لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 24 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
بازرسی های بهداشتی در کشتارگاه
کشتار اضطراری Emergency slaughter
کشتار دام هایی که به علت درد حاد و یا شرایط خاص قادر به ادامه حیات طبیعی نبوده و تعلل در کشتار منجر به تلف شدن آن ها می شود.
مهم ترین مواردی که سبب انجام کشتار اضطراری دام می شود عبارتست از شکستگی ها و تصادفات شدید، بیرون زدگی رحم و سخت زایی، زمین گیری های طولانی مدت مثل تب شیر و اختلالات تنفسی حاد نظیر انسداد مجاری
بازرسی بهداشتی گوشت و آلایشهای دامی در کشتارگاه
حفظ سلامت جامعه مهمترین هدف از انجام بازرسیهای بهداشتی در کشتارگاهها است.
در کشتارگاههای پیشرفته و صنعتی، مکانیسم های مختلفی برای گردآوری مستمر داده ها و اطلاعات دام های کشتاری و تجزیه و تحلیل آن ها از منابع مختلف وجود دارد. = Documentation یا مستند سازی
یکی از کاربردهای اصلی این سیستم، استفاده از اطلاعات کشتارگاه به منظور تشخیص دقیق بیماریها و انواع اپیدمیها است.
سیستم ثبت اطلاعات در کشتارگاه باید شامل اطلاعات دقیق دام (سن، جنس، گونه و نژاد)، شرایط بیماری، عامل بیماری و وزن گوشت و ضمائم ضبطی باشد.
بازرسی بهداشتی باید بصورت منظم و هدفمند انجام پذیرد تا اطمینان لازم از سلامت محصولات گوشتی مورد مصرف انسان حاصل شود.
اصولاً سه دسته از گوشتها غیر قابل عرضه برای مصرف انسان هستند:
الف) واردات غیر قانونی: در مواقعی که دام زنده یا لاشه از کشور دیگری به طور غیر قانونی و بدون اخذ مجوزهای بهداشتی لازم وارد شده باشد.
ب) کشتار و عملآوری غیر قانونی: در مواردی که کشتار دام و یا عمل آوری گوشت در خارج از کشتارگاهها و مراکز صنعتی و بدون نظارت های قانونی انجام شده باشد.
ج) گوشت گونه های حفاظتشده و در معرض خطر: شکار غیر مجاز و مصرف گوشت برخی از گونه های حیوانی حفاظت شده، در برخی از نقاط دنیا به ویژه قسمتهای مرکزی و غربی قارۀ آفریقا رواج دارد. یکی از مهم ترین علل آن فقر و وضعیت نامساعد اقتصادی بومیان منطقه است.
- اصولاً به هر گوشت یا لاشهای که به صورت غیر قانونی از شکار حیوانات حیات وحش کمیاب و در معرض خطر حاصل شود، Bushmeat" " اطلاق میشود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 56 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
(بازرسی به روش ذرات مغناطیسی)
خاصیت مغناطیسی
برخی از مواد طبیعی شدیدا قطعه ای از اهن را بسوی خودشان جذب میکنند.
چنین ماده ای را اولین بار در یونان باستان (شهر Magnesia ) کشف کردن.
آهن ربا را در کشتیرانى مورد استفاده قرار میدادند.
هانس کریستیان اورستد ( Oersted - فیزیکدان و شیمی دان دانمارکی) یک رابطه بین الکتریسیته و خاصیت مغناطیسی پیدا کرد.
فاراده ( Faraday ) ثابت کرد که آن الکتریسیته و انرژی مغناطیسی میتوانند با یکدیگر تبادل کنند.
بازرسی به روش ذرات مغناطیسی (MT or MPI)
بازرسی به روش ذرات مغناطیسی، یک روش تست برای کشف عیب و نقص سطحی و تقریبا سطحی در ماده های فرومگنتیک است.
میدان مغناطیسی عضو قسمت وادار کننده است.
