربوط به قطعه خاص می توان شکل قطعه ای که قرار است ساخته شود را قبل از این که عملیاتی توسط ماشین صورت گیرد برروی صفحه نمایشگرانها مشاهده نمود. از مزایای فهم ماشین های کنترل عددی CNC‏ نسبت به ماشین های کنترل عددی معمولی NC‏ می توان موارد زیر را ذکر نمود:
‏قابلیت برنامه نویسی وذخیره برنامه در ماشین های CNC‏
‏ قابلیت ویرایش راحت تر برنامه در ماشین های CNC‏
‏ قابلیت انعطاف بیشتر ماشین های CNC‏ در مواجه شدن با قطعات پیچیده

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک

دانلود مقاله در مورد ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 42 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏29
‏بنام خدا
‏سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران
‏شرکت شهرکهای صنعتی مازندران
‏معاونت صنایع کوچک
‏طرح امکان سنج‏ی
‏"ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک"
‏فهرست
‏عنوان‏ ‏صفحه
‏فصل اول
‏معرفی محصول.......................................................................‏...........................‏......................................‏....‏2
‏2
‏ظرفیت تولید.............................................................................................................‏...............................‏.....‏2
‏فرایند تولید...............‏................................................................................................‏...............................‏.....‏2
‏مشخصات ظاهری محصول........................................................................................‏................‏...........‏.....‏2
‏مشکلات تولید............................................................................................................‏...............................‏...‏4
‏نیروهای انسانی بخش های مختلف......................................................‏..........‏...............................‏..........‏4
‏میزان تولید سالهای قبل............................................................................................................................‏5
‏نتیجه گیری.............................................‏.....................................................................................................‏5
‏فصل دوم
‏ویژگی های فنی محصول.....................................................................................................................‏.‏.....‏7
‏مسایل ایمنی..........................................................................................................................................‏.‏.....‏7
‏بررسی فرایند تولید..................................................................................
‏2
‏..................................................‏7
‏کنترل کیفیت........................................................................................................................................‏..‏....‏9
‏لیست ماشین الات اصلی.............................‏.....................................................................................‏..‏......‏10
‏لیست ماشین الات کارگاهی.............................................................................................................‏.‏.....‏11
‏لسیت قطعات مورد نیاز.............................................................................................................‏.‏.........‏.‏....‏12
‏تعیین مساحت بخش های مختلف...........................................................................................‏.‏..‏...‏..‏.‏...‏.‏14
‏قسمت های مربوط به کارهای فلزکاری...............................................................................................15
‏اطلاعات مربوط به مساحت بخش های تولیدی ................................................................................17
‏اطلاعات مربوط به مساحت بخش های غیر تولیدی.........................................................................18
‏لی اوت کارخانه..............................................................................................................................‏............19
‏لیست پرسنل بخش های مختلف......................................................................
‏3
‏........................‏.‏........‏...‏21
‏جدول فرایند عملیات..........................................................................................‏...‏............................‏....‏21
‏چارت سازمانی کارخانه..........................................................................................................................‏22
‏زمانبندی اجرای طرح.......................................................‏......................................................................‏23
‏
‏فصل اول
‏ ‏معرفی و بررسی بازار
‏عنوان‏
‏کالای تولیدی ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک ( مینی واش ) است .
‏تعریف محصول
‏ ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک دستگاهی است که در منازل جهت شستشوی لباس مورد استفاده واقع میشو د و با تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت دورانی مجموعه ی لباسهای غوطه ور در اب را خوب بهم می زند تا باعث شود چرکهای الب‏سه در محلول اب و شوینده حل گردد‏.
‏ظرفیت
‏ ظرفیت طرح ده هزار مینی واش (ظرفی‏ت‏ اسمی ) در سال است.‏
‏فرایند تولید
‏بدنه ی ماشین که بطور سفارشی ساخته می شود در ابتدای کانوایر مو‏نت‏اژ ، اماده نصب اجزایی از قبیل الکترو موتور ، تایمر ، کلید قطع و وصل که از بازار بعنوان کالای ساخته شده خریداری مشود میگردد . اجزایی از قبیل سیم های اتصالات ، شیلنگ خروجی در واحد اماده سازی شده در تکمیل مونتاژ بکار می روند سپس تست و بسته بندی و تحویل به انبار صورت میگیرد.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین برداشت پسته

دانلود مقاله در مورد ماشین برداشت پسته

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 7
حجم فایل: 396 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 7 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏ماش‏ی‏ن‏ برداشت پسته(Shaker‏)
‏ی‏ک‏ی‏ از محصولات مهم‏ی‏ که در ا‏ی‏ران‏ تول‏ی‏د‏ م‏ی‏ شود پسته است.ا‏ی‏ران‏ به عنوان اول‏ی‏ن‏ کشور از نظر م‏ی‏زان‏ تول‏ی‏د‏ ا‏ی‏ن‏ محصول م‏ی‏ تواند مورد توجه قرار گ‏ی‏رد‏. پس از ا‏ی‏ران‏ کشورها‏ی‏ آمر‏ی‏کا‏ و ترک‏ی‏ه‏ در رده ‏ی‏ دوم و سوم کشورها‏ی‏ تول‏ی‏د‏ کننده ‏ی‏ پسته در کل دن‏ی‏ا‏ به شمار م‏ی‏ روند.
‏حال‏ که ا‏ی‏ران‏ تول‏ی‏د‏ کننده ‏ی‏ اصل‏ی‏ پسته در کل دن‏ی‏ا‏ م‏ی‏ باشد لازم است تلاش ها‏ی‏ ز‏ی‏اد‏ی‏ جهت افزا‏ی‏ش‏ بهرور‏ی‏ و ک‏ی‏ف‏ی‏ت‏ ا‏ی‏ن‏ محصول صورت گ‏ی‏رد‏ تا بازار جهان‏ی‏ کماکان در اخت‏ی‏ار‏ کشورمان باشد.
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ ب‏ی‏ن‏ توسعه ‏ی‏ روش ها‏ی‏ به‏ی‏نه‏ ‏ی‏ کشت و پروش پسته و استفاده از ادوات مناسب جهت برداشت محصول با‏ی‏د‏ مورد توجه قرار گ‏ی‏رد‏.
‏پسته‏ عموما به صورت دست‏ی‏ دست‏ی‏ برداشت م‏ی‏ شود اما ادوات‏ی‏ همچون لرزاننده ها(ش‏ی‏کر‏) جهت سهولت در برداشت پسته طراح‏ی‏ شده اند و کم و ب‏ی‏ش‏ مورد استفاده قرار م‏ی‏ گ‏ی‏رند‏.
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ مطلب سع‏ی‏ م‏ی‏ کن‏ی‏م‏ ‏ی‏ک‏ شناخت اجمال‏ی‏ از ا‏ی‏ن‏ وس‏ی‏له‏ بوجود آور‏ی‏م‏. ا‏ی‏ن‏ آزما‏ی‏ش‏ در کشور ترک‏ی‏ه‏ در رابطه با مقا‏ی‏سه‏ ‏ی‏ روش ها‏ی‏ برداشت دست‏ی‏ و مکان‏ی‏ک‏ی‏ انجام شده است.
‏ش‏ی‏کر‏ ها انواع‏ی‏ مختلف‏ی‏ دارند و برحسب نوع لرزش‏ی‏ که ا‏ی‏جاد‏ م‏ی‏ کنند به دو دسته ‏ی‏ ش‏ی‏کرها‏ی‏ شاخه ا‏ی‏ و ش‏ی‏کر‏ ها‏ی‏ تنه ا‏ی‏ تقس‏ی‏م‏ م‏ی‏ شوند.
‏ش‏ی‏کر‏ نوع شاخه ا‏ی‏ که توسط al‏شده را نشان م‏ی‏ دهد. ش‏ی‏کر‏ کاملا ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ است که توسط PTO‏ تراکتور توان تول‏ی‏د‏ م‏ی‏ کند. قاب اصل‏ی‏ رو‏ی‏ اتصال سه نقطه تراکتور سوار م‏ی‏ شود.
‏2
‏ ‏تجه‏ی‏زات‏ شامل ‏ی‏ک‏ پمپ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏،‏ ‏ی‏ک‏ موتور ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏،‏ ‏ی‏ک‏ مخزن، ‏ی‏ک‏ سوپاپ کنترل جر‏ی‏ان،‏ ‏ی‏ک‏ س‏ی‏لندر‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏،‏ ‏ی‏ک‏ سوپاپ کنترل جهت و ‏ی‏ک‏ قاب لوله ا‏ی‏ افق‏ی‏ که ش‏ی‏کر‏ را نگهدار‏ی‏ م‏ی‏ کند، پاندول و د‏ی‏گر‏ اجزا‏ی‏ مشخص م‏ی‏ شود.
‏پمپ‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ حرکت خود را از گ‏ی‏ربکس‏ توسط ‏ی‏ک‏ سرعت استاندارد PTO ‏450 دور بر دق‏ی‏قه‏ م‏ی‏ گ‏ی‏رد‏. در ابتدا روغن به س‏ی‏لندر‏ پمپ م‏ی‏ شود که ‏ی‏ک‏ انتها‏ی‏ آن به بازو و انتها‏ی‏ د‏ی‏گر‏ به گ‏ی‏ره‏ متصل شده است. هر شاخه محکم به گ‏ی‏ره‏ متصل م‏ی‏ شود و سپس روغن به موتور ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ پمپ م‏ی‏ ش‏ود‏ که شاخه را لرزش م‏ی‏ دهد. ‏ی‏ک‏ حرکت رفت و برگشت‏ی‏ توسط موتور ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ به بازو‏ی‏ ش‏ی‏کر‏ منتقل م‏ی‏ شود و فرکانس م‏ی‏ تواند در محدوده 20-10 هرتز توسط کنترل سرعت موتور توسط سوپاپ کنترل جر‏ی‏ان‏ به سادگ‏ی‏ تنظ‏ی‏م‏ شود .نوسان در محدوده 60-20 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ م‏ی‏ تواند تغ‏یی‏ر‏ کند. ش‏ی‏کر‏ ب‏را‏ی‏ برداشت شاخه ها‏ی‏ با ضخامت بالا‏ی‏ 180 م‏ی‏ل‏ی‏مترتوانا‏ است. وزن کل ش‏ی‏کر‏ با ‏ی‏ک‏ مخزن خال‏ی‏ kg ‏260 است؛ بازو‏ی‏ ش‏ی‏کر‏ ب‏ی‏ن‏ مکان‏ی‏زم‏ تکان دهنده و انتها‏ی‏ گ‏ی‏ره‏ ‏ی‏ک‏ لوله است به طول 34/3 متر، قطر 85 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ و ضخامت جدار 5 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏. جرم موتور با موتور متحرک و بازو‏ی‏ ش‏ی‏کر
‏3
‏ ب‏ی‏ن‏ پ‏اندول‏ و انتها‏ی‏ گ‏ی‏ره‏ به ترت‏ی‏ب‏ 70 و 56 ک‏ی‏لوگرم‏ هستند. ش‏ی‏کر‏ کامل متعادل م‏ی‏ شود و به صورت پاندول از مکان‏ی‏زم‏ موضع‏ی‏ توسط ‏ی‏ک‏ حلقه موزون که به قاب لوله ا‏ی‏ است‏ی‏ل‏ افق‏ی‏ متصل م‏ی‏ شود، نوسان م‏ی‏ کند. ا‏ی‏ن‏ طراح‏ی‏ به قاب ا‏ی‏ن‏ امکان را م‏ی‏ دهد که وقت‏ی‏ ش‏ی‏کر‏ در وضع‏ی‏ت‏ نوسان ز‏ی‏اد‏ ک‏ار‏ م‏ی‏ کند مقدار‏ی‏ از ن‏ی‏روها‏ی‏ غ‏ی‏ر‏ فعال ش‏ی‏کر‏ را بدون ا‏ی‏نکه‏ سبب ارتعاش ز‏ی‏اد‏ قاب شود جذب کند. گ‏ی‏ره‏ شاخه ‏ی‏ک‏ قسمت مهم ش‏ی‏کر‏ است و به صورت و‏ی‏ژه‏ طراح‏ی‏ شده است تا ضررات ممکن به پوست درخت را کاهش دهد؛ گ‏ی‏ره‏ شامل ‏ی‏ک‏ قاب با دو بالشتک لاست‏ی‏ک‏ی‏ م‏ی‏ شود که ‏ی‏ک‏ی‏ ثابت است و د‏ی‏گر‏ی‏ به انتها‏ی‏ م‏ی‏له‏ س‏ی‏لندر‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ متصل شده است. مجموع سطح گ‏ی‏ره‏ برا‏ی‏ هر ‏ی‏ک‏ ازدو صفحه 014/0 مترمربع است و از نوع بالشتک لاست‏ی‏ک‏ی‏ نرم با 20 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ ضخامت م‏ی‏ باشد.کار گ‏ی‏ره‏ توسط ‏ی‏ک‏ سوپاپ، و فشار آن رو‏ی‏ شاخه توسط ‏ی‏ک‏ ش‏ی‏ر‏ فشار شکن کنترل م‏ی‏ شود.
‏4
‏اثر‏ فرکانس لرزش و نوسان رو‏ی‏ درصد برداشت م‏ی‏وه‏ :
‏برداشت‏ م‏ی‏وه‏ در مرحله اول به فرکانس لرزش و نوسان وابسته است که اثر آن در نمودار ز‏ی‏ر‏ نشان داده شده است:
‏برداشت‏ مکان‏ی‏ک‏ی‏ به عنوان افتادن م‏ی‏وه‏ ها قبل از برداشت باضافه برداشت م‏ی‏وه‏ توسط ش‏ی‏کر‏ از درخت تعر‏ی‏ف‏ م‏ی‏ شود.
‏برداشت‏ در شروع سپتامبر انجام م‏ی‏ شود، در ا‏ی‏ن‏ فصل نسبت FDF/W‏ برابر 8/6 ن‏ی‏وتن‏ بر گرم بود. نوسان و فرکانس ش‏ی‏کر‏ برا‏ی‏ درصد برداشت م‏ی‏وه‏ متغ‏ی‏ر‏ ها‏ی‏ مهم‏ی‏ هستند اما درصد برداشت م‏ی‏وه‏ به نوسان شاخه آزما‏ی‏شات‏ در باغ م‏ی‏وه‏ نشان داد که ب‏ی‏شتر‏ی‏ن‏ برداشت م‏ی‏وه‏ (100%) در نوسان mm ‏60 و فرکانس Hz ‏20 دست ‏ی‏افت‏ .برداشت م‏ی‏وه‏ در نوسان mm ‏60 و فرکانس Hz ‏15 برابر 2/95% بود؛ اما نتا‏ی‏ج‏ بهتر‏ی‏ در نوسان mm ‏50 و فرکانس Hz ‏20 دست ‏ی‏افتند‏. در ا‏ی‏ن‏ فرکانس و نوسان برداشت م‏ی‏وه‏ 5/95% بود ش‏ی‏کر‏ وقت‏ی‏ که با نوسان بلا کار م‏ی‏ کرد سبب ارتعاش ز‏ی‏اد‏ قاب شد؛ بنا‏برا‏ی‏ن‏ نوسان پا‏یی‏ن‏ م‏ی‏ تواند برا‏ی‏ برداشت مکان‏ی‏ک‏ی‏ ترج‏ی‏ح‏ داده شود؛ مشاهده شده بود که پسته ها‏ی‏ برداشت نشده با دامنه نوسان 50 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ و فرکانس 20 هرتز هم نارس بودند و هم بدون مغز.
‏مقا‏ی‏سه‏ ب‏ی‏ن‏ برداشت دست‏ی‏ و برداشت مکان‏ی‏ک‏ی‏ :
‏برداشت‏ دست‏ی‏ و مکان‏ی‏ک‏ی‏ بوس‏ی‏له‏ تعداد درختان برداشت شده در ساعت(ساعت/درخت) مقا‏ی‏سه‏ شدند.زمان برداشت ‏ی‏ک‏ ک‏ی‏لو‏ گرم پسته (min/kg‏)، زمان برداشت بوس‏ی‏له‏ ‏ی‏ک‏ نفر برا

