سیدا دانلود مقاله در مورد معادن سنگ آهن بافق 11 ص

دانلود مقاله در مورد معادن سنگ آهن بافق 11 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 421 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏نگاه‏ی‏ به معادن سنگ آهن بافق
‏شهرستان‏ بافق در۱۲۰کیلومتری جنوب شرقی شهر یزد دارای منابع زیر زمینی متنوعی است و از جمله مناطق معدن خیز کشور به شمار می‌رود. سنگ آهن چغارت ، چاه گز و سه چاهون ، منگنز ناریگان ، فسفات اسفوردی ، سرب و روی کوشک و معدن مرمریت بیشه در ، از مهمترین معادن بافق هست‏ند‏. شرکت سهامی خاص معادن سنگ آهن مرکزی ایران در ‏‪‏۱۰کیلومتری شمال شرقی شهربافق و در حاشیه مرکزی ایران قرار دارداین شرکت در سال ‏‪‏۱۳۵۰برای اکتشاف و بهره‌برداری از کانسارهای آهن منطقه بافق توسط سازمان ذوب آهن ایران سابق تاسیس شد و هم اکنون یکی از واحدهای مهم ز‏یر‏ مجموعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران و بزرگترین‌شرکت تولید کننده سنگ آهن دانه‌بندی وکنستانتره کشور است. بلوک معدنی بافق با ذخیره بیش از یک سوم سنگ آهن کشور بعنوان مهمترین زون آهن دارایران شناخته شده‌است. به دنبال عملیات اکتشافی انجام شده ، از سال۱۳۴۰تاکنون در این منطقه بیش از۳۸آنومالی آهن دار با ذخیره نزدیک به ‏‪‏۱/۷میلیارد تن شناسایی شده که مهمترین آنها معادن چغارت ، سه چاهون، آنومالی شمالی، میشدوان و چاه‌گز هستند شرکت سنگ آهن مرکزی ایران ، بزرگترین تولیدکننده سنگ آهن دانه بندی کشور طی ۳۰سال گذشته اس‏ت‏ که از سال ‏‪‏۱۳۵۰عملیات استخراج سنگ آهن در معدن چغارت را آغازکرد. این معدن طی این مدت، سنگ آهن مورد نیاز کارخانه ذوب آهن اصفهان و برخی صنایع فولادسازی کشور را تامین کرده و از سال ‏‪‏۸۰تاکنون به جمع صادر کنندگان سنگ آهن پیوسته است. هم‌اکنون از دو معدن "چغارت" و "سه چاهون" سالانه هشت میلیون تن سنگ آهن استخراج می‌شود که نیمی از آن سنگ آهن دانه‌بندی شده‌است و بطور مستقیم برای مصرف در کارخانه ذوب آهن اصفهان و صادرات استفاده می‌شود و مابقی نیز در کارخانه فرآوری چغارت به کنسانتره سنگ آهن تبدیل می‌شود.
‏معدن‏ چغارت:
‏با‏ ذخیره زمین شناسی ‏‪‏۲۰۷میلیون تن در ‏‪‏۱۰کیلومتری شمال شرقی شهر بافق واقع شده وارتفاع اولیه آن از سطح دریا ‏‪‏۱۲۸۶متر بوده است. ذخیره قابل استخراج این معدن ‏‪‏۱۷۷/۲میلیون تن برآورد شده که ‏‪‏۹۵/۶ ‏میلیون تن آن به دلیل عیار بالا و فسفر پایین، پس از خردایش بصورت مست‏قیم‏ قابل مصرف در کارخانجات فولاداست و مابقی آن برای پر عیارسازی به کارخانه فرآوری ارسال می‌شود عملیات بهره‌برداری از این معدن از شهریور سال
‏2
‏‪‏۵۰آغاز شد و تا پایان سال ‏‪‏۸۵بالغ بر ‏‪‏و۹۷ میلیون تن سنگ آهن از آن استخراج شده است. عملیات استخراج در این معدن به صور‏ت‏ روباز و با استفاده از شاول‌های الکتریکی با حجم بیل هفت متر مکعب و کامیون‌های 32و ‏‪‏۶۵تنی صورت می‌گیرد.