عیب و نقص ها سبب منقطع کردن جریان مغناطیسی و بوجود آمدن تراوش جریان میشوند.
با بکار بردن خرده ریزه فرومگنتیک میتوان تراوش جریان را کشف کرد.
نفوذ پذیری مغناطیسی (μ)
نفوذ پذیری مغناطیسی میتواند معین کند کدام ماده امکان مغناطیسی شدن را دارد.
نرخ جریان چگالى ( B ) ، قدرت میدان الکترومغناطیسی میدان بکار برده شده ( H )
μ =B/H
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 22 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
بازرسی در سد های بتنی
ارائه گزارش بازدید از سد جیرفت پس از زلزله
بازرسی از سدها
بازرسی های عادی
بازرسی های اضطراری
بازرسی های اضطراری
سیل
زلزله
لغزش زمین
شرایطی که ایمنی سد را تهدید کنند
چک لیست بازرسی سدهای بتنی
شرح سازه سد
شرایط سطح بالا دست (وضعیت ترک های موجود)
شرایط سطح پایین دست (وضعیت نشت و ترک های موجود)
تاج (وضعیت ترک خوردگی، جابجایی، تغییر شکل های نسبی)
گالری ها (وضعیت ترک خوردگی، نشت، تغییر شکل های نسبی و زهکش ها)
پی (وضعیت ترک خوردگی، جابجایی و تراوش)
جناحین (وضعیت جابجایی، ترک خوردگی، فرسایش، تراوش و نواحی خیس)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 40 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
تستهای مخرب و غیر مخرب در بازرسی جوش
گروه بندی عیوب جوشکاری
عیوب جوشکاری را می توان به طبقه ها، دسته ها وگروه های گوناگونی از جنبه های مختلف تقسیم نمود.
در استاندارد بین المللی ISO 6520 عیوب جوش ذوبی به 6 گروه زیر تقسیم شده اند :
گروه شماره 1 – ترک ها ( Cracks )
گروه شماره 2- حفره ها ( Cavities )
گروه شماره 3- آخال توپر ( Solid Inclusion )
گروه شماره 4- ذوب ناقص ( Lack of Fusion ) و نفوذ ناقص ( Lack of Penetration )
گروه شماره 5- شکل ناقص ( Imperfect Shape )
گروه شماره 6- عیوب متفرقه ( Miscellaneous Imperfections )
( Cracks ) گروه شماره 1 – ترک ها
ترک ”ناپیوستگی بوجد آمده بوسیله پارگی موضعی است، که می تواند ناشی ازسرد شدن یا تنش باشد.
تنشهای باقیمانده و هیدروژن از عوامل ایجاد ترکها به حساب می آیند.
ترک گرم در خلال انجماد مذاب، شکل می گیرد
ترک سرد (تاخیری) بعد از آنکه فرایند انجماد کامل شد شروع خواهد شد.
گرم
سرد
و
ترکها به دو دسته
تقسیم می شوند.
انواع ترکها به شرح زیر است :
-1 ترک ریز ( Micro Cracks/Micro Fissures )
وقتی ترک ابعاد ریزی در حد میکروسکوپی داشته باشد به میکرو ترک یا میکرو فیشر موسوم است.
-2 ترک طولی ( Longitudinal Crack )
در فرایندهای جوشکاری زیر پودری که معمولا با سرعت زیادی همراه است به چشم می خورد
ترکهای طولی در جوشهای کوچک و کم حجم بین قسمتهای بزرگ و حجیم ناشی از آهنگ سریع سرد شدن ودر گیری یا در مهار بودن قطعات است.
ترک طولی اساسا موازی با محور جوش است و به چهار صورت واقع می شود :
در فلز جوش
در مرز جوش
در منطقه تاثیر حرارت
در فلز پایه
-3 ترک عرضی ( Transverse Crack )
ترک عرضی اساسا عمود بر محور جوش است و بیشتر ناشی از تنشهای فشاری عمود بر جوشی که قابلیت نرمی زیادی ندارد، می باشد.