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین تراش

دانلود مقاله در مورد ماشین تراش

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 505 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

‏1
‏ماشین تراش
‏تاریخچه ماشین تراش
‏ماشین های تراش که ابتدایی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند، تاریخچه آن بین قرن 17 و 18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش، تراشیدن چوب بوسیله درخت بوده است. بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و آنرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در می آورد شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشید این قدیمی ترین روش تراش چوب بوده است.
‏ اولین ماشین تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد. در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله دست بود، یک دست گرداننده محور آن ( محور کار ) مستقیما روی دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است. در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچ های متفاوتی پیش بینی شده بود.
‏سال 1796 یک انگلیسی به نام فیدمن برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود، که با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توانست پیچهای مختلفی را بسازد.
‏قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش
‏چرخ دستی حامل سوپرت طول
‏این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل
‏سوپرت طولی قرار دارد که می توان بوسیله آن
‏دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه
‏ مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این
‏چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر
‏ قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار
‏ داده شود.
‏2
‏قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش
‏چرخ دستی دستگاه مرغک
‏بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می توان محور
‏ آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت
‏ می گیرد. با چرخاندن چرخ دستی ، مرغک ثابت
‏محور می تواند داخل جا مرغک که در پیشانی
‏سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه
‏ چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب
‏ می گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.)
‏ بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت
‏سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد ‏.
‏قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش
‏کنترل بار
‏در روی قاب قوطی دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود کار وجود دارد که با آن بار طولی و عرضی رنده تراش را تنظیم می نمایند. بعلاوه بوسیله دست هم می توان، دسته بار عرضی در عرض کار نیز بار داد. مقدار بار را با استفاده از
‏3
‏ حلقه مدرجی که روی ابتدای پیچ سوپرت عرضی قرار دارد
‏ بطور دقیق تنظیم کرد. برای تنظیم بار خودکار ابتدا مقدار
‏ پیشروی قلم برای سوپرت عرضی و طولی تعیین می گردد،
‏ و سپس این مقدار روی جعبه دنده بار تنظیم می شود. بعد
‏اهرم روی بار خودکار قرار می گیرد تا عمل تراش انجام شود.
‏ البته باید توجه داشت که برای پرداخت کاری بایستی قلم در طول یا عرض کار کم و برای خشن تراشی مقدار آن نسبتا زیاد باشد.
‏قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش
‏سوپرت دستی
‏سوپرت دستی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز کردن پیچهای آن می شود سوپرت دستی را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با این دستگاه می توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید، و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می گیرد. با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است. البته در پیچ تراشی ، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می شود
‏صفحه مخروطی تغییر محور اصلی
‏صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می توان بدست آورد. سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده میشود تعیین می گردد. بطور کلی سرعت ماشین بعد از اینکه قطعه کار و دنده تراش روی ماشین قرار گرفته تنظیم و ضمنا سرعت ماشین برحسب دور در دقیقه منظور می گردد
‏5
‏جدول مقدار پیشروی رنده
‏برای تعیین مقدار بار یعنی پیشروی رنده هنگام تراش از جعبه دنده ای که در زیر جعبه دنده محور اصلی قرار گرفته است که شامل جفت چرخ دنده هایی با نسبتهای معینی می باشد استفاده می گردد مقدار پیشروی (بار) 0.002 تا 0.130 اینچ (0.5 تا 3.3 میلیمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسیله دسته روی پوسته با جابجایی آن مشخص می شود.
‏جدول مقدار پیشروی رنده
‏برای تعیین مقدار بار یعنی پیشروی رنده هنگام تراش از جعبه دنده ای که در زیر جعبه دنده محور اصلی قرار گرفته است که شامل جفت چرخ دنده هایی با نسبتهای معینی می باشد استفاده می گردد مقدار پیشروی (بار) 0.002 تا 0.130 اینچ (0.5 تا 3.3 میلیمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسیله دسته روی پوسته با جابجایی آن مشخص می شود.
‏وظیفه اصلی ماشین تراش تغییر در ‏اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت کاری قطعات با یک یا چند عمل برش با تنظیم رنده تراش است. با سوار کردن وسائل ‏و دستگاه های یدکی روی ماشینهای تراش دامنه فعالیت آن بسیار گسترش پیدا کرده بطوریکه میتوان بوسیله آنها عملیات مختلفی انجام داد مثلا با قرار دادن ابزارهایی مانند برقو، قلاویز و مته عملیاتی چون برقوکاری، قلاویز زنی و سوراخکاری روی ماشین تراش بسادگی انجام پذیر می باشد

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین برداشت پسته 6ص

دانلود مقاله در مورد ماشین برداشت پسته 6ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 7
حجم فایل: 396 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 7 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏ماش‏ی‏ن‏ برداشت پسته(Shaker‏)
‏ی‏ک‏ی‏ از محصولات مهم‏ی‏ که در ا‏ی‏ران‏ تول‏ی‏د‏ م‏ی‏ شود پسته است.ا‏ی‏ران‏ به عنوان اول‏ی‏ن‏ کشور از نظر م‏ی‏زان‏ تول‏ی‏د‏ ا‏ی‏ن‏ محصول م‏ی‏ تواند مورد توجه قرار گ‏ی‏رد‏. پس از ا‏ی‏ران‏ کشورها‏ی‏ آمر‏ی‏کا‏ و ترک‏ی‏ه‏ در رده ‏ی‏ دوم و سوم کشورها‏ی‏ تول‏ی‏د‏ کننده ‏ی‏ پسته در کل دن‏ی‏ا‏ به شمار م‏ی‏ روند.
‏حال‏ که ا‏ی‏ران‏ تول‏ی‏د‏ کننده ‏ی‏ اصل‏ی‏ پسته در کل دن‏ی‏ا‏ م‏ی‏ باشد لازم است تلاش ها‏ی‏ ز‏ی‏اد‏ی‏ جهت افزا‏ی‏ش‏ بهرور‏ی‏ و ک‏ی‏ف‏ی‏ت‏ ا‏ی‏ن‏ محصول صورت گ‏ی‏رد‏ تا بازار جهان‏ی‏ کماکان در اخت‏ی‏ار‏ کشورمان باشد.
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ ب‏ی‏ن‏ توسعه ‏ی‏ روش ها‏ی‏ به‏ی‏نه‏ ‏ی‏ کشت و پروش پسته و استفاده از ادوات مناسب جهت برداشت محصول با‏ی‏د‏ مورد توجه قرار گ‏ی‏رد‏.
‏پسته‏ عموما به صورت دست‏ی‏ دست‏ی‏ برداشت م‏ی‏ شود اما ادوات‏ی‏ همچون لرزاننده ها(ش‏ی‏کر‏) جهت سهولت در برداشت پسته طراح‏ی‏ شده اند و کم و ب‏ی‏ش‏ مورد استفاده قرار م‏ی‏ گ‏ی‏رند‏.
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ مطلب سع‏ی‏ م‏ی‏ کن‏ی‏م‏ ‏ی‏ک‏ شناخت اجمال‏ی‏ از ا‏ی‏ن‏ وس‏ی‏له‏ بوجود آور‏ی‏م‏. ا‏ی‏ن‏ آزما‏ی‏ش‏ در کشور ترک‏ی‏ه‏ در رابطه با مقا‏ی‏سه‏ ‏ی‏ روش ها‏ی‏ برداشت دست‏ی‏ و مکان‏ی‏ک‏ی‏ انجام شده است.
‏ش‏ی‏کر‏ ها انواع‏ی‏ مختلف‏ی‏ دارند و برحسب نوع لرزش‏ی‏ که ا‏ی‏جاد‏ م‏ی‏ کنند به دو دسته ‏ی‏ ش‏ی‏کرها‏ی‏ شاخه ا‏ی‏ و ش‏ی‏کر‏ ها‏ی‏ تنه ا‏ی‏ تقس‏ی‏م‏ م‏ی‏ شوند.
‏ش‏ی‏کر‏ نوع شاخه ا‏ی‏ که توسط al‏شده را نشان م‏ی‏ دهد. ش‏ی‏کر‏ کاملا ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ است که توسط PTO‏ تراکتور توان تول‏ی‏د‏ م‏ی‏ کند. قاب اصل‏ی‏ رو‏ی‏ اتصال سه نقطه تراکتور سوار م‏ی‏ شود.
‏2
‏ ‏تجه‏ی‏زات‏ شامل ‏ی‏ک‏ پمپ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏،‏ ‏ی‏ک‏ موتور ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏،‏ ‏ی‏ک‏ مخزن، ‏ی‏ک‏ سوپاپ کنترل جر‏ی‏ان،‏ ‏ی‏ک‏ س‏ی‏لندر‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏،‏ ‏ی‏ک‏ سوپاپ کنترل جهت و ‏ی‏ک‏ قاب لوله ا‏ی‏ افق‏ی‏ که ش‏ی‏کر‏ را نگهدار‏ی‏ م‏ی‏ کند، پاندول و د‏ی‏گر‏ اجزا‏ی‏ مشخص م‏ی‏ شود.
‏پمپ‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ حرکت خود را از گ‏ی‏ربکس‏ توسط ‏ی‏ک‏ سرعت استاندارد PTO ‏450 دور بر دق‏ی‏قه‏ م‏ی‏ گ‏ی‏رد‏. در ابتدا روغن به س‏ی‏لندر‏ پمپ م‏ی‏ شود که ‏ی‏ک‏ انتها‏ی‏ آن به بازو و انتها‏ی‏ د‏ی‏گر‏ به گ‏ی‏ره‏ متصل شده است. هر شاخه محکم به گ‏ی‏ره‏ متصل م‏ی‏ شود و سپس روغن به موتور ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ پمپ م‏ی‏ ش‏ود‏ که شاخه را لرزش م‏ی‏ دهد. ‏ی‏ک‏ حرکت رفت و برگشت‏ی‏ توسط موتور ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ به بازو‏ی‏ ش‏ی‏کر‏ منتقل م‏ی‏ شود و فرکانس م‏ی‏ تواند در محدوده 20-10 هرتز توسط کنترل سرعت موتور توسط سوپاپ کنترل جر‏ی‏ان‏ به سادگ‏ی‏ تنظ‏ی‏م‏ شود .نوسان در محدوده 60-20 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ م‏ی‏ تواند تغ‏یی‏ر‏ کند. ش‏ی‏کر‏ ب‏را‏ی‏ برداشت شاخه ها‏ی‏ با ضخامت بالا‏ی‏ 180 م‏ی‏ل‏ی‏مترتوانا‏ است. وزن کل ش‏ی‏کر‏ با ‏ی‏ک‏ مخزن خال‏ی‏ kg ‏260 است؛ بازو‏ی‏ ش‏ی‏کر‏ ب‏ی‏ن‏ مکان‏ی‏زم‏ تکان دهنده و انتها‏ی‏ گ‏ی‏ره‏ ‏ی‏ک‏ لوله است به طول 34/3 متر، قطر 85 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ و ضخامت جدار 5 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏. جرم موتور با موتور متحرک و بازو‏ی‏ ش‏ی‏کر
‏3
‏ ب‏ی‏ن‏ پ‏اندول‏ و انتها‏ی‏ گ‏ی‏ره‏ به ترت‏ی‏ب‏ 70 و 56 ک‏ی‏لوگرم‏ هستند. ش‏ی‏کر‏ کامل متعادل م‏ی‏ شود و به صورت پاندول از مکان‏ی‏زم‏ موضع‏ی‏ توسط ‏ی‏ک‏ حلقه موزون که به قاب لوله ا‏ی‏ است‏ی‏ل‏ افق‏ی‏ متصل م‏ی‏ شود، نوسان م‏ی‏ کند. ا‏ی‏ن‏ طراح‏ی‏ به قاب ا‏ی‏ن‏ امکان را م‏ی‏ دهد که وقت‏ی‏ ش‏ی‏کر‏ در وضع‏ی‏ت‏ نوسان ز‏ی‏اد‏ ک‏ار‏ م‏ی‏ کند مقدار‏ی‏ از ن‏ی‏روها‏ی‏ غ‏ی‏ر‏ فعال ش‏ی‏کر‏ را بدون ا‏ی‏نکه‏ سبب ارتعاش ز‏ی‏اد‏ قاب شود جذب کند. گ‏ی‏ره‏ شاخه ‏ی‏ک‏ قسمت مهم ش‏ی‏کر‏ است و به صورت و‏ی‏ژه‏ طراح‏ی‏ شده است تا ضررات ممکن به پوست درخت را کاهش دهد؛ گ‏ی‏ره‏ شامل ‏ی‏ک‏ قاب با دو بالشتک لاست‏ی‏ک‏ی‏ م‏ی‏ شود که ‏ی‏ک‏ی‏ ثابت است و د‏ی‏گر‏ی‏ به انتها‏ی‏ م‏ی‏له‏ س‏ی‏لندر‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ متصل شده است. مجموع سطح گ‏ی‏ره‏ برا‏ی‏ هر ‏ی‏ک‏ ازدو صفحه 014/0 مترمربع است و از نوع بالشتک لاست‏ی‏ک‏ی‏ نرم با 20 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ ضخامت م‏ی‏ باشد.کار گ‏ی‏ره‏ توسط ‏ی‏ک‏ سوپاپ، و فشار آن رو‏ی‏ شاخه توسط ‏ی‏ک‏ ش‏ی‏ر‏ فشار شکن کنترل م‏ی‏ شود.
‏4
‏اثر‏ فرکانس لرزش و نوسان رو‏ی‏ درصد برداشت م‏ی‏وه‏ :
‏برداشت‏ م‏ی‏وه‏ در مرحله اول به فرکانس لرزش و نوسان وابسته است که اثر آن در نمودار ز‏ی‏ر‏ نشان داده شده است:
‏برداشت‏ مکان‏ی‏ک‏ی‏ به عنوان افتادن م‏ی‏وه‏ ها قبل از برداشت باضافه برداشت م‏ی‏وه‏ توسط ش‏ی‏کر‏ از درخت تعر‏ی‏ف‏ م‏ی‏ شود.
‏برداشت‏ در شروع سپتامبر انجام م‏ی‏ شود، در ا‏ی‏ن‏ فصل نسبت FDF/W‏ برابر 8/6 ن‏ی‏وتن‏ بر گرم بود. نوسان و فرکانس ش‏ی‏کر‏ برا‏ی‏ درصد برداشت م‏ی‏وه‏ متغ‏ی‏ر‏ ها‏ی‏ مهم‏ی‏ هستند اما درصد برداشت م‏ی‏وه‏ به نوسان شاخه آزما‏ی‏شات‏ در باغ م‏ی‏وه‏ نشان داد که ب‏ی‏شتر‏ی‏ن‏ برداشت م‏ی‏وه‏ (100%) در نوسان mm ‏60 و فرکانس Hz ‏20 دست ‏ی‏افت‏ .برداشت م‏ی‏وه‏ در نوسان mm ‏60 و فرکانس Hz ‏15 برابر 2/95% بود؛ اما نتا‏ی‏ج‏ بهتر‏ی‏ در نوسان mm ‏50 و فرکانس Hz ‏20 دست ‏ی‏افتند‏. در ا‏ی‏ن‏ فرکانس و نوسان برداشت م‏ی‏وه‏ 5/95% بود ش‏ی‏کر‏ وقت‏ی‏ که با نوسان بلا کار م‏ی‏ کرد سبب ارتعاش ز‏ی‏اد‏ قاب شد؛ بنا‏برا‏ی‏ن‏ نوسان پا‏یی‏ن‏ م‏ی‏ تواند برا‏ی‏ برداشت مکان‏ی‏ک‏ی‏ ترج‏ی‏ح‏ داده شود؛ مشاهده شده بود که پسته ها‏ی‏ برداشت نشده با دامنه نوسان 50 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ و فرکانس 20 هرتز هم نارس بودند و هم بدون مغز.
‏مقا‏ی‏سه‏ ب‏ی‏ن‏ برداشت دست‏ی‏ و برداشت مکان‏ی‏ک‏ی‏ :
‏برداشت‏ دست‏ی‏ و مکان‏ی‏ک‏ی‏ بوس‏ی‏له‏ تعداد درختان برداشت شده در ساعت(ساعت/درخت) مقا‏ی‏سه‏ شدند.زمان برداشت ‏ی‏ک‏ ک‏ی‏لو‏ گرم پسته (min/kg‏)، زمان برداشت بوس‏ی‏له‏ ‏ی‏ک‏ نفر برا