‏از معدن سنگ آهن چغارت علاوه بر سنگ آهن پر عیار و کم فسفر یک نوع سنگ آهن کم عیار و پر فسفرنیز استخراج می شئد که قابل استفاده بری کوره بلند و صنایع فولاد سازی کشور نمی باشد میزان استخراج این نوع سنگ آهن که در محوته سنگ آهن چغارت ذخیره شده است حدود ۵/۱۹ میلیون تن می باشد که می بایستی آن را به طریقی قابل استفاده در صنایع فولاد سازی نمود. از طرفی ذخیره قابل استفاده سنگ آهن کم عیار سه چاهون در دو توده شمالی و جنوبی به ترتیب برابر ۴۵ و.۴/۴۹ میلیون تن بر آورد شده است لذا با توجه به ذخایر سنگ آهن کم عیار پر فسفر چغارت و کم عیار سه چاهون بری استفاده بهینه از ذخایر مورد بحث طرح توسعه مجتمع معدنی سنگ آهن چغارت با اهداف زیر از سال ۱۳۷۰ به مئرد اجرا گذاشته شد و تاریخ خاتمه طرح در سال ۱۳۸۳ طبق آخرین تجدید نظر برنامه زمانی خواهد بود.
‏۱-ادامه تامین ۳ میلیو تن سنگ آهن پر عیار دانه بندی شده بری خوراک کوره بلند اصفهان.
‏۲-تولید۲/۳میلیو تن کنسانتره آهن به منظور تولیدسینتر و پلت جهت تامین مواد اولیه مورد نیاز طرح هی توسعه کوره بلند اصفهان و سایر صنایع فولاد کشور.
‏کارخانه کنستانتره سنگ آهن چغارت و سه چاهون داری ۲ خط تولید مستقل بری سنگ آهن پر فسفر کم عیار چغارت و سنگ آهن کم عیار سه چاهون می باشد.مقدار خوراک ورودی کارخانه فرآوری بری ۲ خط تولید مورد بحث جمعا ۷/۵ میلیون تن در سال بوده و هر یک از خطوط تولید کنسانتره به ظرفیت ۶/۱ میلیون تن در سال وجمعا ۲/۳ میلیون تن کنستانتره در سال خواهد بود.
‏وزن کل تجهیزات و ماشین آلات جمعا حدود ۶۷۷/۱۱ تن بر آورد گردید گه شامل ۲۹۰ تن وزن دو دسگاه سنگ شکن هی چغارت و سه چاهو و ۸۵۳۷ تن وزن ماشین آلات و تجهیزات قرارداد اصلی و ۲۸۵۰ تن مربوط به الحاقیه قرارداد می باشد.
‏4
‏ پروسس خط تولیدسنگ آهن چغارت:
‏سنگ آهن کم عیار پر فسفر از ذخایر موجود توسط یک دستگاه سنگ شکن که در سایت چغارت نصب شده است خرد شده و توسط نوار نقاله به بستر همگن ساز چغارت انتقال می یابد حداکثر ابعاد سنگهی خرد شده حدود ۳۰ سانتی متر می باشد و عمل ذخیره نمودن توسط یک دستگاه استاکر انجام می شود .
‏سنگهی ذخیره شده در بستر همگن ساز توسط یک دستگاه ریکلایمر و نوار نقاله به سیلوی ذخیره خط تولید چغارت با ظرفیت ۲۰۰۰ تن انتقال خواهد یافت.