ترکهای عرضی ممکن است در مناطق زیر واقع شوند :
در فلز جوش
در منطقه تاثیر حرارت
در فلز پایه
شکل 1- ترکهای طولی و عرضی در جوش نفوذی سربه سر و جوش گوشه ای
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 40 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
تستهای مخرب و غیر مخرب در بازرسی جوش
گروه بندی عیوب جوشکاری
عیوب جوشکاری را می توان به طبقه ها، دسته ها وگروه های گوناگونی از جنبه های مختلف تقسیم نمود.
در استاندارد بین المللی ISO 6520 عیوب جوش ذوبی به 6 گروه زیر تقسیم شده اند :
گروه شماره 1 – ترک ها ( Cracks )
گروه شماره 2- حفره ها ( Cavities )
گروه شماره 3- آخال توپر ( Solid Inclusion )
گروه شماره 4- ذوب ناقص ( Lack of Fusion ) و نفوذ ناقص ( Lack of Penetration )
گروه شماره 5- شکل ناقص ( Imperfect Shape )
گروه شماره 6- عیوب متفرقه ( Miscellaneous Imperfections )
( Cracks ) گروه شماره 1 – ترک ها
ترک ”ناپیوستگی بوجد آمده بوسیله پارگی موضعی است، که می تواند ناشی ازسرد شدن یا تنش باشد.
تنشهای باقیمانده و هیدروژن از عوامل ایجاد ترکها به حساب می آیند.
ترک گرم در خلال انجماد مذاب، شکل می گیرد
ترک سرد (تاخیری) بعد از آنکه فرایند انجماد کامل شد شروع خواهد شد.
گرم
سرد
و
ترکها به دو دسته
تقسیم می شوند.
انواع ترکها به شرح زیر است :
-1 ترک ریز ( Micro Cracks/Micro Fissures )
وقتی ترک ابعاد ریزی در حد میکروسکوپی داشته باشد به میکرو ترک یا میکرو فیشر موسوم است.
-2 ترک طولی ( Longitudinal Crack )
در فرایندهای جوشکاری زیر پودری که معمولا با سرعت زیادی همراه است به چشم می خورد
ترکهای طولی در جوشهای کوچک و کم حجم بین قسمتهای بزرگ و حجیم ناشی از آهنگ سریع سرد شدن ودر گیری یا در مهار بودن قطعات است.
ترک طولی اساسا موازی با محور جوش است و به چهار صورت واقع می شود :
در فلز جوش
در مرز جوش
در منطقه تاثیر حرارت
در فلز پایه
-3 ترک عرضی ( Transverse Crack )
ترک عرضی اساسا عمود بر محور جوش است و بیشتر ناشی از تنشهای فشاری عمود بر جوشی که قابلیت نرمی زیادی ندارد، می باشد.
ترکهای عرضی ممکن است در مناطق زیر واقع شوند :
در فلز جوش
در منطقه تاثیر حرارت
در فلز پایه
شکل 1- ترکهای طولی و عرضی در جوش نفوذی سربه سر و جوش گوشه ای
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 24 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
بازرسی های بهداشتی در کشتارگاه
کشتار اضطراری Emergency slaughter
کشتار دام هایی که به علت درد حاد و یا شرایط خاص قادر به ادامه حیات طبیعی نبوده و تعلل در کشتار منجر به تلف شدن آن ها می شود.
مهم ترین مواردی که سبب انجام کشتار اضطراری دام می شود عبارتست از شکستگی ها و تصادفات شدید، بیرون زدگی رحم و سخت زایی، زمین گیری های طولانی مدت مثل تب شیر و اختلالات تنفسی حاد نظیر انسداد مجاری
بازرسی بهداشتی گوشت و آلایشهای دامی در کشتارگاه
حفظ سلامت جامعه مهمترین هدف از انجام بازرسیهای بهداشتی در کشتارگاهها است.