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد ماشین آلات کشاورزی

دانلود مقاله در مورد ماشین آلات کشاورزی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 590 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏مقدمه :
‏مزارع کشاورز‏ی‏ ایران از هنگام‏ی‏ که مرحله کشاورز‏ی‏ خود معیشت‏ی‏ را پشت سر گذاشت و محصولات کشاورز‏ی‏ را بعنوان کالا برا‏ی‏ جمعیت روبه تزاید، تولید نمود نیازمند تکنولوژ‏ی‏ و مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ شده است. ایران نیز همانند سایر نقاط دنیا سطوح تکنولوژ‏ی‏ ابزاردست‏ی‏،‏ تکنولوژ‏ی‏ ا‏بزار‏ دام‏ی‏ و تکنولوژ‏ی‏ مکانیک‏ی‏ را پشت سر نهاده و در حال تکمیل است.
‏مکانیزاسیون‏ کشاورز‏ی‏ ارتباط اساس‏ی‏ و مستقیم با مصرف انرژ‏ی‏ دارد و در دنیا‏ی‏ امروز بهینه ساز‏ی‏ مصرف انرژ‏ی‏ از اهمیت قابل توجه‏ی‏ برخوردار است.‏انتخاب‏ تکنولوژ‏ی‏ مناسب برا‏ی‏ مزارع کشور که شرایط بسیار متنوع اقلیم‏ی‏ و نظام بهره بردار‏ی‏ خاص خود را دارند از حساسیت ویژه ه‏ا‏ی‏ برخوردار است چراکه مکانیزاسیون یک‏ی‏ از سرمایه گذاری‏ها‏ی‏ مهم بخش کشاورز‏ی‏ م‏ی‏ ‎‏باشد.‏در‏ این مجموعه، بصورت خلاصه پیشینه مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ کشور و چند نمونه عمده از شاخص ها‏ی‏ توسعه مکانیزاسیون ارائه م‏ی‏ گردد.
‏
‏روند تحولات مؤثر در توسعه ‏مکانیزاسیون‏ کشاورزی ایران
‏ ‏دهه‏ اول (1310-1301)
‏- ورود دو دستگاه تراکتور چرخ زنجیر‏ی‏ به بوشهر در سال 1303
‏- ورود یک دستگاه تراکتور به مدرسه عال‏ی‏ فلاحت (1308)
‏ ‏دهه‏ دوم (1320-1311)
‏- توسعه مکانیزاسیون از طریق کارخانجات قند کرج- ورامین- شازند اراک
‏2
‏- ایجاد بانک فلاحت‏ی‏ و صنعت‏ی‏ ایران
‏- تشکیل شرکت شیار
‏- تدوین و اجرا‏ی‏ طرح مکانیزاسیون کشاورز‏ی
‏ ‏دهه‏ سوم(1330-1321)
‏- تشکیل وزارت کشاورز‏ی‏ (1320)
‏- تشکیل صندوق کشاورز‏ی‏ روستائی
‏- تشکیل شرکتها‏ی‏ مکانیزاسیون شیار و ایجاد تنوع مارک و مدل ماشینها‏ی‏ کشاورز‏ی
‏ ‏دهه‏ چهارم (1340-1331)
‏- تشکیل بنگاه توسعه ماشینها‏ی‏ کشاورز‏ی‏ (1330)
‏- تأسیس اداره کل مهندس‏ی‏ زراع‏ی‏ (1333)
‏ ‏دهه‏ پنجم (1350-1341)
‏- اجرا‏ی‏ قانون اصلاحات اراض‏ی‏ (1341)
‏- ایجاد بانک توسعه کشاورز‏ی‏ ایران که شرکتها‏ی‏ مختلف‏ی‏ را شامل م‏ی‏ ‏شد از جمله شرکت سهام‏ی‏ ماشین ها‏ی‏ فلاحت‏ی‏ به منظور وارد کردن ماشین ها‏ی‏ کشاورز‏ی‏ و خدمات پس از فروش آن و دیگر‏ی‏ شرکت سهام‏ی‏ آبیار‏ی‏ ایران بمنظور تهیه وسایل و پمپ‏ ها‏ی‏ آبیار‏ی‏ و موتورآلات آن
‏- ایجاد اولین کارخانه تراکتورساز‏ی‏ ایران (1345)
‏- ایجاد شرکت ها‏ی‏ سهام‏ی‏ زراع‏ی‏،‏ تعاون‏ی‏ ‏ها‏ی‏ تولید و کشت و صنعت‏ ها
‏- ایجاد مرکز بررس‏ی‏ و آزمون ماشین ها و ادوات کشاورز‏ی‏ (1346)
‏ ‏دهه‏ ششم (1350-1351)
‏- تولید سالیانه ده هزار دستگاه تراکتور رومان‏ی
‏- ایجاد کارخانه تراکتورساز‏ی‏ مسی فرگوسن بمنظور تغییر تکنولوژ‏ی‏ و افزایش تولید تراکتور
‏ ‏دهه‏ هفتم (1370-1361)
‏- تولید، تأمین و توزیع تراکتور بصورت انبوه ( توزیع بیش از 120000 دستگاه طی سالها‏ی‏ (64-61))
‏- اجرا‏ی‏ طرح محور‏ی‏ گندم بمنظور توسعه مکانیزاسیون و افزایش عملکرد
‏- ایجاد تعداد زیاد‏ی‏ کارگاه و واحدها‏ی‏ تولید کننده ادوات کشاورز‏ی‏ در کشور و رفع نیازها‏ی‏ متداول در حد خودکفائ‏ی
‏3
‏ ‏دهه‏ هشتم (1380-1371)
‏- اجرا‏ی‏ طرحها‏ی‏ زیربنائ‏ی‏ آب و خاک و یکپارچه ساز‏ی‏
‏- ایجاد معاونت فن‏ی‏ و تکنولوژ‏ی‏،‏ دفتر بررسی سازوار‏ی‏ و توسعه تکنولوژ‏ی
‏- اجرا‏ی‏ طرحها‏ی‏ آبیار‏ی‏ تحت فشار
‏- ایجاد مرکز توسعه مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ در قالب معاونت فن‏ی‏ و زیربنائ‏ی‏ (1375)
‏- افزایش ب‏ی‏ رویه قیمت ماشین ها‏ی‏ کشاورز‏ی‏ در اجرا‏ی‏ سیاست ها‏ی‏ تعدیل اقتصاد‏ی‏
‏- احداث کارگاه ها‏ی‏ آزمون ماشین ها و ادوات کشاورز‏ی‏ و اقدام در جهت تجهیز آن با پیشرفته ترین ابزار آزمون
‏- معرفی و توسعه ادوات جدید کشاورز‏ی‏ در قالب طرح توسعه مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ (در برنامه دوم)
‏- ایجاد وزارت جهاد کشاورز‏ی‏ بمنظور تمرکز بیشتر، حذف مواز‏ی‏ کار‏ی‏ ‏ها و تسریع در امور (1379)
‏- تولید و توزیع 12981 دستگاه تراکتور و کمباین در سال 1380
‏ ‏دهه‏ نهم (1381-‏…‏)
‏- تعیین و تکلیف جایگاه تشکیلات‏ی‏ مرکز توسعه مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ از طریق انتزاع از معاونت آب و خاک و پیوستن به معاونت صنایع و توسعه روستائ‏ی‏ در اسفند ماه 1381
‏- تغییر عنوان اداره فنی و تکنولوژ‏ی‏ سازمان ها‏ی‏ جهاد کشاورز‏ی‏ استان ها به اداره توسعه مکانیزاسیون (شهریورماه 82)
‏- ورود 1500 دستگاه تراکتور سنگین 140 قوه اسب در سه مدل نیوهلند- مس‏ی‏ فرگوسن- والترا
‏تار‏ی‏خچه‏ ‏ی‏ ماش‏ی‏ن‏ آلات کشاورز‏ی
‏تار‏ی‏خچه‏ گاو آهن
‏حدود‏ هزاران سال پ‏ی‏ش‏ از م‏ی‏لاد،‏ نوع‏ی‏ از گاو آهن به کار م‏ی‏ رفت، ال‏ی‏شا‏ 900 سال قبل از م‏ی‏لاد‏ موفق شد، زم‏ی‏ن‏ را با دوازده گاو نر، شخم کند. همچن‏ی‏ن‏ در سال 1950 شخم به وس‏ی‏له‏ پنج گاو نر، در مشرق ترک‏ی‏ه‏ مشاهده شده است.
‏گاو‏ آهن چوب‏ی‏ ، با خ‏ی‏ش‏ آهن‏ی‏ ، که قرنها پ‏ی‏ش‏ به کار م‏ی‏ رفته، هنوز در برخ‏ی‏ نقاط جهان ، مورد استعمال دارد.
‏داچ‏ در انگلستان به سال 1730 گاو آهن فرنگ‏ی‏ را، را‏ی‏ج‏ ساخت. گاو آهن«اسه گس» با برگردان فلز‏ی‏،‏ حدود سال 1756 اختراع گرد‏ی‏د،‏ گاو آهن نورفولک با سوک و برگردان فلز
‏4
‏ی‏،‏ در سال 1721 به عنوان نمونه ساخته شد. ج‏ی‏مز‏ اسمال نو‏ی‏سنده‏ کتاب شخم در سال 1784 گاو آهن روترهام را عرض‏ه‏ داشت. در اواخر قرن ه‏ی‏جدهم،‏ انگل‏ی‏س‏ی‏ها،‏ تمام گاو آهنها‏ی‏ خود را فلز‏ی‏ کردند.
‏توماس‏ جفرسون، دان‏ی‏ل‏ وبستر ، آغازگر اصلاح گاو آهن در آمر‏ی‏کا‏ هستند.
‏دان‏ی‏ل‏ وبستر و کارلس ن‏ی‏وبلد‏ از برل‏ی‏نگتن‏ نخست‏ی‏ن‏ گاو آهن چدن‏ی‏ را، ته‏ی‏ه‏ کردند. در آن زمان، کشاورزان عق‏ی‏ده‏ داشتند که چدن خاک را مسموم م‏ی‏ کند، لذا از استعمال گاو آهن مزبور، خوددار‏ی‏ م‏ی‏ کردند.
‏جتروود‏ در سال 1814 گاو آهن‏ی‏ ساخت که م‏ی‏ توانست هنگام شخم، خاک را برگردان نما‏ی‏د‏ و در سال 1833 آهنگر‏ی‏ به نام جان د‏ی‏ر،‏ برا‏ی‏ اول‏ی‏ن‏ بار از فولاد اره دست‏ی‏،‏ گاو آهن‏ی‏ فولاد‏ی‏ سه لا‏ی‏ه‏ را ساخت. و‏ی‏ در سال 1868 soft senter steel‏ را، برا‏ی‏ ساخت برگردان، بدست آورد. امروز ن‏ی‏ز،‏ با ا‏ی‏ن‏ ماده خاک برگردان، ساخته م‏ی‏شود‏.
‏در‏ سال 1837 جان د‏ی‏ر،‏ در گراند دتور ا‏ی‏ل‏ی‏نو‏ی‏ ‏ی‏ک‏ نوع گاو آهن فولاد‏ی‏ را، ابداع کرد که سوک و برگردان آن ‏ی‏کپارچه‏ بود. و‏ی‏ بعد ها واحد بزرگ‏ی‏ را، برا‏ی‏ تول‏ی‏د‏ گاو آهن و ماش‏ی‏نها‏ی‏ کشاورز‏ی‏،‏ بوجود آورد. ‏در‏ سال 1868 ج‏ی‏مزاول‏ی‏ور،‏ امت‏ی‏از‏ چدن سخت را، که همان بچه آهن است، به نام خود ثبت نمود. ‏در‏ سال 1864 اف. اس داونپورت امت‏ی‏از‏ گاو آهن دو خ‏ی‏ش‏ اسب‏ی‏ را کسب کرد. در آنزمان برا‏ی‏ کش‏ی‏دن‏ ‏ی‏ک‏ گاو آهن سه تا چهار خ‏ی‏شه،‏ ده تا دوازده اسب، مورد ن‏ی‏از‏ بود. ‏در‏ سال 1890 گاو آهن ده خ‏ی‏ش،‏ بوس‏ی‏له‏ تراکتور ها‏ی‏ بخار‏ی‏ کش‏ی‏ده‏ م‏ی‏ شد. ‏بطور‏ کل‏ی‏،‏ گاو آهنها تا حدود سال 1940 کشش‏ی‏ بود. در ا‏ی‏ن‏ سال گاو آهن ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ ‏اختراع‏ شد و گاوآهنها‏ی‏ فرگوسن ‏ی‏ک‏ خ‏ی‏شه‏ و دوخ‏ی‏شه‏ ه‏ی‏درول‏ی‏ک‏ی‏ به بازار آمد.‏گاو‏ آهن بشقاب‏ی‏،‏ در سالها‏ی‏ 1890 و 1895 توسط د‏ی‏.اچ.ل‏ی‏ن‏ و ام.ت‏ی‏.هانکوک و ج‏ی‏.ک.آندره وود در ا‏ی‏ل‏ی‏ نو‏ی‏ز،‏ ابداع شده و به ثبت رس‏ی‏د‏.
‏ابداع‏ د‏ی‏سک‏ و هرس و تکامل آن
‏بطور‏ کل‏ی‏ د‏ی‏سکها‏ تا سال 1880 در آهنگر‏ی‏ها‏ ساخته م‏ی‏ شد و پس از آن بود که کمپان‏ی‏ اهرس ا‏ی‏ل‏ی‏نو‏ی‏زک‏ی‏ستن‏ و سا‏ی‏ر‏ شرکتها به ساختن آن در کارخانه پرداختند.
‏ ‏هرس‏ دندانه ا‏ی‏ در سال 1790 و هرس فنر‏ی‏ در سال 1878 توسط دو کارخانه د‏ی‏گر‏ ساخته شد. هرس دوار، از سال 1940 به بازار عرضه شد.
‏اختراع‏ ماش‏ی‏نها‏ی‏ کاشت و تکامل آنها