‏سنگ آهن ذخیره شده در سیلوی ۲۰۰۰ تنی از قسمت زیر توسط یک دستگاه نوار نقاله به یک دستگاه آسیاب خود شکن انتقال می یابد و عمل خردایش با اضافه نمودن آب انجام می گیرد . ظرفیت آسیاب شامل ۳۶۶ تن سنگ آهن از سیلوی مربوطه در ساعت و ۱۱۰ تن در ساعت سنگ هی دانه درشت برگشتی از سرند لرزان که جمعا برابر ۴۷۶ تن در ساعت می باشد.
‏دوغاب حاصل از عمل خردایش پس از خارج شدن از آسیاب و عبور از یک دستگاه سرند لرزان توسط پمپهی دوغاب به جداکنندگان مغناطیسی مرحله اول جهت جداسازی انتقال یافته و سنگهی دانه درشت روی سرند لرزان جهت خردایش به وسیله نوار نقاله به آسیاب بر می گردد.
‏در مرحله اول جداسازی ذرات سنگ آهن از سایر مواد توسط جداکنندگان مغناطیسی انجام گرفته و باطله مربوط بری جداسازی مرحله دوم توسط پمپ به هیدرو سیکلون ها منتقل می شود.
‏در مرحله دوم بازیافت باقیمانده ذرات سنگ آهن توسط جداکنندگان مغناطیسی این مرحله جدا شده و باطله مربوط به تیکنر باطله منتقل می گردد.
‏دوغاب شامل کنسانتره آهن در دو مرحله جداسازی به قسمت فیلتراسیون منتقل شده و توسط فیلتر هی نواری با استفاده از پمپ هی خلا آبگیری می شود و سپس این کنسانتره با ۶۶‏٪‏ آهن و ۹‏٪‏آب توسط نوار نقاله به استوک یارد مربوط منتقل و ذخیره می شود.
‏چون نوع پروسس سیستم تر است لذا بری بازار یابی آب مصرف شده کلیه باطله ها و آب زیر فیلتر هی نواری به دستگاه تیکنر باطله منتقل می شود و با استفاده از محلول شیمیایی فلوکولانت که باعث سرعت در عمل ته نشینی می شود جداسازی آب از باطله انجام گرفته و آب بازیافتی به مخزن آب پروسس منتقل وتوسط پمپهی مربوطه به محل هی مصرف در خط تولید انتقال می یابد.
‏4
‏باطله خط تولید چغارت از محل زیر تیکنر باطله توسط پمپهی دوغاب به محل انباشت که دورتر از محل کارخانه است پمپاژ می شو‏د .
‏میزان تولید کنسانتره خط تولید چغارت برابر ۲۳۸ تن در ساعت می باشد که توسط یک دستگاه استاکر نصب شده در استوک یارد مربوط انباشت می شود و بری برداشت آن از یک دستگاه ریکلیمر و نوار نقاله مربوطه و انتقال آن به یستگاه بارگیری راه آهن استفاده می شود.
‏ذخ‏ی‏ره‏ قابل استخراج ا‏ی‏ن‏ معدن 2/177 م‏ی‏ل‏ی‏ون‏ تن برآورد شده که از ا‏ی‏ن‏ م‏ی‏زان‏ 6/95 م‏ی‏ل‏ی‏ون‏ تن آن به دل‏ی‏ل‏ ع‏ی‏ار‏ بالا‏ی‏ آهن و فسفر پا‏یی‏ن،‏ پس از خردا‏ی‏ش‏ به صورت مستق‏ی‏م‏ قابل مصرف در کارخانجات فولاد م‏ی‏ باشد و مابق‏ی‏ با‏ی‏د‏ جهت پرع‏ی‏ارساز‏ی‏ به کارخانه فرآور‏ی‏ ارسال گردد.
‏عمل‏ی‏ات‏ بهره بردار‏ی‏ از ا‏ی‏ن‏ معدن از شهر‏ی‏ور‏ 1350 آغاز شده و تا پا‏ی‏ان‏ سال 1384 حدود 97 م‏ی‏ل‏ی‏ون‏ تن سنگ آهن از ا‏ی‏ن‏ معدن استخراج شده است.