در کشتارگاههای پیشرفته و صنعتی، مکانیسم های مختلفی برای گردآوری مستمر داده ها و اطلاعات دام های کشتاری و تجزیه و تحلیل آن ها از منابع مختلف وجود دارد. = Documentation یا مستند سازی
یکی از کاربردهای اصلی این سیستم، استفاده از اطلاعات کشتارگاه به منظور تشخیص دقیق بیماریها و انواع اپیدمیها است.
سیستم ثبت اطلاعات در کشتارگاه باید شامل اطلاعات دقیق دام (سن، جنس، گونه و نژاد)، شرایط بیماری، عامل بیماری و وزن گوشت و ضمائم ضبطی باشد.
بازرسی بهداشتی باید بصورت منظم و هدفمند انجام پذیرد تا اطمینان لازم از سلامت محصولات گوشتی مورد مصرف انسان حاصل شود.
اصولاً سه دسته از گوشتها غیر قابل عرضه برای مصرف انسان هستند:
الف) واردات غیر قانونی: در مواقعی که دام زنده یا لاشه از کشور دیگری به طور غیر قانونی و بدون اخذ مجوزهای بهداشتی لازم وارد شده باشد.
ب) کشتار و عملآوری غیر قانونی: در مواردی که کشتار دام و یا عمل آوری گوشت در خارج از کشتارگاهها و مراکز صنعتی و بدون نظارت های قانونی انجام شده باشد.
ج) گوشت گونه های حفاظتشده و در معرض خطر: شکار غیر مجاز و مصرف گوشت برخی از گونه های حیوانی حفاظت شده، در برخی از نقاط دنیا به ویژه قسمتهای مرکزی و غربی قارۀ آفریقا رواج دارد. یکی از مهم ترین علل آن فقر و وضعیت نامساعد اقتصادی بومیان منطقه است.
- اصولاً به هر گوشت یا لاشهای که به صورت غیر قانونی از شکار حیوانات حیات وحش کمیاب و در معرض خطر حاصل شود، Bushmeat" " اطلاق میشود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 67 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
7
به نام عالم
موضوع:تستهای غیرمخرب جوش و کاربرد روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج
استادارجمند:دکترخجسته وهاب زاده
دانشجو: مسعود غلامی دولت آبادی( کارشناسی ناپیوسته مکانیک -جامدات)
پاییز86
8
2- معرفی عمومی روشها
2-1- آشنایی
آسیبهایی که هنگام تولید یا ماشین کاری مواد و قطعات به آنها وارد می شود، به صورت نقصهایی از قبیل ترک، تخلخل و ناخالصی ظاهر می شوند، در حالی که نقصهای دیگر مثل ترک خستگی، ضمن کار به وجود می آیند. تشخیص و آشکارسازی این گونه آسیبها ضروری است و لازم است محل و اندازه آنها به دقت مشخص گردد تا امکان تصمیم گیری برای رد و قبول قطعه فراهم شود.
روشهای چندی به عنوان روشهای آزمون غیرمخرب (NDT) - Non-destructive Tests
برای بازرسی مواد و قطعات به کار میروند. تمام این روشها، بسته به کاربردشان، می توانند به تنهایی یا همراه با آزمونهای دیگر به کار روند. گرچه آزمونهای مختلف فصل مشترکهایی نیز دارند، اما هر آزمون مکمل آزمونهای دیگر است. برای مثال، هرچند آزمون فراصوتی می تواند مویه های سطحی و درونی قطعه را آشکار سازد، اما نباید چنین نتیجه بگیریم که این آزمون لزوماً بهترین روش موجود برای تمامی بازرسی هاست. درانتخاب دستگاه مناسب آزمون، بسته به نوع ترک، شکل و اندازه قطعه باید مورد توجه قرار گیرد.