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پاورپوینت ریاضی سوم دبستان فصل اول ماشین های ورودی و خروجی (قابل ویرایش)

پاورپوینت ریاضی سوم دبستان فصل اول ماشین های ورودی و خروجی (قابل ویرایش)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .pptx
تعداد صفحات: 17
حجم فایل: 812 کیلوبایت
قیمت: 7000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 17 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..pptx) : 
 

ریاضی سوم دبستان
فصل اول : ماشین های ورودی و خروجی
ماشین های ورودی و خروجی :
وقتی قرار است یک جمع یا تفریق ، روی گروهی از اعداد یا پاسخ ها انجام شود مثل این است که ماشین جمع یا تفریق مشغول به کار است
این کار به ما کمک می کند تا عملیات را منظم تر انجام دهیم مثال :

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پاورپوینت ریاضی چهارم ماشین های ورودی و خروجی (قابل ویرایش)

پاورپوینت ریاضی چهارم ماشین های ورودی و خروجی (قابل ویرایش)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .pptx
تعداد صفحات: 10
حجم فایل: 1747 کیلوبایت
قیمت: 7000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 10 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..pptx) : 
 

بنام خدا
ریاضی چهارم ابتدایی
ماشین های ورودی و خروجی

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

sidaa تحقیق تاریخچه ی ماشین آلات کشاورزی

تحقیق تاریخچه ی ماشین آلات کشاورزی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 34
حجم فایل: 381 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 34 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏مقدمه :
‏ما شین آلات کشاورزی در دنیای امروز دارای‏ ‏ اهمیت دو چندانی شده اند.‏ ‏دلایل زیادی دارد که شاید مهمترین آن دستیابی به محصولات بهتر و مرغوبتر‏ ‏برای جمعیت چند برابر عصر حاضر است.‏ ‏پس ما باید با نحوه استفاده از آنها تا حدودی آشنا باشیم .‏ ‏ماشین آلات همواره کار ما را برای رسیدن به هدف کاری ما آسان می کنند‏ ‏مثل ادوات خاکبرداری که هم در زمان کاشت و هم در زمان برداشت مورد استفاده‏ ‏قرار می گیرند.‏ ‏در نگاه اول یک شخص نا وارد ( اعضای گروه) به ادوات کشاورزی به خصوص‏ ‏آنهایی که در خاکبرداری مورد استفاده قرار می گیرند شاید وسایل‏ ‏ ساده ای باشند‏ ‏ولی با دیدن نحوه کار و قدرت انجام کار و میزان کارایی آنها حتما نگاه ما عوض‏ ‏خواهد شد‏
‏ ‏شناخت ماشینهای تهیه زمین و تنظیم ادوات خاکبرداری‏
‏ما انواعی از ماشینهای کشاورزی داریم که در کارهای مختلف کشاورزی می توانیم‏ ‏ازآنها استفاده کنیم.‏ ‏ماشین آلاتی که در کاشت و داشت و برداشت مورد استفاده می گیرند.‏ ‏در مورد کاشت ما با انواعی از ماشین آلات مواجه هستیم :‏
‏1- آنهایی که باعث اصلاح خاک از نظر شیمیایی می شوند مثل کوددادن‏
‏2- آنهایی که باعث اصلاح خاک از نظر فیزیکی می شوند مثل انواع گاوآهنها‏ ‏ما برای تهیه بستر زمین از ادوات مختلفی می توانیم استفاده کنیم:‏ ‏الف) خیش یا گاو آهن: وسیله ای برای شخم زدن و آماده کردن زمین‏ ‏گاو آهنها خود چند نوع هستند:
‏3
‏1- گاو آهنهای برگردان دار: خصوصیت اصلی این‏ ‏نوع گاو آهنها سوک دار بودن آنها است و سوک آن به تراکتور متصل می شود.‏
‏2- گاو آهنهای بشقابی: مورد استفاده این نوع گاو آهن در زمینهای باتلاقی و‏ ‏چمنزارها می باشد.‏
‏3- گاو آهنهای سنتی: درست است که عمل شخم را انجام می دهند ولی سرعت عمل‏ ‏پایین آنها و صرف کردن وقت زیاد در آنها کاربرد آنها را در سطح وسیع بی ارزش‏ ‏کرده است.‏
‏ ‏4- گاو آهن های اسکنه ای:‏ ‏ این دسته خود سه نوع دارند:
‏ الف) گاو آهنهای زیر شکن‏
‏ب ) گاوآهنهای قلمی‏
‏ ج)‏ ‏ گاوآهنهای پنجه غازی‏ ‏- زیر شکنها بیشتر به منظور شخم زدن خاکهایی که بسیار سفت شده اند و با‏ ‏گاوآهنهای معمولی نمی توان آنها را شخم زد مورد استفاده قرار می گیرند.
‏ ‏الف‏- گاوآهنهای قلمی بیشتر در مورد دیم زارها مورد استفاده قرار می گیرند.‏
‏ ‏ب) دیسک: یکی از ادوات پر کاربرد در کشاورزی است.‏ ‏کار اصلی دیسک خرد کردن خاک می باشد.‏ ‏یک دیسک معمولی از محور و یک سری بشقاب ساخته‏ ‏ شده است که این دیسک‏ ‏خود دو نوع دارد:
‏ 1- تک محوری
‏ ‏ 2- دو محوری‏ ‏انواع دیگر دیسک ها‏ ‏ دیسک قیچی نام دارد.‏ ‏شکل فضایی یک دیسک دارای قطعات دایره ایی شکل است که دارای گودی می باشد‏ ‏و گودی در آنها بر عکس هم قرار گرفته است.‏ ‏در هنگام استفاده از دیسک معمولا خاک را دو بار عمود بر هم می زنند تا خاک‏ ‏کاملا نرم شود.
‏ ‏ج) دستگاه دندانه هرس‏
‏د) اتیماتور: در حقیقت یک دستگاه چند کاره در امر کشاورزی است.‏ ‏این دستگاه در مراحل مختلف کاشت کاربردهای فراوانی را دارد و همچنین به منظور‏ ‏سله شکنی و از بین بردن علف های هرز مورد استفاده قرار می گیرد.
‏3
‏ ‏و این دستگاه دارای شاسی باتیغه های فنری می باشد.
‏ ‏ر) رتیباتور: در حقیقت همان اتیماتور است ولی به شکل دوار
‏ ‏ز) غلتک:‏ ‏ برای صاف کردن ‏ ‏بذرها به کار می رود و جنس های مختلفی دارد ولی‏ ‏اغلب به صورت پلاستیک فشرده است.
‏ ‏س) لولر: دستگاهی مهم و تاثیر گذار در امر کشاورزی است و کار آن یکنواخت ‏ ‏کردن و‏ ‏ صاف کردن‏ ‏ و‏ ‏ تصحیح کردن خاک است.
‏ ‏ش) دستگاه شیار ساز یا فارو: این دستگاه جوی ایجاد می کند و واضح است که‏ ‏بینابین جوی ها پشته ایجاد شود.‏ ‏این دستگاه بیشتر در کاشت های ردیفی مورد استفاده قرار می گیرد.
‏ ‏ص) دستگاه بذر کار: این دستگاه عمل فارو و شخم را همزمان انجام میدهد.
‏ ‏ض)‏ ‏ مرزبند:‏ ‏ کار اصلی آن تنظیم کردن عرض پشته ها می باشد و دو نوع ‏ ‏دارد:
‏ 1- تیغه ایی‏ ‏ 2- بشقابی‏
‏ط) نهر کن: با ایجاد شیاری کار هدایت آب از چاه را بر عهده دارد.
‏ ‏ظ) مته گود برداری: این دستگاه برای گود کردن زمین به منظور کاشت نهال‏ ‏به کار می رود.
‏رویدادهای‏ مهم و روند تحولات مؤثر در توسعه
‏مزارع کشاورز‏ی‏ ایران از هنگام‏ی‏ که مرحله کشاورز‏ی‏ خود معیشت‏ی‏ را پشت سر گذاشت و محصولات کشاورز‏ی‏ را بعنوان کالا برا‏ی‏ جمعیت روبه تزاید، تولید نمود نیازمند تکنولوژ‏ی‏ و مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ شده است. ایران نیز همانند سایر نقاط دنیا سطوح تکنولوژ‏ی‏ ابزاردست‏ی‏،‏ تکنولوژ‏ی‏ ا‏بزار‏ دام‏ی‏ و تکنولوژ‏ی‏ مکانیک‏ی‏ را پشت سر نهاده و در حال تکمیل است.
‏مکانیزاسیون‏ کشاورز‏ی‏ ارتباط اساس‏ی‏ و مستقیم با مصرف انرژ‏ی‏ دارد و در دنیا‏ی‏ امروز بهینه ساز‏ی‏ مصرف انرژ‏ی‏ از اهمیت قابل توجه‏ی‏ برخوردار است.
‏4
‏انتخاب‏ تکنولوژ‏ی‏ مناسب برا‏ی‏ مزارع کشور که شرایط بسیار متنوع اقلیم‏ی‏ و نظام بهره بردار‏ی‏ خاص خود را دارند از حساسیت ویژه ه‏ا‏ی‏ برخوردار است چراکه مکانیزاسیون یک‏ی‏ از سرمایه گذاری‏ها‏ی‏ مهم بخش کشاورز‏ی‏ م‏ی‏ ‎‏باشد.‏در‏ این مجموعه، بصورت خلاصه پیشینه مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ کشور و چند نمونه عمده از شاخص ها‏ی‏ توسعه مکانیزاسیون ارائه م‏ی‏ گردد.
‏
‏مکانیزاسیون‏ کشاورزی ایران
‏ ‏دهه‏ اول (1310-1301)
‏- ورود دو دستگاه تراکتور چرخ زنجیر‏ی‏ به بوشهر در سال 1303
‏- ورود یک دستگاه تراکتور به مدرسه عال‏ی‏ فلاحت (1308)
‏ ‏دهه‏ دوم (1320-1311)
‏- توسعه مکانیزاسیون از طریق کارخانجات قند کرج- ورامین- شازند اراک
‏- ایجاد بانک فلاحت‏ی‏ و صنعت‏ی‏ ایران
‏- تشکیل شرکت شیار
‏- تدوین و اجرا‏ی‏ طرح مکانیزاسیون کشاورز‏ی
‏ ‏دهه‏ سوم(1330-1321)
‏- تشکیل وزارت کشاورز‏ی‏ (1320)
‏- تشکیل صندوق کشاورز‏ی‏ روستائی
‏- تشکیل شرکتها‏ی‏ مکانیزاسیون شیار و ایجاد تنوع مارک و مدل ماشینها‏ی‏ کشاورز‏ی
‏ ‏دهه‏ چهارم (1340-1331)
‏- تشکیل بنگاه توسعه ماشینها‏ی‏ کشاورز‏ی‏ (1330)
‏- تأسیس اداره کل مهندس‏ی‏ زراع‏ی‏ (1333)
‏ ‏دهه‏ پنجم (1350-1341)