‏عمل‏ی‏ات‏ استخراج در ا‏ی‏ن‏ معدن به روش روباز و با استفاده از شاول ها‏ی‏ الکتر‏ی‏ک‏ی‏ با حجم جام 7 متر مکعب و کام‏ی‏ون‏ ها‏یی‏ با ظرف‏ی‏ت‏ 32 و 65 تن‏ی‏ صورت م‏ی‏ گ‏ی‏رد‏.
‏

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد معادن زغالسنگ طبس 82 ص

دانلود مقاله در مورد معادن زغالسنگ طبس 82 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 88
حجم فایل: 68 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 88 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏2
‏فصل اول : آشنائی با شهرستان طبس
‏شهرستان طبس با وسعتی معادل 55460 کیلومتر مربع درشمال شرقی استان یزد واقع و حد فاصل استان کرمان ، یزد و خراسان است .
‏جمعیت شهرستان طبس برپایه سرشماری نفوس و مسکن سال 1375 بالغ بر 59351 نفر اعلام گردیده که پراکندگی آن براساس تقسیمات وزارت کشور به شرح زیر می باشد .
‏شهرطبس 25647 نفر دهستان دیهوک 4606 نفر
‏دهستان گلش 4014 نفر دهستان کویر 4087 نفر
‏دهستان منتظریه 4311 نفر دهستان دستگردان 9815 نفر
‏دهستان پیرحاجات 1498 نفر دهستان نخلستان 3203 نفر
‏دهستان کوه یخاب 2170 نفر
‏از ویژگیهای مهم شهرستان طبس چهره سرسبز در تمام فصول سال به علت وجود نخلستان و مرکبات می باشد . ردپای شهر طبس در پیشینه تاریخی ایران و تحولات سیاسی ، نظامی و اجتماعی دوران هخامنشیان ، ساسانیان ، خلفای اسلامی ، اسماعیلیان ، سلجوفیان ، زندیه و افشاریان نشان از قدمت دیرینه و موقعیت جغرافیائی مناسب این شهر در قلب کویر در قرن گذشته دارد .
‏از جاذبه های شهر طبس علاوه بر طبیعت همیشه سبز ، باغهای خرما و مرکبات ، مکانهای زیارتی و سیاحتی متعددی است که پذیرای گردشگران می باشد . از این جمله می توان از آستان مبارک حضرت حسین این موسی الکاظم برادر امام رضا ( ع ) و باغ گلشن ، طاق شاه عباس ، روستای ازمیغان ، سد کریت و ارگ قدیم طبس را نام برد .
‏1
‏2
‏آب و هوا گرم و میزان بارندگی سالانه بین 35 تا 145 میلی متر است .
‏شهرستان طبس از طریق جاده های آسفالته به شرح زیر به سایر شهرهای اطراف ارتباط پیدا می کند .
‏الف ) طبس –‏ مشهد ( km‏ 566 ) از طریق شهرهای : طبس –‏ بشرویه (km‏ 120 ) ، بشرویه –‏ فردوس (km‏ 85 ) ، فردوس –‏ گناباد (km‏ 65 ) ، گناباد –‏ تربت حیدریه (km‏ 125 ) ، تربت حیدریه –‏ مشهد (km‏ 140 ‏) .
‏ب ) طبس –‏ مشهد (km‏ 533 ) از طریق شهرهای : طبس –‏ دیهوک (km‏ 85 ) ، دیهوک –‏ فردوس (km‏ 100 ) ، فردوس –‏ گناباد (km‏ 65 ) ، گناباد –‏ تربت حیدریه (km‏ 125 ) ، تربت حیدریه –‏ مشهد (km‏ 140 ) .
‏ج )طبس –‏ بیرجند (km‏ 270 ) از طریق : طبس –‏ دیهوک (km‏ 85 ) ، دیهوک –‏ بیرجند (km‏ 185 ) .
