ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 12 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
روشهای عیب یابی کابلهای برق و کاربرد آنها
-
تکنولوژی امروزی بسیاری از نیازهای یافتنی عیوب را درک نموده ، و برای همین منظور در ساختار رفلکتورها در خیلی از موارد تغییر داده است .
در طی 50 سال گدشته شرکت SEBA KMT با توسعه رفلکتورها آنها را بصورت قلب سیستمهای عیب یابی در آورده ، و باعث شده است که روشهای عیب یابی توسعه پیدا کنند و متدهای جد ید جایگزین روشهای قدیمی شود .
شرکت SEBA KMT هماننـد گذ شته می کوشد تا تمامی توان خود را جهت توسعه پیدا کنند و متد های جدید جایگزین روشهای قدیمی شود .
شرکت SEBA KMT همانند گدشته می کوشد تا تمامی توان خود را جهت توسعه تکنولوژی و تحقق آرمانهای خو د د ر یافتن عیوب مختلف بکار بندد تا این تعاریف هر روز کاملتر گرد د .
=
1
روشهای عیب یابی کابلهای برق و کاربرد آنها
-
تکنولوژی امروزی بسیاری از نیازهای یافتنی عیوب را درک نموده ، و برای همین منظور در ساختار رفلکتورها در خیلی از موارد تغییر داده است .
در طی 50 سال گدشته شرکت SEBA KMT با توسعه رفلکتورها آنها را بصورت قلب سیستمهای عیب یابی در آورده ، و باعث شده است که روشهای عیب یابی توسعه پیدا کنند و متدهای جد ید جایگزین روشهای قدیمی شود .
شرکت SEBA KMT هماننـد گذ شته می کوشد تا تمامی توان خود را جهت توسعه پیدا کنند و متد های جدید جایگزین روشهای قدیمی شود .
شرکت SEBA KMT همانند گدشته می کوشد تا تمامی توان خود را جهت توسعه تکنولوژی و تحقق آرمانهای خو د د ر یافتن عیوب مختلف بکار بندد تا این تعاریف هر روز کاملتر گرد د .
=
3
شرح مختصری در خصوص اصول عیب یابی کا بل
عناوین مطرح شده در زیر شامل : بررسی هادی های زیرزمینی و شرح تکنولوژی بکار گرفته شده در سیستم ماشینهای عیب یابی میباشد .
1- مسیـریابی
یکی از نکات اصلی در فرآیند عیب یابی شناخت مسیر و عمق کابل میباشد. چون تعمیرات واساس تغییر درساختار کابل و دیگر عوامل تاثیر گذار با گذشت بیش از 60 سال از عمر کابل سبب میشود مشکلا تی مانع از دست یابی دقیق به موقعیت کابل و مسیر آن شود .
از اینرو نتایج پیشرفت تکنولوژی جهت پشکار سازی مسیر و عمق کابل اهمیت به سزائی در این خصوص پیـــدا کرده است .
با استفاده از فرکانس ژنراتور مولد که به داخل کابل تزریق میشود ، جریان موجود در این فرکانس یک میدان مغناطیسی
متناوب دراطراف کابل ایجاد خواهد کرد که توسط گیرنده حساس و میکروفون که بدان متصل است این حوزه مغنا طسیی قابل دریافت خواهد بود .
جهت آشکار سازی این میدانهای بوجود آمده زمانی که میکروفون در حالت عمود بر میدان قرار گیرد که اصطلا حا
4
” به آن
روش مینیمم گفته می شود ( دقیقا” روی خود کابــل ) میدان مغناطیسی تقریبا صفر خواهد بود و مو قعیت دقیق مکان کابل
نشان داده خوا هد شد .
هنگامیکه میکروفن بحالت افقی در می اید حداکثر سیگنال روی مسیر کابل قابل دریافت خواهد بود که اگر بطور آهسته به
دو طرف کابل حرکت داده شود مقدار سیگنال کاهش پیدا خواهد کرد .
معمولا” استفاده از روش ماکزیمم جهت آشکاری مسیرکابل بسیار موثرتر است ولی برای یافتن محل دقیق کابل تاکید می شود با تغییر جهت میکروفون به حالت قبلی ( روش مینیمم ) با دقت بیشتری اینکار را انجام دهید .
از اینرو تکنیکهای اصلی بکار گرفته شده در مدارهای استاندارد باعث گردیده که علاوه بر مسیریابی نقاط اتصال کوتاه ، عملیات تعیین کابل ، عیوب مربوط به شیلد ، یا روشهای دیگری مانند افت ولتاژ با این ابزار میسر باشد .
با توجه به توانائی های متعـد د دستگاههای امروزی از سهل ترین تا مشکل ترین موضوعات مطـرح در عیب یابـی را میتوانیم توسط حتی کاربرانی که تخصص چندانی در این زمنیه ندارند را انجام دهیم . چون سیسـتمهــــــای کاملا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 31 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
2-1 مقدمه
پروژه ای که در پیش رو دارید به منظور راهنمایی دانشجویان و کسانی که علاقه به تعمیرات خودروی پراید مجهز به سیستم انژکتور جدید ( JOHNSON CONTCOLS ) دارند تهیه و تدوین گردیده است. امید است که دانشجویان عزیز با مطالعه دقیق این پروژه ضمن آشنایی با سیستم سوخترسانی جدید و اجزاء آن با نحوه عیبیابی صحیح قطعات نیز آشنا شده و روشهای عیبیابی خود را با دستورات ارائه شده در این پروژه هماهنگ کرده تا علاوه بر جلوگیری از اتلاف وقت، رشد کیفی در کلیه زمینهها حاصل گردد.