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

تحقیق تاریخچه ی ماشین آلات کشاورزی

تحقیق تاریخچه ی ماشین آلات کشاورزی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 34
حجم فایل: 381 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 34 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏مقدمه :
‏ما شین آلات کشاورزی در دنیای امروز دارای‏ ‏ اهمیت دو چندانی شده اند.‏ ‏دلایل زیادی دارد که شاید مهمترین آن دستیابی به محصولات بهتر و مرغوبتر‏ ‏برای جمعیت چند برابر عصر حاضر است.‏ ‏پس ما باید با نحوه استفاده از آنها تا حدودی آشنا باشیم .‏ ‏ماشین آلات همواره کار ما را برای رسیدن به هدف کاری ما آسان می کنند‏ ‏مثل ادوات خاکبرداری که هم در زمان کاشت و هم در زمان برداشت مورد استفاده‏ ‏قرار می گیرند.‏ ‏در نگاه اول یک شخص نا وارد ( اعضای گروه) به ادوات کشاورزی به خصوص‏ ‏آنهایی که در خاکبرداری مورد استفاده قرار می گیرند شاید وسایل‏ ‏ ساده ای باشند‏ ‏ولی با دیدن نحوه کار و قدرت انجام کار و میزان کارایی آنها حتما نگاه ما عوض‏ ‏خواهد شد‏
‏ ‏شناخت ماشینهای تهیه زمین و تنظیم ادوات خاکبرداری‏
‏ما انواعی از ماشینهای کشاورزی داریم که در کارهای مختلف کشاورزی می توانیم‏ ‏ازآنها استفاده کنیم.‏ ‏ماشین آلاتی که در کاشت و داشت و برداشت مورد استفاده می گیرند.‏ ‏در مورد کاشت ما با انواعی از ماشین آلات مواجه هستیم :‏
‏1- آنهایی که باعث اصلاح خاک از نظر شیمیایی می شوند مثل کوددادن‏
‏2- آنهایی که باعث اصلاح خاک از نظر فیزیکی می شوند مثل انواع گاوآهنها‏ ‏ما برای تهیه بستر زمین از ادوات مختلفی می توانیم استفاده کنیم:‏ ‏الف) خیش یا گاو آهن: وسیله ای برای شخم زدن و آماده کردن زمین‏ ‏گاو آهنها خود چند نوع هستند:
‏3
‏1- گاو آهنهای برگردان دار: خصوصیت اصلی این‏ ‏نوع گاو آهنها سوک دار بودن آنها است و سوک آن به تراکتور متصل می شود.‏
‏2- گاو آهنهای بشقابی: مورد استفاده این نوع گاو آهن در زمینهای باتلاقی و‏ ‏چمنزارها می باشد.‏
‏3- گاو آهنهای سنتی: درست است که عمل شخم را انجام می دهند ولی سرعت عمل‏ ‏پایین آنها و صرف کردن وقت زیاد در آنها کاربرد آنها را در سطح وسیع بی ارزش‏ ‏کرده است.‏
‏ ‏4- گاو آهن های اسکنه ای:‏ ‏ این دسته خود سه نوع دارند:
‏ الف) گاو آهنهای زیر شکن‏
‏ب ) گاوآهنهای قلمی‏
‏ ج)‏ ‏ گاوآهنهای پنجه غازی‏ ‏- زیر شکنها بیشتر به منظور شخم زدن خاکهایی که بسیار سفت شده اند و با‏ ‏گاوآهنهای معمولی نمی توان آنها را شخم زد مورد استفاده قرار می گیرند.
‏ ‏الف‏- گاوآهنهای قلمی بیشتر در مورد دیم زارها مورد استفاده قرار می گیرند.‏
‏ ‏ب) دیسک: یکی از ادوات پر کاربرد در کشاورزی است.‏ ‏کار اصلی دیسک خرد کردن خاک می باشد.‏ ‏یک دیسک معمولی از محور و یک سری بشقاب ساخته‏ ‏ شده است که این دیسک‏ ‏خود دو نوع دارد:
‏ 1- تک محوری
‏ ‏ 2- دو محوری‏ ‏انواع دیگر دیسک ها‏ ‏ دیسک قیچی نام دارد.‏ ‏شکل فضایی یک دیسک دارای قطعات دایره ایی شکل است که دارای گودی می باشد‏ ‏و گودی در آنها بر عکس هم قرار گرفته است.‏ ‏در هنگام استفاده از دیسک معمولا خاک را دو بار عمود بر هم می زنند تا خاک‏ ‏کاملا نرم شود.
‏ ‏ج) دستگاه دندانه هرس‏
‏د) اتیماتور: در حقیقت یک دستگاه چند کاره در امر کشاورزی است.‏ ‏این دستگاه در مراحل مختلف کاشت کاربردهای فراوانی را دارد و همچنین به منظور‏ ‏سله شکنی و از بین بردن علف های هرز مورد استفاده قرار می گیرد.
‏3
‏ ‏و این دستگاه دارای شاسی باتیغه های فنری می باشد.
‏ ‏ر) رتیباتور: در حقیقت همان اتیماتور است ولی به شکل دوار
‏ ‏ز) غلتک:‏ ‏ برای صاف کردن ‏ ‏بذرها به کار می رود و جنس های مختلفی دارد ولی‏ ‏اغلب به صورت پلاستیک فشرده است.
‏ ‏س) لولر: دستگاهی مهم و تاثیر گذار در امر کشاورزی است و کار آن یکنواخت ‏ ‏کردن و‏ ‏ صاف کردن‏ ‏ و‏ ‏ تصحیح کردن خاک است.
‏ ‏ش) دستگاه شیار ساز یا فارو: این دستگاه جوی ایجاد می کند و واضح است که‏ ‏بینابین جوی ها پشته ایجاد شود.‏ ‏این دستگاه بیشتر در کاشت های ردیفی مورد استفاده قرار می گیرد.
‏ ‏ص) دستگاه بذر کار: این دستگاه عمل فارو و شخم را همزمان انجام میدهد.
‏ ‏ض)‏ ‏ مرزبند:‏ ‏ کار اصلی آن تنظیم کردن عرض پشته ها می باشد و دو نوع ‏ ‏دارد:
‏ 1- تیغه ایی‏ ‏ 2- بشقابی‏
‏ط) نهر کن: با ایجاد شیاری کار هدایت آب از چاه را بر عهده دارد.
‏ ‏ظ) مته گود برداری: این دستگاه برای گود کردن زمین به منظور کاشت نهال‏ ‏به کار می رود.
‏رویدادهای‏ مهم و روند تحولات مؤثر در توسعه
‏مزارع کشاورز‏ی‏ ایران از هنگام‏ی‏ که مرحله کشاورز‏ی‏ خود معیشت‏ی‏ را پشت سر گذاشت و محصولات کشاورز‏ی‏ را بعنوان کالا برا‏ی‏ جمعیت روبه تزاید، تولید نمود نیازمند تکنولوژ‏ی‏ و مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ شده است. ایران نیز همانند سایر نقاط دنیا سطوح تکنولوژ‏ی‏ ابزاردست‏ی‏،‏ تکنولوژ‏ی‏ ا‏بزار‏ دام‏ی‏ و تکنولوژ‏ی‏ مکانیک‏ی‏ را پشت سر نهاده و در حال تکمیل است.
‏مکانیزاسیون‏ کشاورز‏ی‏ ارتباط اساس‏ی‏ و مستقیم با مصرف انرژ‏ی‏ دارد و در دنیا‏ی‏ امروز بهینه ساز‏ی‏ مصرف انرژ‏ی‏ از اهمیت قابل توجه‏ی‏ برخوردار است.
‏4
‏انتخاب‏ تکنولوژ‏ی‏ مناسب برا‏ی‏ مزارع کشور که شرایط بسیار متنوع اقلیم‏ی‏ و نظام بهره بردار‏ی‏ خاص خود را دارند از حساسیت ویژه ه‏ا‏ی‏ برخوردار است چراکه مکانیزاسیون یک‏ی‏ از سرمایه گذاری‏ها‏ی‏ مهم بخش کشاورز‏ی‏ م‏ی‏ ‎‏باشد.‏در‏ این مجموعه، بصورت خلاصه پیشینه مکانیزاسیون کشاورز‏ی‏ کشور و چند نمونه عمده از شاخص ها‏ی‏ توسعه مکانیزاسیون ارائه م‏ی‏ گردد.
‏
‏مکانیزاسیون‏ کشاورزی ایران
‏ ‏دهه‏ اول (1310-1301)
‏- ورود دو دستگاه تراکتور چرخ زنجیر‏ی‏ به بوشهر در سال 1303
‏- ورود یک دستگاه تراکتور به مدرسه عال‏ی‏ فلاحت (1308)
‏ ‏دهه‏ دوم (1320-1311)
‏- توسعه مکانیزاسیون از طریق کارخانجات قند کرج- ورامین- شازند اراک
‏- ایجاد بانک فلاحت‏ی‏ و صنعت‏ی‏ ایران
‏- تشکیل شرکت شیار
‏- تدوین و اجرا‏ی‏ طرح مکانیزاسیون کشاورز‏ی
‏ ‏دهه‏ سوم(1330-1321)
‏- تشکیل وزارت کشاورز‏ی‏ (1320)
‏- تشکیل صندوق کشاورز‏ی‏ روستائی
‏- تشکیل شرکتها‏ی‏ مکانیزاسیون شیار و ایجاد تنوع مارک و مدل ماشینها‏ی‏ کشاورز‏ی
‏ ‏دهه‏ چهارم (1340-1331)
‏- تشکیل بنگاه توسعه ماشینها‏ی‏ کشاورز‏ی‏ (1330)
‏- تأسیس اداره کل مهندس‏ی‏ زراع‏ی‏ (1333)
‏ ‏دهه‏ پنجم (1350-1341)