‏د ) طبس –‏ یزد (km‏ 406 ) . از طریق رباط کلمرد و روستاهای رباط خان ، رباط پشت بادام و ساغند .
‏ه_ طبس –‏ کرمان (km‏ 522 ) از طریق : طبس –‏ دیهوک (km‏85 ) . دیهوک –‏ راور (km‏ 285 ) . راور –‏ کرمان (km‏ 148 ) .
‏و ) طبس –‏ شاهرود (km‏ 604 ) از طریق : طبس –‏ خور بیابانک (km‏ 195 ) ، خور –‏ جندق (km‏ 105 ) ، جندق –‏ معلمان (km‏ 144 ) ، معلمان –‏ دامغان (km‏ 100 ) ، دامغان –‏ شاهرود (km‏ 60 ) .
‏1
‏3
‏موقعیت ویژه جغرافیائی ذخایر زغال سنگ طبس و همجواری آن با ذخایر سنگ آهنهای بزرگی چون چادرملو . بافق و خواف با محوریت راه آهن مشهد –‏ طبس –‏ چادرملو- بافق و جاده یزد –‏ طبس امکان توسعه پایدار در جهت صنعت فولاد و خطه شهرستان طبس را فراهم می آورد . ( شکل شماره ( 1 ) راههای ارتباطی را نشان می‌دهد )
‏تاریخچه مطالعات درباره زغالخیزی طبس
‏بررسی مناطق زغالدار طبس برای اولین بار در سال 1347 توسط اکیپ های اعزامی از واحد کرمان آغاز شد و به دنبال آن در سال 1349 کارشناسان روسی شرکت ذوب آهن ایران به منظور تعیین کیفیت ، از لایه های زغالی ناحیه نایبند نمونه برداری کردند . سپس در سال 1352 و 1353 به منظور مطالعات جامعتر گروههائی از کارشناسان روسی و ایرانی به مناطق زغالدار اعزام گردیدند و در ارتباط با زغالخیزی، استراتیگرافی رسوبات تریاس –‏ ژوراسیک و کیفیت لایه های زغالی مطالعاتی انجام دادند . با توجه به نتایج مطالعات مذکور در سال 1355 گروه بزرگی از زمین شناسان واحدهای مختلف شرکت ذوب آهن به سرپرستی آقایان . ف –‏ جهانبخش و س –‏ گلوبیف به منظور بازدید و بررسی های بیشتر ، عازم مناطق زغالدار حوضه طبس شدند .
‏براساس این مطالعات حدود گسترش رسوبات زغالدار ایران ( تریاس –‏ ژوراسیک ) در حوضه زغالدار طبس مشخص گردید و وجود زغالهای کک شو در نواحی شرق حوضه ( پروده و نایبند ) و زغالهای حرراتی در ناحیه غربی ( مزینو ) مورد توجه قرار گرفت .
‏1
‏4
‏در سال 1356 به منظور ادامه مطالعات یاد شده گروههای اکتشافی مرکب از کارشناسان روسی و ایرانی در منطقه مستقر شدند و به انجام عملیات پی جوئی زمین‌شناسی پرداختند ولی به دنبال واقعه اسفبار زلزله طبس در شهریور ماه سال 1357 این فعالیتها متوقف گردید .
‏پس از پیروزی انقلاب اسلامی ، فعالیتهای زمین شناسی از دیماه 1358 مجدداً از سرگرفته شد ، در این مرحله تهیه نقشه زمین شناسی به مقیاس 50000 : 1 از نواحی پروده ، نایبند و مزینو در دستور کار قرار گرفت و با تاسیس واحد اکتشافی طبس در اواسط سال 1359 ، انجام کلیه عملیات که قبلاً توسط دفتر اکتشاف شرکت ملی فولاد ایران اجرا می شد بر عهده این واحد گذاشته شد .