توضیح عمومی ظاهر و منشأ ترکها ممکن است مفید باشد. ترکها می توانند بین دانه ای یا درون دانه ای باشند. ترکهای ناشی از کوئنچ معمولاً در دسته دوم جای می گیرند. در برخی موارد بخشی از مسیر گسست، دانه را قطع می کند و بخشی از مرزدانه می گذرد. ترکها ممکن است در جهات بسیار مختلفی و همچنین در مواضع بسیار متنوعی گسترش یابند. فضای داخلی ترکها ممکن است خالی، پر از محصولات اکسیدی یا پر از مواد خارجی باشد. انواع معمول ترکها و علل آنها به این صورت فهرست می شوند: ترکهای ناشی از کوئنچ یا سختکاری که به دلیل تغییرات حجمی سریع به وجود می آیند، ترکهای بازپخت - Tempering cracks
که در حرارت دهی سریع ایجاد می شوند، ترکهای انقباضی ناشی از سردکردن بسیار سریع، پارگی های گرم - Hot tears
ناشی از طراحی نامناسب قالب و روش ناصحیح ریختن مواد، ترکهای سنگ زنی - Grinding cracks
ناشی از حرارت موضعی اصطکاک چرخ سنباده، همچنین امکان دارد ترکها در اثر تنش های پسماند، کاهش زیاد در کار سرد، فورج نامناسب، چینها - Laps
، آخالهای زود ذوب، جدایش - Segregation
، طراحی ناصحیح، نورد نامناسب، حبابهای محبوس شده هوا، لبه های تیز قالب و حک کاری
10
- Etching
به وجود آمده باشند. در میان عیوب سطحی، سردجوشی - Cold shut
، چینها، چین خوردگی سطحی فلزات - Folds
، درزها - Seams
، ترکهای مویی و خراشها - Scratches
، قرار دارند.
2-2- آزمون چشمی
معمولاً اولین مرحله بازرسی یک قطعه، بازرسی چشمی است. این بازرسی با چشم غیرمسلح صورت میگیرد و فقط آسیبهای نسبتاً بزرگ را مشخص می کند که به صورت شکستگی روی سطح دیده می شوند. کارایی این گونه بازبینی ها برای سطوح خارجی، با استفاده از ذره بین و میکروسکوپهای دید سه بعدی تا حد قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.این روش پرکاربردترین روش NDT است، بسیار ساده است و انجام آن به آسانی و با سرعت بالا و قیمت پایین مسیر است.
2-3- آزمون فشار و نشت
در این آزمون، عیوب توسط جریان یافتن گاز یا مایع به درون نقایص آشکار می شوند. ساده- ترین و پرکاربردترین آزمون فشار، آزمون هیدروستاتیک است. در این آزمون فشار داخلی قطعه تحت آزمون تا مقداری بیش از فشار خارجی بالا می رود. مثالی ساده از این روش، روشی است که در ایستگاه- های سرویس برای پیدا کردن سوراخها و رخنه های داخلی تیوب لاستیک اعمال می شود. در این روش، تیوب از گازی با فشار بالاتر از هوای اطراف پر می شود و سوراخها و منافذ با غوطهورسازی تیوب در آب و تشکیل حباب مشخص می گردند. آب، روغن یا هوا و دیگر گازها می توانند برای ایجاد فشار به کار روند. فشار انبساطی هوای متراکم یا سایر گازها نسبتاً بالاست. چون همواره احتمال تخریب قطعه تحت آزمون وجود دارد، استفاده از هوا و دیگر گازها برای آزمون جز در شرایط ویژه توصیه نمی شود. از اقسام کاربردی این آزمون، آزمون هیدروستاتیک، آزمون حباب، آزمون نشت هالوژن و روشهایی است که مواد رادیواکتیو به کار می برند.