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

نرم افزار های بازاریابی فایل سیدا

شامل دو نرم افزار بازاریابی و فروش فایل های سیدا می باشد

---

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

تحقیق تاریخچه ماشین تراش

تحقیق تاریخچه ماشین تراش

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 33 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏تاریخچه ماشین تراش
‏
‏ماشین های تراش که ابتدائی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند تاریخچه آن بین قرن 17و18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش ‏تراشیدن چوب بوسیله درخت است . بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشد . این روش قدیمی ترین روش تراش بوده که بعد از مدتی تکامل پیدا کرد.
‏اولین ماشین تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد . در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله ی دست خواهد بود که دسته گرداننده محور آن مستقیما روی پیش دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است . در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچهای مختلف پیش بینی شده است .
‏در سال 1796 یک نفر انگلیسی بنام Freeland‏ برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توان پیچ های مختلف را ساخت.
‏در سال های 1800و1830 در ایالات متحده امریکا ماشین های تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال1836 شخصی بنام Patnon‏ در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت.در سال1850ماشین تراشی با بدنه آهنی توسط Newhaven Cannection‏ساخته شد ودر سال 1853شخصی بنام Freeland‏در نیویورک ماشین تراشی با ریلهائی بطول 20فوت که کارهایی به قطر 10اینچ را می توانست بتراشد ساخت و بدنه آهنی و در درشت آنجایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.
‏بعد ها ماشین تراش مدرن تری ساخته شدهکه می توان با آنها پیچ های مختلفی را تراشیدو نیز بار های طولی و عرضی بوسیله یک چرخ دنده هائیکه در روی دستگاه سوپرت طولی وعرضی قراردادبصورت خودکارانجام گیردهمچنین طریقه تعویض چرخ دنده هادر قسمت پیش دستگاه نشان داده شده است . ولی در سال های بعد این ماشین تکمیل تر شده وپایه ای که بخود ماشین متصل شده بود ساخته شد. بعد از مدتی ماشین های بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتر ساخته شد که بنام ماشین های تراش جعبه دندهای معروف است . این ماشین دارای جعبه دنده دور و نیزجعبه بار می باشد که باسانی میتوان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید .
‏اگرچنانکه ماشین تراش ساخت ماندسلی را با ماشین های دقیق امروزه مقایسه کنیم متوجه خواهیم شد که ماشین تراش ماندسلی نسبت به ماشین های دیگر بد شکل و ناخوش آیندبودناگفته نماندکه ماشین تراش ساخت ماندسلی مقدمهساختن ماشین های ابزارسازی بهدی قرارگرفت .
‏امروزه با وجود اینکه بیش از 178 سال از اختراع ماشین تراش ماندسلی می گذرد هنوزماشین تراش هسته مرکزیصنایع امروزی را تشکیل می دهد . همچنین ناگفته نماند که ماشین تراش را بحق سلطان ماشین ها باید نامید زیرا که با آنها کارهائی که ماشین های دیگر مجموعاازانجامش عاجزند میتوان انجام داد.
laser tracking‏ چیست؟
laser tracking‏ چیست و در چه نوع اندازه گیری هایی قابل استفاده می باشد؟
‏این نوع دستگاه یکی از ابزارهای جدید اندازه گیری است که بر اساس قابلیت منحصر به فرد لیزر(همدوس بودن و حفظ همگرایی تا فواصل طولانی)، طراحی و انواعی از آن نیز به بازار آمده اند. این دستگاه ها عمدتاً برای اندازه گیری قطعات بزرگ و مخصوصاً هنگام Set Up‏ کردن یا تنظیم موقعیت آنها هنگام مونتاژ مورد استفاده قرار می گیرند. به این صورت که یک کله گی لیزر (عموماً لیزر نئون) در موقعیتی ثابت تنظیم شده و یک رفلکتور که انعکاس دهنده نور لیزر به کله گی می باشد بر روی قسمت های مختلف قطعه مورد نظر قرار داده شده و موقعیت سه بعدی آنها نسبت به کله گی لیزر با دقت بالا اندازه گیری می شود. با محاسبات نرم افزاری که عمدتاً این دستگاه ها مجهز به آن هستند موقعیت نسبی بخش های مختلف یک مجموعه بزرگ قابل اندازه گیری خواهد بود.
‏امواج اولتراسونیکامواج اولتراسونیک به دستهایی از امواج مکانیکی گفته میشود که فرکانس نوسانشان بیش از محدوده شنوایی انسان (20Hz-‏۲۰KHz‏) باشد. این امواج بدلیل خواصی که دارند کاربردهای متنوع و بعضاً جالبی دارند. با محاسبهایی ساده میتوان دریافت که اگر نقطهایی با فرکانس 25 کیلوهرتز و دامنه 10 میکرومتر نوسان کند شتاب آن بالغ بر 25 هزار برابر شتاب ثقل میشود. این شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مایعات باعث ایجاد کاویتاسیون میشود و در هنگام انفجار حبابهای ایجاد شده فشاری در حدود 200 بار ایجاد میگردد. از طرف دیگر اگر حرکت نسبی با مشخصات فوق میان دو سطح جامد برقرار شود ازدیاد دما باعث جوش خوردن دو سطح به یکدیگر میشود که Ultrasonic Welding‏ میباشد. امواج اولتراسونیک مانند دیگر امواج دارای خاصیت شکست، انعکاس، نفوذ و پراش میباشند. برای تولید این امواج روشهای متفاوتی وجود دارد. مجموعههای اولتراسونیک معمولاً از سه بخش کلی تشکیل میشوند: 1_ مبدل 2_ بوستر 3_ تقویت کننده یا هورن. مبدل نقش تولید امواج مکانیکی و تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی را دارد, بوستر و تقویت کننده نیز وظیفه انتقال و تقویت دامنه حرکت و رساندن ‌آن به مصرف کننده را به عهده دارند.
‏آینده شغلی این رشتهآینده‌ی شغلی مهندسی مکانیک چشم‌انداز شغلی مهندسان مکانیک، امیدبخش و بااستحکام است. برای مثال، در ایالات متحده‌ی آمریکا، رشد شغل‌ها و حرفه‌های مربوط به مهندسی مکانیک، هر سال حدود ۱۶٪ (۳۵ هزار شغل) می‌باشد و انتظار می‌رود این آهنگ رشد تا سال ۲۰۰۶ میلادی حفظ شود. مهندسان مکانیک از روزگاران گذشته تا به امروز، اغلب در بخش‌های صنعتی زیر نقش عمده‌ای ایفا می‌کنند: هوا فضا، خودروسازی، واحدهای شیمیایی، رایانه و الکترونیک، ساختمان‌سازی، انواع فرآورده‌های مصرفی، انرژی، مشاوره‌ی مهندسی و بخش‌های دولتی. هم‌چنین صنعت پزشکی و داروسازی، فرصت‌های شغلی هیجان‌انگیزی را برای مهندسان مکانیک به وجود آورده‌اند تا نیروها و دانش‌های زیستی را در هم بیامیزند.
‏مباحث اساسی در مهندسی مکانیکمباحث اساسی در مهندسی مکانیک مبحث‌ها و موضوع‌های اساسی مهندسی مکانیک عبارت‌اند از: ایستایی‌شناسی (استاتیک)، پویایی‌شناسی (دینامیک)، مکانیک مادّه‌ها (مقاومت مصالح)، ترمودینامیک مهندسی، مکانیک شاره‌ها (مکانیک سیّالات)، انتقال گرما (انتقال حرارت)، نظریه‌ی کنترل، شاره‌شناسی (هیدرولیک)، گازشناسی (پنوماتیک)، مکاترونیک. هم‌چنین انتظار می‌رود یک مهندس مکانیک بتواند مفاهیم اساسی شیمی و مهندسی برق را درک کرده و در طراحی به کار بندد.
‏ماشین کاری سریع (High Speed‏ Machining‏) ماشین کاری سریع چیست؟
‏ هنوز سؤالات و اشکالات و تعریفهای متناقض زیادی پیرامون این موضوع وجود دارد. در ادامه، این سؤالات پاسخ دهی شده و به طریقی که به حذف فضای نامفهوم ایجاد شده پیرامون ماشین کاری سریع کمک کند، مورد بحث قرار گرفته اند.
‏پس زمینه تاریخی
‏عبارت ماشین کاری سریع (HSM‏)، عموماً به فرزکاری انگشتی با سرعت دورانی بالا و پیشروی سریع بر می گردد؛ به عنوان نمونه، پاکت تراشی در بدنه آلومینیومی هواپیماهابا نرخ براده برداری بالا. در طی 60 سال گذشته، ماشین کاری سریع در مورد گستره وسیعی از تولید قطعات فلزی و غیر فلزی با وضعیت سطحی خاص در ماشین کاری مواد با سختی 50 HRC‏ و بالاتر اعمال گردیده است.
‏برای بیشتر قطعات فولادی که تا حدود 32-42 HRC‏ سخت شده اند، گزینه های ماشین کاری عبارتند از:
-‏ ماشین کاری خشن و نیمه پرداختی در شرایطی که هنوز سخت نشده اند (آنیل)
-‏ عملیات حرارتی برای دست یابی به سختی نهایی (در حدود 63 HRC‏)
-‏ ماشین کاری الکترودها و اسپارک قطعات خاص قالبها (خصوصاً گوشه ها با شعاعهای کوچک و حفره های عمیق با دسترسی محدود برای ابزارهای برشی)
-‏ پرداخت و فوق پرداخت سطوح استوانه ای، تخت و حفره ها توسط کاربید سمانته مناسب، Cermet‏ (نوعی آلیاژ سرامیک و فلز)، کاربید سرامیک مخلوط شده یا نیترید بورون مکعبی چند کریستالی (PCBN‏).
‏در مورد خیلی از قطعات و اجزاء، فرآیند تولید شامل آمیزه ای از این گزینه ها بوده و در مورد قالبها باید پرداخت کاری دستی -که زمان بر است- را نیز اضافه نمود. در نتیجه، هزینه های تولید بالا رفته و زمان تدارک (Lead time‏) بیش از اندازه طولانی خواهد شد.
‏یکی از اهداف و مقاصد صنایع قالب سازی این بوده و هست که نیاز به پولیش زدن دستی را کاهش داده و یا حذف نمایند و متعاقباً کیفیت را بهبود بخشیده و هزینه های تولید و زمان تدارک را کاهش دهند.
‏فاکتورهای اقتصادی و فنی اصلی برای پیشرفت ماشین کاری سریع
‏بقا – همیشه افزایش رقابت در بازارهای فروش کالا با تهیه استانداردهای جدید همراه است. نیاز به بهره وری در زمان و هزینه روز به روز بیشتر و بیشتر می شود. این موضوع سبب می شود تا پروسه ها و فناوریهای تولیدی نوینی شکل بگیرد. ماشین کاری سریع، امید بخش و ارائه دهنده راه حلهای جدید است... .
‏مواد - پیشرفت مواد جدیدی که ماشین کاری آنها مشکل است، بر نیاز به یافتن راه حلهای جدید ماشین کاری تأکید می نماید. صنایع فضایی، آلیاژهای فولادی ضد زنگ و مقاوم به حرارت مخصوص به خود را داراست. صنایع اتومبیل سازی، کامپوزیتهای دو فلزی، آهن فریتی و حجم رو به رشد آلومینیوم را داراست. صنعت قالبسازی اساساً با مشکل ماشین کاری فولادهای ابزاری سخت شده از مرحله خشن کاری تا پرداخت کاری روبه روست.
‏کیفیت - نیاز به قطعات و اجزاء محصولاتی با کیفیت بالاتر، نتیجه رقابتهای رو به افزایش است. چنانچه ماشین کاری سریع درست به کار گرفته شود، راه حلهای زیادی در این زمینه ارائه می دهد. یک نمونه جایگزین کردن پرداخت کاری دستی با ماشین کاری سریع است که خصوصاً در قالبها و یا قطعات با هندسه سه بعدی پیچیده از اهمیت بالایی برخوردار است.
‏فرایندها – نیاز به زمان بازده کوتاهتر از طریق کاهش تعداد باز و بست کردنها و روشهای ساده تر، در خیلی از موارد می تواند توسط ماشین کاری سریع برآورده شود. یک هدف نوعی در صنعت قالب سازی این است که ابزارهای سخت شده کوچک در یک set-up‏ ماشین کاری شوند. فرایندهای پر هزینه و زمان بر EDM‏ را نیز می توان توسط ماشین کاری سریع کاهش داده و یا حذف نمود.
‏طراحی و پیشرفت - امروزه یکی از ابزارهای اصلی برای رقابت، فروش محصولات تازه و نوظهور می باشد. در حال حاضر عمر متوسط قطعات خودروها در حدود 4 سال، قطعات کامپیوترها و خدمات جانبی آن 1.5 سال، و عمر گوشیهای تلفن، 3 ماه و ... است. یکی از شرایط لازم برای چنین پیشرفت در تغییر سریع طرحها و محصولات و کاهش زمان عرضه آنها استفاده از تکنیکهای ماشین کاری سریع است.
‏محصولات پیچیده - استفاده از سطوح چند کاره (multi-functional surfaces‏) بر روی قطعات در حال افزایش هستند، همچون طرحهای جدید پره های توربین که قابلیت ها و تواناییهای جدید و بهینه ای بدست می دهد. طرحهای قبلی اجازه می دانند که پره ها را توسط دست یا با روبات پولیش زنی نمود، اما پره های جدیدی که بسیار پیچیده تر شده اند، می بایستی از طریق ماشین کاری و ترجیحاً ماشین کاری سریع، پرداخت شوند. در این مورد نمونه های خیلی بیشتری از قطعات با دیواره نازک که می بایستی ماشین کاری شوند، موجود است. (تجهیزات پزشکی، الکترونیک، محصولات دفاعی و اجزاء کامپیوترها)
‏اولین تعریف از ماشین کاری سریع:
‏در تئوری Salomon‏، ماشین کاری با سرعت برشی بالا... فرض می شود که در سرعتهای برشی خاص (5 تا 10 مرتبه بزرگتر نسبت به ماشین کاری معمولی)، دمای براده برداری در لبه برشی شروع به کاهش می نماید... .
‏در نتیجه ... به نظر می رسد که شانسی برای بهبود تولید در ماشین کاری با ابزارهای معمولی در سرعتهای برشی بالا بدست دهد... .
‏تحقیقات نوین، متأسفانه نتوانسته است این تئوری را به طور امل تأیید نماید. کاهش نسبی دما در لبه برنده برای مواد مختلف، در سرعتهای برشی خاص رخ می دهد. این کاهش دما برای فولاد و چدن کوچک بوده و برای آلومینیوم و دیگر فلزات غیر فرو بزرگتر می باشد.
‏به عنوان یک تعریف منطقی از ماشین کاری سریع می توان گفت: ماشین کاری در سرعتهای به طور مشخص بالاتر نسبت به سرعتهای معمول مورد استفاده در کارگاهها. این سرعت به عوامل زیر بستگی دارد:
‏1. ماده ای که می بایستی ماشین کاری شود – به عنوان مثال: آلیاژهای آلومینیوم، سوپر آلیاژهای نیکل، فولادها، آلیاژهای تیتانیوم، چدن یا کامپوزیتها
‏2. نوع فرایند ماشین کاری – برای مثال: تراشکاری، فرزکاری یا سوراخکاری
‏3. ماشین ابزار مورد استفاده – برای مثال: قابلیت های توانی، سرعت، پیشروی ماشین؛ دیگر مشخصات ماشین ابزار همچون پایداری استاتیکی و دینامیکی
‏4. ابزار برشی مورد استفاده – به عنوان نمونه: فولاد تند بر، ابزار کاربیدی، سرامیکی یا الماسه
‏5. ملزومات قطعه کار – شکل، سایز، هندسه، سفتی، دقت و پرداخت
‏6. ملاحظات دیگر – دسترسی به براده، ایمنی و اقتصاد
‏تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع:
‏• ماشین کاری با سرعت بالا در حقیقت تنها سرعت برشی بالا نیست. این موضوع را می بایستی به عنوان فرایندی که در آن عملیات با روشهای بسیار خاص و با تجهیزات تولیدی بسیار دقیق انجام می گیرد، در نظر گرفت.
‏• ماشین کاری با سرعت بالا، لزوماً ماشین کاری با اسپیدلهای با سرعت بالا نمی باشد. خیلی از کاربردهای ماشین کاری سریع با اسپیندلهایی با سرعتهای متوسط و با ابزارهای بزرگ انجام می گیرد.
‏• ماشین کاری سریع در پرداخت کاری فولادهای سخت شده در سرعتها و پیشرویهای بالا، اغلب 4-6 برابر سریعتر نسبت به ماشین کاری معمولی انجام می پذیرد.
‏مزایای استفاده از ماشین کاری سریع:
‏• حداقل فرسایش ابزار حتی در سرعتهای بالا
‏• فرایندی با قابلیت تولید بالا برای قطعات کوچک
‏• کاهش تعداد مراحل فرایند
‏در این نوع ماشین کاری دمای قطعه کار و ابزار پایین نگه داشته می شود که باعث می شود در خیلی از موارد عمر ابزار طولانی تر شود. از طرف دیگر در ماشین کاری سریع، عمق ماشین کاری کم بوده و زمان درگیری برای لبه برنده بسیار کوتاه است. (در تصویر زیر به وضوح تفاوت میان ماشین کاری معمولی و ماشین کاری سریع از لحاط حرارت ایجاد شده و منطقه حرارت دیده ابزار در هر دو روش آشکار است.) بنابراین می توان گفت که سرعت پیشروی به اندازه کافی بالا هست که حرارت نتواند گسترش پیدا کند. نیروی برشی کوچک باعث تغییر شکلهای جزئی در ابزار می شود. از آن جایی که نوعاً در این نوع ماشین کاری، عمق برش کم است، نیروهای برشی شعاعی بر روی ابزار و اسپیندل کوچک است. لذا یاتاقانهای اسپیندل، ریلهای راهنما و ballscrew‏ها حفظ می شوند.
‏برخی معایب استفاده از ماشین کاری سریع:
‏• نرخ سریغ افزایش و کاهش سرعت و توقف های مکرر اسپیندل باعث می شود که راهنماها، یاتاقانهای اسپیندل و ballscrew‏ها سریعتر فرسوده شوند.
‏• نیاز به دانش خاص فرایند، تجهیزات برنامه نویسی و رابطی برای انتقال سریع داده ها
‏• توقف اورژانسی عملاً لازم نیست. خطاهای انسانی، خطاهای سخت افزاری یا نرم افزاری، پیامدهای بزرگی به همراه خواهد داشت.
‏• نیاز به طراحی خوب فرایند.
‏ابزارها
‏در بیشتر کاربردها ابزارهای کاربیدی مورد نیاز است. خمواره باید در این نوع ماشین کاری از گریدی از ابزارهای کاربیدی استفاده کرد که علاوه بر سختی (مقاومت در برابر سایش)، دارای چقرمگی (مقاومت در برابر شوک و ضربه) نیز باشد؛ چرا که ماشین کاری سریع اغلب با شوکهای زیادی همراه است. ضربه، ارتعاشات و تغییرات دمایی، همگی در سرعتهای بالاتر، شرایط بحرانی تری دارند. در مورد ابزارهای با چقرمگی بالاتر، احتمال لب پر شدن یا ترک خوردن به علت این شوکها کمتر می باشد.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

پاورپوینت تهویه ماشین های الکتریکی (⭐⭐⭐)

پاورپوینت تهویه ماشین های الکتریکی (⭐⭐⭐)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 28
حجم فایل: 353 کیلوبایت
قیمت: 15000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 28 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

تهویه ماشین های الکتریکی
3-5- انواع ضمایم ماشین
پایه های یاطاقان :
قرارگرفتن رتور روی یاطاقان و تماس آزاد انتهای ماشین با هوای آزاد
سپرهای باز :
قرارگرفتن رتور روی یاطاقان هایی که قسمتی از سپر هستند
مجاری تهویه :
داخل و خارج شدن هوا جهت خنک کردن ماشین از طریق مجاری هوا
ماشین کاملاً بسته :
جلوگیری از ارتباط هوای داخل و خارج ماشین
ماشین ضد آتش :
ساخت ماشین با ویژگی ضد حریق قابل کاربرد در معادن
ماشین ضد آب :
جلوگیری از ورود آب بداخل ماشین
ماشین غوطه ور :
امکان غوطه ورشدن ماشین در آب برای شرایط خاصی از فشار
2-6- روش های خنک کردن
افزایش درجه حرارت به عنوان عامل تعیین کننده ابعاد ماشین
خنک شدن به روش طبیعی در ماشین های با توان کوچک
خنک سازی ماشینها با جریان هوا در اغلب موارد (تهویه)
خنک سازی با استفاده از هیدروژن یا آب در ماشینهای پرسرعت
3-7- روشهای تهویه
خنک سازی با جریان طبیعی هوا
1- ماشین با تهویه طبیعی :
2- ماشین با تهویه داخلی (خودی) :
وزش هوا به سطوح داخلی توسط بادبزنی که از اجزاء ماشین است
3- ماشین با تهویه خارجی (خودی) :
وزش هوا به سطوح خارجی توسط بادبزنی که از اجزاء ماشین است
4- ماشین با تهویه جداگانه :
خنک سازی به وسیله مایع یا گاز خنک کننده که توسط وسیله خارجی مانند بادبزن یا پمپ به گردش در می آید
دسته بندی دیگر ی برای تهویه : تهویه واکنشی و تهویه کنشی
تهویه واکنشی :
مکش هوای خنک به داخل ماشین بدلیل افت فشار داخلی
بخاطر وجود بادبزن
رانده شدن هوای گرم شده به محیط توسط بادبزن
تهویه واکنشی با
بادبزن داخلی
تهویه واکنشی با
بادبزن خارجی