2-2 آموختههای تئوری
آنچه در این دورهی کارآموزی آموخته شد را میتوان به دو دستهی مطالب تئوری و عملی تقسیم نمود.
2-2-1 تفاوت ها و مزیت های سیستم سوخت رسانی انژکتوری نسبت به سیستم سوخت رسانی کاربراتوری
توزیع سوخت به اندازه لازم به کلیه سیلندرها :
به علت اینکه در سیستمهای کاربراتوری، کاربراتور در وسط مانیفولد هوای ورودی قرار دارد، سوخت به طور یکنواخت به همه سیلندرها نمیرسد. ولی در سیستمهای انژکتوری سوخت لازم برای هر سیلندر بطور مجزا توسط سوزنهای انژکتور پشت سوپاپ ورودی آماده تحویل است. در ضمن در سیستم انژکتوری مشکل تغلیظ سوخت در داخل سیلندر وجود ندارد.
خام سوزی کمتر در سیستم انژکتوری ( آلودگی کمتر ) :
به علت آنکه ارسال سوخت اندازهگیری و بسته به شرایط مختلف کارکرد موتور، به سیلندرها ارسال میگردد، گازهای خروجی ( Co – HC – NOX ) به حداقل میرسد.
راندمان حجمی موتور زیادتر است :
در سیستمهای کاربراتور، گلوگاه یا ونتوری باعث میشود هوا به خوبی وارد کاربراتور نشود اما در سیستم انژکتوری هوا به مقدار لازم موجود است.
ارتفاع کوتاهتر موتور:
به علت حذف کاربراتور ارتفاع موتور کوتاهتر شده است.
نیاز به سیستم کنترل حرارت مانیفولد نمیباشد:
2
در سیستم کاربراتوری به علت سردی هوا، سوخت ورودی به سیلندر در داخل مانیفولد به خوبی با هوا ترکیب نمیشود و به صورت بخار به داخل مانیفولد میچسبد و باعث بد روشن شدن خودرو میشود.
قدرت شتاب گیری خودروهای انژکتوری زیادتر است:
در سیستمهای انژکتوری سوخت همیشه و به صورت اتمیزه پشت سوپاپ ورودی فراهم است و آوانس بموقع و دقیق باعث بالا رفتن قدرت شتابگیری میشود.
مصرف کمتر و بهینه سوخت:
در سیستم انژکتوری به علت اندازهگیری دقیق و مداوم کلیه شرایط محیطی و قطع سوختپاشی در حالت خود گردانی موتور، داغ شدن موتور یا در سرعت نهایی، مصرف سوخت به اندازه چشمگیری کاهش مییابد.
عمر بیشتر موتور:
تنظیم دقیق و مداوم آوانس جرقه زنی و تنظیم کارکرد موتور بطور دائم در سیستم انژکتوری، عمر قطعات داخلی موتور را بالا می برد.
قابلیت استارت بهتر در هوای سرد :
در سیستم انژکتوری مقدار دقیق سوخت مطابق درجه حرارت موتور و سرعت استارت مشخص گردیده و امکان استارت سریع فراهم آمده است و مشکلات سیستم کاربراتوری از قبیل روشن نشدن، استارتهای کند و متعدد و فلوت کردن را برطرف کرده است.
فشار هوا یا دمای محیط در مقدار سوخت موثر نمی باشد.
2-2-2 انواع سیستم های انژکتوری
بطور کلی سیستم انژکتوری به سه دسته تقسیم میشود:
سیستم انژکتوری پاشش تک نقطهای ( SPFI )
سیستم انژکتوری پاشش چند نقطهای ( MPFI )
سیستم انژکتوری پاشش مستقیم گازوئیل ( GDI )
1. سیستم انژکتوری پاشش تک نقطهای . Single Point Fuel Injection
از یک انژکتور الکترومغناطیسی که مستقیماً در بالای دریچه گاز قرار دارد، تشکیل شده است. این انژکتور سوخت را به صورت اتمیزه و متناوب به داخل مانیفولد ورودی پاشش میکند.
3
شکل 2-1. سیستم پاشش تک نقطهای
4
2. سیستم انژکتوری پاشش چند نقطهای . Multi Point Fuel Injection
از تعدادی انژکتور مجزا برای هر سیلندر که مستقیماَ سوخت را پشت سوپاپ ورودی داخل مانیفولد اسپری میکند، تشکیل شده است. این گروه از نظر ترتیب پاشش سوخت به سه دسته تقسیم میشود:
الف – دستهی غیر ترتیبی:
در این دسته هر چهار انژکتور با هم پاشش میکنند. به این دسته مگنتی مارلی . MM8P
نیز گویند. مثل اولین سری پژو پرشیا و سمند تولید ایران خودرو.
ب – دستهی نیمه ترتیبی:
در این دسته انژکتورها جفت جفت پاشش میکنند. یعنی انژکتورهای 1 و 4 با هم و انژکتور های2 و 3 با هم پاشش میکنند. این دسته معروف به گروه SL96 میباشد. مثل سمند، پژو 405، پیکان و پژو آردی تولید ایران خودرو.
ج- دستهی ترتیبی:
این دسته با پیشرفت تکنولوژی، جایگزین دو گروه قبلی شده و امروزه در تمام اتومبیلهای ساخته شده از این گروه استفاده میشود. پاشش سوخت در این دسته به صورت تک تک میباشد. همانند ترتیب احتراق1342 است. این دسته معروف به S2000 و سیستم بوش است. مثل پراید، سمند، پیکان تولید جدید، پژو 206 و زانتیا.
شکل 2-2. سیستم پاشش چند نقطهای
سیستم انژکتوری پاشش مستقیم گازوئیل. Gasoline Direct Injection