‏در سال 1369 ، با توجه به نتایج بدست آمده از عملیات اکتشاف مقدماتی مناطق پروده I‏ و II‏ و III ‏ و مطالعات امکانپذیری احداث معدن ، در دستور کار قرار گرفت و بدین منظور قراردادی با شرکت ADAM ‏ ( که ترکیبی از چند شرکت کانادائی و انگلیسی است ) منعقد گردید .
‏شرکت مذکور مطالعات امکانپذیری را در سال 1369 انجام داد و براساس آن استخراج کانسار زغالسنگ پروده را از نظر فنی و اقتصادی امکانپذیر اعلام نمود . به دنبال آن در سال 1370 قرارداد طراحی تفصیلی معادن فاز یک و طراحی مقدماتی معادن فاز دو، با شرکت یاد شده منعقد شد و از بهمن ماه همان سال کارشناسان این شرکت در طبس مستقر و پس از 2 سال ، کار طراحی معادن را به پایان رساندند .

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پاورپوینت پیشگیری از حریق در معادن (با کیفیت)

پاورپوینت پیشگیری از حریق در معادن (با کیفیت)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .PPT
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 71 کیلوبایت
قیمت: 14000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..PPT) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 30 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..PPT) : 
 

پیشگیری از حریق در معادن
علل بروز آتش سوزی در معادن زیرزمینی
به طور کلی حریق های ایجاده شده در معادن زیرزمینی بر حسب منشاء به دو دسته تقسیم می شوند:
1- آتش سوزی باز یا آتش سوزی با منابع خارجی
2- آتش سوزی داخلی یا خودسوزی
آتش سوزی در معادن
تاسیسات سطحی
معادن زیرزمینی
محل های آتش سوزی
علل آتش سوزی
خودسوزی
آتش سوزی بااز
محل های غیرقابل دسترسی
محل های قابل دسترسی
اتصال کابلها
جوشکاری
انفجار گاز
اصطکاک
آتشباری
محل های استخراج شده
کارگاه های متروکه
کابل های برق
ترانسفورماتور
پذیرگاه ها
انبارها
چاه ها
آماده سازی ها در زغال
نوار نقاله ها
لنگه ها
گالری دنبال لابه
ریزش سقف
معادن روباز
دپو زغال
آتش سوزی باز
عبارت است از سوختن اشیاء و لوازم مختلف موجود در معدن، این نوع حریق در معادن عمدتا از منابع زیر ایجاد می شوند:
1- ایجاد جرقه های الکتریکی در اثر وضعیت نادرست تجهیزات برقی و عایق کاری نادرست کابل های برق.
2- اتصال کوتاه در داخل کابل های حامل برق و یا ریزش سنگ روی کابل و ایجاد اتصال.
3- رسیدن شعله چراغ های معدنی به مواد سوزا.
4- جرقه زدن و گرم شدن تیغه های کمباین کوهبری یا زغالبری.
5- استفاده از مواد منفجره غیر مجاز.
6- جوشکاری، تخلیه الکتریسته ساکن.
7- انفجار گرد زغال و یا گاز متان.
8- اصطکاک و داغ شدن سیم بکسل در راهروهای شیب دار بر روی قرقره ها در اثر یخ زدگی که مانع حرکت شود یا تماس سیم بکسل ها با داربست های فلزی گالری ها.
9- اصطکاک سطوح متحرک در موقع بهره برداری از نوار باربری.
خودسوزی زغال
زغال در اثر جذب سطحی اکسیژن باعث افزایش دما و در نتیجه افزایش واکنش
های شیمیایی و تولید مونوکسیدکربن،دی اکسیدکربن،گاز متان،هیدروژن و
هیدروکربن های مختلف می شود، که با افزایش دما و وجود اکسیژن کافی
و فقدان یک سیستم تهویه کارا جهت انتقال گرمای حاصله ،باعث خودسوزی
و حریق در معدن می گردد.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.