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

تحقیق تحیق برای درس اجزا ماشین 52 ص

تحقیق تحیق برای درس اجزا ماشین 52 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 55
حجم فایل: 33 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 55 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏تحیق برای درس اجزا ماشین
‏چکیده :
‏آنالیز روانکار از سه جهت قابل بررسی است :
‏مراقبت و جلوگیری از الودگی روغن بواسطه ذرات خارجی
‏ مقایسه خواص فیزیکی و شیمیایی روغن با روغن نو . این مقایسه مشخص می نماید که آیا روغن هنوز خاصیت روانکاری کافی را دارا می باشد یا خیر .
‏ آنالیز ذرات فلزی جهت تشخیص وضعیت فرسایش قطعاتیکه در تماس با روغن هستند .
‏مراقبت و کنترل وضعیت فرسایشی دستگاه یکی از سه وجه مهم آنالیز روغن می باشد. حرکت نسبی قطعات روانکاری شونده همواره با اصطکاک میان سطوح در تماس همراه است . با وجودی که این قطعات معمولاً با لایه نازکی از روغن پوشیده شده اند با این حال این اصطکاک باعث یک سیستم روغن کاری به صورت معلق می مانند. لذا میزان نسبی فلزات مختلف موجود در روغن رابطه مستقیم با وضعیت فرسایش مجموعه دارد . مهمترین روشی که امروزه جهت تشخیص میزان فلزات فرسایشی بکار می رود آنالیز عنصری روغن می باشد . پروژه حاضر به جهت شناخت منابع این فلزات فرسایشی در موتورهای متداول تهیه شده است .
‏1
‏3
‏تحیق برای درس اجزا ماشین
‏در این پروژه به نکات حائز اهمیت در افزایش کارائی برنامه مراقبت وضعیت ( CM‏)اشاره شده اشت .
‏مقدمه
‏طی سالهایی که ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی ابداع و تکامل یافته اند ، موضوع نگهداری و تعمیرات (نت) آنها پیوسته به عنوان یکی از مهمترین مسائل مرحله بهره برداری مورد توجه بوده است ، در این رابطه تلاش برای دستیابی به روشهایی جهت افزایش هر چه بیشتر کارایی ، ایمنی و کاهش نیازمندیهای تعمیراتی ادامه داشته است .
‏پیشرفتهای تکنولوژی در ساختمان تجهیزات مکانیکی و ساخت ماشین آلات پر قدرت پیچیده و گرانقیمت ضرورت توسعه و بهبود روشهای (نت) را ایجاب نموده است . در همین رابطه تجارب موفقیت آمیز بکار گیری تکنیکهای «مراقبیت وضعیت » ماشین (C&M‏)در صنایع بزرگ و بویژه سازمانهای نظامی کشورهای صنعتی ، تدریجازمینه انتقال و استفاده از این روشها در صنایع کوچکتر و سازمانهای غیر نظامی را نیز فراهم آورده است .
‏اعمال یک برنامه موثر کنترلی و نظارتی بر وضعیت تجهیزات و سیستمهای مکانیکی ، کاهش هزینه های مستقیم را برای صنایع تولیدی و پروژه های عمرانی به دنبال خواهد داشت . در صنایع و تجهیزات نظامی علاوه بر ابعاد اقتصادی ، بهبود جنبه های ایمنی و ابعاد امینتی و کاهش وقفه های زمانی در بهره برداری از ماشین آلات ،می توان امکان برنامه ریزی موثر در تولید ، افزایش ایمنی ، صرفه جوئیهای مالی و به طور کلی افزایش بازده اقتصادی را بوجود آورد .
‏1
‏3
‏تحیق برای درس اجزا ماشین
‏آنچه مسلم است طی سالهای گذشته توسعه وبکارگیری روشهای «مراقبت وضعیت » ماشین آلات به عنوان یک روش موثر در نگهداری و عیب یابی سیستمهای مکانیکی آهسته تر از میزان مو.رد انتظار بوده است . متاسفانه این وضعیت در کشورهای در حال توسعه که بیشتر تکیه آنها بر واردات انواع ماشین آلات صنعتی ، عمرانی حمل و نقل و نظامی است ، محسوس تر می باشد .
‏ایجاد ، بکار گیری و توسعه روشهای نظارتی بر سیستمهای مکانیکی به عنوان ابزار (نت) باعث طول عمر ماشین آلات و همچنین کاهش نیاز به مصرف قطعات یدکی می گردد . این جریان به معنی کاهش فروش ماشین آلات و قطعات یدکی خواهد بود که این خود مغایر سیاستهای شرکت های عظیم چند ملیتی است ، چرا که توقیت و توسعه روشهای پیشرفته در (نت) تضاد قهری با رونق بازار فروش قطعاتو ماشین آلات داشته است . این خود دلیل روشنی بر عدم حمایتهای لازم از طرف این کمپانیها در زمینه تحقق ، توسعه و ترویج روشهای پیشرفته (نت ) است . از این رو ، حتی درمورادیکه چنین تکنیکهایی جنبه عملی کاربردی یافته مصرف کنندگان کمتر تشویق به بکار گیری انها شده اند و حتی از آشنایی با نحوه و برخورداری از منافع آن محروم بوده اند .
‏1
‏4
‏تحیق برای درس اجزا ماشین
‏فصل اول
‏استراتژی نگهداری و تعمیرات :
‏به طور کلی کار نگهداری و تعمیرات ماشین آلات از طریق یکی از روشهای ذیل تحقق می یابد :
‏تعمیرات بعد از خرابی دستگاه
‏ تعمیرات منظم پیشگیرانه
‏تعمیرات مبتنی بر وضعیت دستگاه
‏الف : تعمیرات بعد از خرابی
‏اتکاء به روش تعمیر بعد از خرابی توسط هر مدیر صنعتی که بکار گرفته شود به عنوان یک روش غیر کارا ، غیر قابل اطمینان و پر هزینه مطرح می باشد . برخی از معایب این روش ابتدایی ذیلاً آورده شده است :
‏داشتن اطلاع قبلی از نقص پیش از بروز خرابی تقریباً غیر ممکن است .
‏ وجود یک نقیصه در یک قطعه از ماشین می تواند باعث توسعه و تسری خسارات به سایر قطعات گردد .

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود دانلود مقاله در مورد در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه میبایستی بطور دقیق و به ا

دانلود مقاله در مورد در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه میبایستی بطور دقیق و به ا

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 39
حجم فایل: 160 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏ ‏مقدمه :
‏فیزیک علمی است که آنچه ما درباره جهان مادی و پدیده های آن میدانیم عموما از طریق تجربه یعنی از طریق مشاهده و آزمایش بدست آمده است آزمایش پایه اصلی هر علم در دنیا از جمله فیزیک است قانونهای فیزیک براساس مشاهده و آزمایش و آزمایش شکل میگیرند و به کمک آزمایشهای پیشرفته مستحکم میشوند . تمام نظریه های علم فیزیک برای توحیه پدیده هایی است که وقوع یافته است و یا احتمال وقوع أن میرود نظریه های علم فیزیک طرحی است که فیزیک طرحی است که آنان برای توجیه رخدادهای بیرون یا آزمایشگاه معرق میکنند باید قبول کرد که تفاوت در روشهاست . تفاوت در باور نکردن است تفاوت در عمل نکردن است .
‏این تفاوتها وقتی از میان میرود که خوب ببینیم خوب آزمایش کنیم و بالاخره باور کنیم و بلورهای آزمایش شده را در معرض دید دیگران قرار دهیم تا آنها نیز باور کنند . از طرف دیگر قوانین فیزیکی که ما با أنها سرو کار داریم ارتباط بین چند کمیت را بیان بنابراین علم فیزیک را کمیتها تشکیل میدهند و به همین دلیل باید از کمیتها شناخت دقیقی داشته باشیم و این شناخت زمانی کامل میشود که کمیتها را اندازه بگیریم .
‏2
‏
‏در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه میبایستی بطور دقیق و به اندازه دلخواه تراشیده شود. دقت در اندازه گیری قطعات بسیار مهم و لازم است، زیرا که باید مطمئن شویم قطعات بعد از عملیات تراشکاری بطور مناسب با یکدیگر مونتاژ خواهند شد.
‏در صورتی که هنگام اندازه گیری بی احتیاطی نموده و بطور صحیح عملیات اندازه گیری صورت نگیرد وقت و مواد مصرف شده هدر رفته و کار انجام شده بی ارزش خواهد بود. یک ماشین کار خوب می بایستی مسئولیت انجام کارهای دقیق را بعهده بگیرد و نیز بتواند از ابزارهای اندازه گیری بطور دقیق و با سرعت عمل استفاده نماید.
‏قبل از شروع کار سعی کنید مسائل زیر را به خاطر بیاورید:
‏3
‏ابزارهای مناسبی برای کاری که در نظر دارید انجام دهید، انتخاب نمائید.
‏ابزارها را در یک موقعیت بسیار عالی نگهداری کنید و ابزارهای صدمه دیده را گزارش کرده و از رده خارج نمائید.
‏قبل از اینکه شروع به کار نمائید تنظیم بودن ماشین را امتحان نمائید زیرا در غیر این صورت ممکن است به ابزارها یا ماشین صدمه وارد شود.
‏ابزارها بایستی روی سینی و یا جعبه ابزار مخصوص ماشین قرار داده شود و از گذاردن ابزار روی ریل و یا قسمتهای حساس ماشین خودداری کنید.
‏ابزارهای اندازه گیری دقیق و نیمه دقیق:
‏انواع خط کشهای اندازه گیری:
‏خط کشی باریک: NARROW RULE
‏همانطوری که از اسم این نوع خط کش پیداست از آن می توان برای اندازه گیری عمق سوراخ های کم قطر و یا شیارهای کم عرض استفاده کرد. زیرا برای اندازه گیری این نوع سوراخ ها یا شیارها نمی توان از خط کش های استاندارد که پهن می باشند استفاده کرد.
‏4
‏خط کش ضامن دار: HOOK RULE
‏خط کش ضامن دار بواسطه داشتن ضامن در انتهای آن برای اندازه گیری بسیار مفید می باشد. زیرا که هنگام اندازه گیری می توان ضامن آن را در پیشانی قطعه قرار داده سپس لبه خط کش روی قطعه و یا استوانه با محور کار به صورت موازی قرار خواهد گرفت. برای جلوگیری از اشتباهات ممکنه ضمن اندازه گیری طول قطعه با استفاده از قسمت وسط خط کش معمولی، بهتر است که از این خط کش جهت اندازه گیری استفاده شود زیرا که می توان با آن بطور راحت تر و سریعتر اندازه مورد نظر را بدست آورد.
‏پرگارها: CALIPERS
‏برای اندازه گیری صحیح قطر یک استوانه پرگار را باز کرده و روی محیط استوانه قرار می دهیم. به وسیله پیچ دهانه پرگار را به هم نزدیک کرده تا دو

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود دانلود مقاله در مورد روشهای ماشین کاری نوین بوسیله جت لیزر و اصول ماشین کاری 46 ص