2-4- بازرسی با مایع نفوذکننده (LP - Liquid Penetrant Test
)
این آزمون برای تشخیص ناپیوستگی ها و نقص های سطحی یا عیوبی است که تا سطح قطعهکار گسترش می یابند. استفاده از مایعات نفوذ کننده می تواند به عنوان بازرسی چشمی گسترش یافته، مورد توجه قرار گیرد. نقایص بسیار اندکی وجود دارند که به این روش قابل تشخیص باشند اما با چشم غیرمسلح دیده نشوند. اما مایعات نفوذکننده باعث می شوند که بازرسی، وابستگی کمتری به عامل انسانی داشته باشد. این امر فرآیند را به آزمون تولید سازگارتر می نماید زیرا اطمینان و سرعت بازرسی بالا می رود. این روش برای همه فلزات و همچنین سرامیکهای لعابدار، پلاستیکها و دیگر مواد متخلخل قابل اعمال است. روش بازرسی با مایعات نفوذکننده هم برای مواد مغناطیسی و هم مواد غیرمغناطیسی کاربرد دارد، در حالی که بازرسی با ذرات مغناطیسی در این زمینه محدودیت دارد. محدودیت و عیب اصلی این روش این است که تنها نقایص سطحی یا نقایصی را که به سطح می رسند، آشکار می- نماید
10
.
2-5- روشهای حرارتی
در این روشها پس از اعمال حرارت، توزیع دمای حاصل مورد بررسی قرار می گیرد. نقایص،توزیع دمایی قطعه کار را تغییر می دهند. اعمال حرارت می تواند به روشهای چندی از جمله تماس حرارتی مستقیم با منبع حرارتی، جریان الکتریسیته، القای حرارت و منابع نور فروسرخ صورت گیرد. توزیع دمای حاصل با استفاده از موادی چون موم، استئارین، فسفرهای حساس به حرارت، مواد رسانای نور و یا ابزارهایی چون گرماسنج و ترموکوپل یا روشهایی چون تشکیل اکسیدهای خالص و منجمد کردن قابل بررسی است.
2-6- بازرسی با تشعشعات صوتی (AE)
تشعشعات صوتی، امواج نشی هستند که با حرکت اگهانی در مواد تنشدار ایجادمی شود.
منابع کلاسیک تشعشعات صوتی، فرآیندهای تغییر شکل مربوط به نقص است مانند رشد ترک و تغییر شکل پلاستیک. حرکت ناگهانی در منبع، یک موج تنش تولید می کند که در ساختار ماده منتشر می- شود و یک ترانسدیوسر پیزوالکتریک حساس را تحریک می نماید. وقتی تنش ماده بالا می رود، بسیاری از این تشعشعات به وجود می آیند. سیگنال های ناشی از یک یا چند حسگر - Sensor
تقویت و اندازه گیری می شوند تا دادههایی برای نمایش و تفسیر به وجود آید.
2-7- بازرسی با امواج مایکرو
مایکروموج ها (امواج رادار) شکلی از تابش های الکترومغناطیس هستند که در طیف الکترو-مغناطیسی جای دارند. گستره بسامدی این امواج بین MHz 300 و GHz 325 است. این گستره بسامد مربوط به طول موج هایی بین Cm 1000 و mm 1 است.
یکی از اولین کاربردهای مهم امواج مایکرو برای رادار بود. اولین کاربرد آنها در NDT برایاجزایی مثل موج بر - Waveguide
، میراکننده ها - Attenuators
، محفظه ها، آنتن ها و پوشش آنتن رادار بوده است. واکنش متقابل بین انرژی الکترومغناطیسی مایکروموج با ماده شامل اثر ماده روی میدانهای الکتریکی و مغناطیسی تشکیل دهنده موج الکترومغناطیسی است. به عبارتی اثر میدانهای الکتریکی و مغناطیسی روی هدایت ویژه - Conductivity
، ثابت دی الکتریک - Permittivity
و نفوذپذیری - Permeability
ماده است.