دانلود مقاله در مورد روشهای ماشین کاری نوین بوسیله جت لیزر و اصول ماشین کاری 46 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 45
حجم فایل: 85 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 45 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 1
‏مقدمه
‏ماشینکاری لیزر بر اساس اصولی است که اخیرا کشف شده‏‌اند ‏لیزر یک نام اختصاری به معنی تقویت نو با انتشار بر انگیخته تابش است. فرآیند به برخورد یک اشعه نور تکرنگ همفاز جهت دار و شدید به قطعه کاری که ماده به وسیله تبخیر از آن خارج‏ می‌‏شود بستگی دارد. توضیح پدیده اتمی که در ضمیمه ارائه شده مبنای مفیدی برای فراگیری اثرات لیزر است. شناولا و تانز در سال 1958 برای اولین بار لیزر را مطرح کردند. آنها یک تداخل سنج فابری- پرت که مثل یک جعبه تشدید عمل‏ می‌‏کرد در نظر گرفتند. هماطور که در شکل 105 مشخص است این دستگاه اساسا از دو آینده نیمه نقره اندود موازی و تخت تشکیل شده که در بین آنها یک شعاع نور تکرنگ چندین با بازتابش‏ می‌‏شود. فضای بین آینده‏‌ها‏ به یک میحط تقویت کننده، ملکولهای گاز بر انگیخته شده تا سطوح بالاتری انرژی، پر‏ می‌‏شود. ماکنیزم تقویت در قسمت 305و 405 بحث خواهد شد.
‏نور پس از بازتابش به وسیله آینه‏‌ها‏ درون گاز برانگیخته درون گاز بر انگیخته، در جهت موازی به محور تداخل سنج منتشر شده و به این ترتیب نور تقویت‏ می‌‏شود. البته به شرط اینکه در بازتابشهای فلز آن تغییر نکند. رشد موج نور در محیط با موج رشد یابنده W1 ‏که در شکل 1.5 از آینده M1‏ به سمت راست حرکت‏ می‌‏کند نشان داده‏ می‌‏شود. پس از بازتابش از آینه M2‏ یک موج رشد یابنده دیگر M2‏ که در جهت عکس حرکت‏ می‌‏کند ایجاد‏ می‌‏شود. آینه M2‏ ‏ن‏ی‏ز کم‏ی‏ جابه جا‏ می‌‏شود. بنابرا‏ی‏ن اشعه نور‏ی‏ که از آن منتشر‏ می‌‏گردد تحت زاو‏ی‏ه ‏ نسبت به محور واگرا است.
‏ ‏(1.5)
‏قطر آ‏ی‏نه است. م‏ثلا اگر ‏ ‏ی‏ا 22s‏ قوس خواهد بود.‏ی‏عن‏ی‏ نور انتشار‏ی‏ کاملا همراستا است. و اگرا‏یی‏ اشعه را‏ می‌‏توان با استفاده از عدس‏ی‏ها‏ی‏ مناسب کنترل کرد.‏ می‌‏توان قطر آن را رو‏ی‏ سطوح گسترده تر‏ی‏ متمرکز کرد. مثلا ل‏ی‏زر ‏ی‏اقوت (قسمت 5.5.4) با لامپ فلاش برانگ‏ی‏خته شده، 1kj‏ انرژ‏ی‏ الکتر‏ی‏ک‏ی‏ را در 1ms‏ منتشر‏ می‌‏کند. اشعه ل‏ی‏زر‏ی‏ با انرز‏ی‏ 3j‏ در6934A‏ با سطح مقطع 5mm‏ واگرا‏یی‏ 10-3rad‏ تول‏ی‏د شده است. ا‏ی‏ن اشعه در حالت متمرکز شدت توان 1MWcm-2‏ را ا‏ی‏جاد‏ می‌
‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 2
‏کند. حداکثر همسو‏یی‏ ‏ی‏ا همدوس‏ی‏ فضا‏یی‏ مجموعه اشعه باپراش ‏آ‏ی‏نه‏‌های‏ مورد نظر شاولاو وتانز توجه ب‏ی‏شتر‏ی‏ را جلب کرده است. برا‏ی‏ دست‏ی‏اب‏ی‏ به اشعه نور کاملا همراستا پد‏ی‏ده‏‌های‏ ف‏ی‏ز‏ی‏ک و مرتبط به انتشار تابش بررس‏ی‏ شدند. ابتدا پد‏ی‏ده معروف نشر خود به خود بررس‏ی می‌‏شود.
‏نشر خود به خود تابش‏
‏هنگام‏ی‏ که ‏ی‏ک اتم در حالت انرژ‏ی‏ برانگ‏ی‏خته E1‏ به سطح انرژ‏ی‏ پا‏یی‏ن تر E1‏ می‌‏افتد ‏ی‏ک کوانتم تابش با فرکانس vij‏ منتشر‏ می‌‏کند
E1- E1=hvij‏
H‏ ثابت پلانک است.
‏م‏ی‏ توان ا‏ی‏ن اتم را با در‏ی‏افت‏ تابش‏ی‏ با فرکانس ‏ی‏کسان تحر‏ی‏ک کرد تا ا‏ی‏ن تابش را منتشر کند. پد‏ی‏ده تحر‏ی‏ک (بر انگ‏ی‏ختگ‏ی‏) کمتر از انتشار خود به خود شناخته شده است. با توجه به ارتباط ز‏ی‏اد آن با ل‏ی‏زر با‏ی‏د به ا‏ی‏ن پدر‏ی‏ده توجه و‏ی‏ژه ا‏ی‏ داشت.
‏انتشار القا‏یی
‏نرخ پرشها‏ی‏ تابش القا‏یی‏ منتاسب با شدت انرژ‏ی‏ تابش‏ی‏ uvij‏ و اختلاف جمع‏ی‏ت (تعداد بر واحد حجم) اتمها ب‏ی‏ن حالتها‏ی‏ بالاتر و پا‏یی‏ن تر است. تابش القا‏یی‏ و تابش تحر‏ی‏ک کننده دارا‏ی‏ مشخصات قطب‏ی‏ و سمت‏ی‏ ‏ی‏کسان‏ی‏ هستند
‏ا‏ی‏ن فرآ‏ی‏ند پا‏ی‏ه پد‏ی‏ده ل‏ی‏زر‏ی‏ است. از کارها‏ی‏ ا‏ی‏ن اشتا‏ی‏ن بر رو‏ی‏ واکنش ماده وتابش (به ضم‏ی‏مه مراجعه کن‏ی‏د)‏ می‌‏توان اطلاعات ب‏ی‏شتر‏ی‏ کسب کرد. او نشان داد که تعر‏ی‏ف درست ا‏ی‏ن واکنش ن‏ی‏ازمند بررس‏ی‏ شرا‏ی‏ط القاء ‏ی‏ک اتم براگ‏ی‏خته به وس‏ی‏له تابش برا‏ی‏ نشر فرتون، که باعث پا‏یی‏ن آمدن سطح انرژ‏ی‏ آن اتم‏ می‌‏شود، است.
‏ی‏ک س‏ی‏ستم اتم‏ی‏ کم‏ی‏ شده که دارا‏ی‏ سطوح، ....1.2.3 و انرژ‏ی‏ ا‏ی‏ن سطوحٍٍE3‏.‏2 E‏.E1‏ ‏است در نظر بگ‏ی‏ر‏ی‏د. تعداد اتمها در واحد حجم (جمع‏ی‏ت) در ا‏ی‏ن سطوح .....N1 N2 N3‏ است. اگر س‏ی‏ستم اتم‏ی‏ ‏ی‏ا تابش گرما‏یی‏ در دما‏ی‏ T‏ در تعادل باشد آنگاه جمع‏ی‏تها‏ی‏ نسب‏ی‏ در هر دو سطح، مثلا 1و 2، با معادله ‏ی‏ولتزمن تعر‏ی‏ف‏ می‌‏شود:
‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 3
‏(3.5)
K‏ ثابت بولتزمن است.
‏اگر‏ آنگاه
‏اتم با انتشار ‏ی‏ک فرتون از سطح 2 به سطح 1 افت‏ می‌‏کند. اگر A21‏ احتمال انتقال از سطح 2 به سطح 1 در واحد زمان انتشار القا‏یی‏ باشد. آنگاه تعداد افتها‏ی‏ خود به خود در هر ثا‏ی‏نه N2 A21‏ خواهد بود. ‏علاوه بر ا‏ی‏ن پرشها‏ی‏ خود به خود، انتقالها‏ی‏ برانگ‏ی‏خته و القا‏یی‏ ن‏ی‏ز اتفاق‏ می‌‏فتد. سرعت کل‏ی‏ ا‏ی‏ن انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ ب‏ی‏ن سطح 2 و 1 با شدت انرژ‏ی‏ uv‏ تابش با فرکانس v‏ متناسب است‏:
‏(4.5)
H‏ ثابت پلانک است.
‏فرض کن‏ی‏م B21‏ و B12‏ ثابتها‏ی‏ تناسب برا‏ی‏ انتشار القا‏یی‏ هستند. تعداد انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ ‏ی‏ا انتشارها در جهت ‏پا‏یی‏ن در ثان‏ی‏ه عبارت است از N2 B21 uv‏
‏به طور مشابه تعداد انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ (جذب) در جهت بالا در ثان‏ی‏ه عبارت است از:
‏(6.5) N1 B21 uv
‏ثابتها‏ی‏ تناسب A‏و B‏ ضرا‏ی‏ب ا‏ی‏ن اشتا‏ی‏ن نام‏ی‏ده‏ می‌‏شوند.
‏در معادله نرخ خالص انتقالها در جهت پا‏یی‏ن و بالا برابر هستند. بنابرا‏ی‏ن:
‏(7.5)
‏ا‏ی‏ن معادله را‏ می‌‏توان به صورت ز‏ی‏ر نوشت:
‏از معادله ‏3.5 دار‏ی‏م:
‏روشهای ماشین کاری نوین (لیزر) 5
‏برا‏ی‏ ا‏ی‏نکه معادله با قانون تابش پلانک (رابطه ز‏ی‏ر):
‏موافقت داشته باشد با‏ی‏د روابط ز‏ی‏ر حاکم باشند:
‏هنگام‏ی‏ که اتمها با تابش گرما‏یی‏ در تعادل هستند. نسبت سرعتها‏ی‏ انتشار القا‏یی‏ و خود به خود با معادله ز‏ی‏ر به دست‏ می‌‏آ‏ی‏د.:
‏سرعت القا‏یی
‏با قرار دادن مقاد‏ی‏ر h‏ و k‏ و برا‏ی‏ منابع نور‏ی‏ معمول‏ی‏ که دما‏ی‏ T‏ حدود 1000k‏ است سرعت انتشار القا‏یی‏ در قسمت قابل رو‏ی‏ت ط‏ی‏ف بس‏ی‏ار کوچک است. ‏ی‏عن‏ی‏ در ا‏ی‏ن منابع ب‏ی‏شتر تابش بر اساس انتقالها و کنشها‏ی‏ خود به خود منتشر‏ می‌‏شود و از آنجا که ا‏ی‏ن کار به صورت نامنظم انجام‏ می‌‏گردد بنابرا‏ی‏ن منابع تابش قابل رو‏ی‏ت ناهمدوس هستند. در مقا‏ی‏سه در ل‏ی‏زر شدت تابش به صورت‏ی‏ است که انتقالها‏ی‏ القا‏یی‏ کاملا غالب بوده و تابش انتشار‏ی‏ بس‏ی‏ار همدوس است. همچن‏ی‏ن تابش ط‏ی‏ف‏ی‏ ل‏ی‏زر در فرکانس کار‏ی‏ آن بس‏ی‏ار ب‏ی‏شتر از نور معمول‏ی‏ است.‏برا‏ی‏ دست‏ی‏اب‏ی‏ به ا‏ی‏ن اثر ل‏ی‏زرها شرا‏ی‏ط جد‏ی‏د‏ی‏ که وارنگ‏ی‏ جمع‏ی‏ت نام‏ی‏ده‏ می‌‏شود مورد ن‏ی‏از است.
‏مح‏ی‏ط نور‏ی‏ که شامل اتمها‏یی‏ در سطوح انرژ‏ی‏ مختلف .....E1 E2 E3‏ بوده و ‏ است در نظر بگ‏ی‏ر‏ی‏د . سرعتها‏ی‏ انتشار القا‏یی‏ وجذب مربوط به ا‏ی‏ن دو سطح متناسب است با N2B21‏ و N1 B12‏ از آنجا که B21=B12‏ است اگ‏ر ‏ باشد. آنگاه سرعت انتقال القا

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود دانلود مقاله در مورد شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) 30ص

دانلود مقاله در مورد شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) 30ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 28
حجم فایل: 45 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 28 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

1
‏مقدمه
‏کالای تولیدی مورد نظر دستگاه بسته بندی میباشد که کار آن بسته بندی ‏ ‏مواد غذایی از قبیل کیک وکلوچه ونیزقطعات صنعتی مثل جک وغیره وهمچنین بسته بندی بیشترین قطعات ولوازم کوچک وبزرگ میباشد.
‏کارکرد این دستگاه به این صورت است که ابتدا قطعهای که باید بسته بندی شود را روی رول قرار می دهند.این قطعه به وسیله یک جک به درون پلاستیک شیرینگ هدایت می شود پس از آن به وسیله قیچی پلاستیک بریده شده به سمت تونل حرارتی هدایت می شود.در آنجا با حرارتی که به پلاستیک خورده می شود پلاستیک جمع شده ومنقبض میشودو به این صورت بسته بندی انجام می شود.
‏پس از آن به سمت جلو هدایت شده وپلاستیک گرم شده خنک می شود
‏ورودی این دستگاه بسیار ممتنوّع است چون می توان ازقطعات بسیار کوچک در طول وعرض 10سانتیمتر تا قطعاتی به طول 3تا4 متررا‏ ‏بااین دستگاه بسته بندی کرد.
‏تولید اسمی این دستگاه 150 عدد در سال است ولی به دلیل رکود بازارو افزایش رقابت در بین سازنده ها تولیدعملی این دستگاه، به 100 عدد‏ ‏در سال میرسد. قیمت تمام شده این دستگاه بسیارمتنوع است ولی به طورمختصراشاره ای به قیمت ها ‏ ‏می نماییم‏ ‏دستگاههای کوچک از طول 50 سانتیمترتا3‏ ‏ متربین22000000‏ ‏تا‏ ‏19000000ریال ودستگاههای بسته بندی پالت که بسته بندی تا ارتفاع چند متروعرض 2تا3 متری را انجام می دهد بین 35000000 تا 60000000ریال برآورد شده است.
‏فصل اوّل
‏شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر)
‏این شرکت در سال 1376با اهداف زیر به بهره برداری رسید:
‏1-رفع نیاز جامعه وخود کفایی در امر تولید
‏2-ایجاد شغل در جامعه وهمچنین استفاده از‏افر‏اد جامعه برای رشد کشور
2
‏3- طراحی و ساخت ماشین آلات پیشرفته با توجه به امکانات وتجهیزات با برترین کیفیت و مرغوبترین قطعات
‏مجوزهای قانونی : موافقت اصولی به شماره 17976 و در تاریخ 18/2/1376به نام شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) جهت تولید دستگاههای بسته بندی صادر شد.
‏محصولات تولیدی: محصولات تولیدی این شرکت شامل:
‏پگ تونلی)‏ )EA-160‏ ‏1-مدل اتوماتیک ونیمه اتوماتیک
‏موارد استفاده: بسته بندی محصولات غذایی ،بهداشتی، مصالح ساختمانی مواد شیمیایی، لوازم خانگی ،انواع کارتن و......
EA-180‏2- مدل
‏موارد استفاده: بسته بندی رول ،طاقه ومنسوجات(پارچه وچرم و...)
EA-200‏ ‏3- مدل
‏موارد استفاده: بسته بندی رول فرش و موکت تا طول4 متر
EA-160 ‏ ‏4- مدل
‏موارداستفاده: بسته بندی لوازم آرایشی، محصولات صادراتی از قبیل جعبه های گز،پولک و....
EA-300‏5- مدل
‏موارد استفاده: بسته بندی کیک ،کلوچه ودستمال کاغذی و......
‏(پالت گردان یا تونلی) ‏ ‏ EA-1500‏ ‏6- مدل
3
‏موارد استفاده: انواع پالت
‏مقداری از این شرکت به صورت سهام به افراد زیر واگذارشده است که
‏سرمایه اولیه شرکت محسوب می شود.
‏درصد
‏مبلغ کل سهام
‏مقدارسهام
‏نام سهامدار
‏ردیف
‏20%
‏70288400
‏20
‏اکبر رستمی
‏1-
‏10%
‏3514200
‏10
‏رسول رستمی
‏2-
‏15%
‏52716300
‏15
‏رضا کریمی
‏3-
‏25%
‏87860500
‏25
‏عباس نادری
‏4-
‏10%
‏35144200
‏10
‏محمد مقتدری
‏5-
‏5%
‏17572100
‏5
‏محسن سلطانی
‏6-
‏5%
‏17572100
‏5
‏احمد مختاری
‏7-
‏7%
‏24600940
‏7
‏علی قادری
‏8-
‏3%
‏105313260
‏3
‏مرتضی بیگی
‏9-
‏100%
‏3510442000
‏-----
‏جمع کل
‏----
4
‏ماشین آلات مورد نیاز کارخانه که بستگی به نوع تولیدات دارد رادر جدول زیر لحاظ شده است.در این جدول میزان تولیدات در روزنیز نشان‏ ‏داده شده است.نکته قابل ذکر این است که تمام دستگاههای موجود در این کارخانه از داخل کشور از واسطه ها خریداری شده است.
‏تولیدمورد
‏انتظار
‏میزان تولیدعملی
‏میزان تولیداسمی
‏ماشین آلات
‏نوع تولیدات
‏ردیف
‏30
‏30
‏40
‏ماشین تراش
‏غلتک وزنجیر
‏1-
‏1
‏1
‏2
‏اره لنگ وجوش
‏شاسی دستگاه
‏2-
‏1
‏1
‏2
‏دستگاه خم و نقطه جوش
‏بدنه دستگاه
‏3-
‏1
‏1
‏2
‏تراش وجوش
‏دستگاه قیچی
‏4-
‏10
‏8
‏10
‏ماشین تراش
‏پولی
‏5-
‏5
‏5
‏7
‏تراش وفرزو جوش
‏چرخدنده
‏6-
‏2
‏2
‏3
‏ماشین تراش
‏جک پنوماتیک
‏7-
‏3
‏3
‏5
‏خم ونقطه جوش وابزار
‏تابلوی برق
‏8-
‏1
‏1
‏2
‏پیستوله وپمپ باد
‏رنگ دستکاه
‏9-
‏شرح مختصری از ماشین آلات
‏1- دستگاه تراش: شامل 6عدد میباشد که 4عددآن ساخت داخل و2عدد آن ساخت خارج کشور می باشد واز آن جهت تهیه غلتکها، پولی ها و مواردی از این قبیل استفاده می شود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت