برچسب بتن - پادشاه سئو| دانلود پاورپوینت, مقاله, تحقیق, جزوه,قالب و افزونه وردپرس

پاورپوینت تعیین اسلامپ بتن

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 14
حجم فایل: 219 کیلوبایت
قیمت: 14000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 14 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :

گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن
موضوع آزمایش:
«تعیین اسلامپ بتن »
مقدمه آزمایش
بر طبق تعریف ACI روانی بتن یعنی قابلیت بتن یا ملات تازه مخلوط شده برای جریان یافتن است. کلمه کارایی به سهولت در ریختن ، قابلیت تراکم ، سهولت در پرداخت بتن و مقاومت در برابر جدا شد گی اطلاق می شود. متاسفانه تا کنون هیچ آزمایشی که بتواند مستقیما کارایی را به صورت کامل بیان نماید وجود ندارد ولی کوشش شده کارایی را با بعضی از خصوصیات فیزیکی آسان تر سنجش نمود ولی متاسفانه هیچ کدام از آن ها کامل نبوده ؛ یکی از این آزمایشات اسلامپ است. این نکته باید ذکر گردد که آزمایش اسلامپ کارایی را نمی سنجد بلکه روانی بتن را توصیف می کند آیین نامه ی ASTM C 125-93 کارایی را چنین بیان نموده است : خواص تعیین کننده کار لازم برای جابجایی بتن تازه مخلوط شده با حداقل کاهش در یکنواختی آن. آیین نامه ی ACI 116R-90 کارایی را چنین بیان نموده که آن خاصیت از بتن یا ملات تازه مخلوط شده که تعیین کننده سهولت و یکنواختی می باشد و با آن می توان بتن را مخلوط نمود،در جا ریخت،متراکم کرد و یا سطح آن را پرداخت نمود.آیین نامه ACI تعریف می نماید : روانی را قابلیت تحرک نسبی یا توانایی بتن و یا ملات تازه مخلوط شده برای جریان یافتن می نامد. این خاصیت بتن توسط آزمایش اسلامپ بدست می آید.با توجه به همه ی محدودیت های گفته شده آزمایش اسلامپ برای کنترل کارگاهی و تغییرات پیمانه به پیمانه و ساعت به ساعت مصالح مصرفی در بتن بسیار مفید است.
دو عامل مفید بودن آزمایش
1-در صورت یکنواختی جنس و دانه بندی سنگدانه ها،آزمایش نشان دهنده ی تغییرات در نسبت آب به سیمان است.
2-در صورت بی تغییر بودن میران آب مخلوط و رطوبت موجود در سنگدانه ها ، آزمایش نشان دهنده ی تغییرات دانه بندی شن و ماسه و یا غلط بودن میزان وزنی سیمان و شن و ماسه است. ضریب شلی بتن ( اسلامپ بتن ) که در ساختمان های معمولی به کار می روند حدود cm –7 cm 5 می باشد و اگر از ویبراتور استفاده گردد ، cm5 مناسب است.
تفاوت های استاندارد 492 و 3203 موسسه استاندارد صنعتی ایران
و

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

sidaa تحقیق بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن 27 ص

تحقیق بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن 27 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 20
حجم فایل: 30 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 20 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏فهرست
‏چکیده
‏مقدمه
‏مختصری در موردقوانین استاندارد در نظارت بر سنگ شکن ها
‏مفاهیم و واژگان اختصاصی طرح
(graning size) -‏دانه بندی
‏- ارزش ماسه ای SE
‏- لوس آنجلس
‏بر آورد تعداد نمونه ها
‏ارزش ماسه ای( SE‏ )
‏نمودار ارزش ماسه ای SE
‏نمودار دانه بندی
‏نتا‏ی‏ج‏ لس ‏آ‏نجلس
‏نمودار لس آنجلس
‏لیست سنگ شکن ها
‏ویژگی سنگ شکنها
‏آمار شهردار‏ی‏ ها‏ی‏ استان
‏مساحت شهر ها‏ی‏ استان
‏درصد جمعیت شهری
‏نمودار درصد جمعیت شهری
‏نتایج تحقیقات
‏راهکارها
‏جمع بندی کلی
‏منابع
‏سپاس گزاری
‏چکیده :
‏تحقیق اصلی ما بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن می باشد که این تحقیق شامل سه قسمت می شود :
‏کیفیت مصالح سنگی 2. وضعیت سیمان وآب
‏3. چگونگی اجرا ونظارت بر آن
‏قسمت اول (کیفیت مصالح سنگی )را‏در این ‏مقاله مورد بحث قرار داده ایم .
‏عنوان طرح : "کنترل کیفیت مصالح سنگی در سطح استان "
‏مراحل مختلف کار:
‏*جمع ‏آ‏وری داده ها و اطلاعات مربوطه
‏*نمونه گیری از کارهای مختلف
‏* انجام آ‏ ‏زمایشات لازم
‏* نتیجه گیری از موارد فوق
‏ ‏تو ضیح طرح :
‏در این طرح با توجه به اهمیت سنگدانه در بت‏ن ابتدا به جمع آ‏وری داده ها از
‏مراکز مختلف (صنعت و معدن ، استانداری ، استاندارد ) پرداخته و لیــــست
‏کامل سنگ شکن های استان را تهیه نمود . ما در این طرح چون بیشترین
‏تقاضا برای ساخت و ساز و همچنین بیشترین جمعیت نسبت به سایر شهر ها
‏در گرگان میباشد بنابر این سنگ شکن های اطراف گرگان مورد مطالعه
‏قرار داده و در نهایت نتایج آ‏ن را به کل استان تعمیم میدهیم.
‏بعد از تهیه لیست به نمونه گیری از سنــــــــــــگ شکن ها پرداخته و محصولات
‏نمونه گیری را تحت آ‏زمایشهای دانه بندی و سایش (لوس انجلس) قرار داده و
‏نتایج را در جدول های مربوطه آ‏ورده .
‏در جدول شماره یک سنگ شکن های گرگان درج شده است همچنین در جدول
‏شماره 2 ویژگیهای سنگ شکنها ذکر شده است .
‏نتایج آزمایش‏ به‏ صورت ‏ نمودارهای دانه بــــــــ‏ندی و سایش ‏و عددهای بدست
‏آمده از سایش در انتهای طرح ذکر شده است.
‏مقدمه‏ :
‏در دنیای امروز با توجه به بالا رف‏تن سطح آ‏گاهی مردم و تقا‏ض‏ا برای
‏برخورداری از امکانات مدرن شهری ،جمعیت شهرها روز به روز افزایش
‏می یابد و با افزایش جمعیت شهر ها ، باید امکانات شهر نشینی را مهیا
‏ساخت .‏مهمترین فاکتور در شهر نشینی امکان برخورداری از مسکن
‏میباشد.
‏انتظار می رود ساختمان های امروزی علاوه بر داشتن معماری مدرن و
‏زیبا ‏دارا‏ی سازمان دهی مستحکم و اقتصادی ‏باش‏ن‏د‏ که صد البته در ساخت
‏و ساز هایی که‏ در کشور ما مشاهده میشود عامل استحکام فدای عامل
‏ سود جویی برخی از پیمان کاران مربوطه شده است .
‏کشور ایران ‏یکی از کشورهای زلزله خیز است‏ و سالانه بر اثر زلزله
‏های شدید و مخرب تعداد زیادی از هموطنان‏ ما ‏ جان خود را از دست‏ ‏ می دهند ‏.
‏و نیمی بیشتر از این تلفات مربوط به آمار بالای مرگ و میر در اثر ریزش
‏آوار می باشد که مستقیما‏ ساخـت و ساز های انجام شده در کـشور را زیـر
‏سوال می بـرد .
‏ ‏این امر باعث شده است تا مسولین توجه و کنترل بیشتری به سا خت و ساز‏ها‏
‏نموده ‏و ضعف را در مصالح کاربردی وعوامل اجرایی و نظارتی بدانند.
‏در این پروژه سعی بر این شده است تا به عامل کیفیتمصالح سنگی پرداخته
‏با فرض اینکه عوامل اجرایی در بهترین شرایط ممکن باشد .
‏در این طرح کیفیت مصالح سنگی که توسط سنگ شکن های است‏ا‏ن تامین
‏می‏ شود بررسی نموده و آنرا با استاندارد های مربوطه مقایسه می کنیم
‏تا مشخص شود چه تعداد از ساخت و ساز های استان با توجه به تقاضای
‏بالای مسکن ، از نظر مصالح سنگی غیر اصولی بوده و چه راهکارهایی را
‏ باید برای بهتر شدن کیفیت مصالح سنگی اندیشید .
‏مختصری در موردقوانین استاندارد در نظارت بر سنگ شکن ها:
‏1‏- شرایط گر‏ف‏تن پروانه استاندارد و کاربرد آن برای تولیدات سنگ شکن ها
‏به این صورت است که ‏ هر فراورده ای که مشمول استاندارد اجباری است باید ‏یک سری موارد‏ را رعایت بکند ‏بعضی از این موارد باید مطابق با قانون باشد‏ یا‏کمیته علایم تشکیل می شود ‏و موارد مورد نیاز بررسی می شود و اگر موافق بود پروانه استاندارد خدمتشان داده میشود.
‏این موارد به این صورت است که اول به صورت شرکتی ثبت شده باشد و
‏پروانه تاسیس و بهره برداری ‏از ارگان های زیربط مثل صنایع و معادن ‏داشته باشد ‏و‏ بعد از آن اگر در حیطه قضایی باشد‏ باید از وز‏ا‏رت بهداشت هم پروانه داشته باشد ‏. سنگ شکن ها نیاز است که یک نام‏ و یک ‏علا‏مت تجاری ‏را ثبت کرده باش‏ن‏د و در روزنامه رسمی کشور آگهی داده باش‏ند و فتوکپی آن را برای موسسه استاندارد ‏ بیاورد‏ و‏ یک آزمایشگاهی مربوط به آن تولید در آن واحد طراحی شده باشد ‏.
‏ ‏وباید مسول کنترل کیفیت به ما معرفی کند که در‏ موسسه استاندارد دوره آموزشی را خواهد گذراند و پروانه م‏سول کنترل کیفیت خدمتشان داده
‏شود ‏.
‏و مورد دیگر این که س‏ه مورد نمونه قبول متوالی را از‏ آن فراورده باید برای تولید داشته باشد و نتایج آزمون را ارسال نمایند ‏و تعهد جبران خصارت مشتری ‏را هم از طرف تولید کننده باید زم‏ینه این پرونده باشد.
‏2- در حال حاضر‏ استانداردهایی برای تولیدات سنگ شکن ها وجود‏ دارد،‏
‏استاندارد سنگ دانه مورد مصرف در‏ بتن به صورت کتابی و به طور دقیق
‏اجباری شد ‏و ‏واحد هایی که در کل کشور که این تولیدات را دارند باید
‏خودشان را با این استانداردها وقف دهند ‏سنگ دانه مورد مصرف در بت‏ن
‏و‏ شن و ‏ماسه باید منطبق بر استاندارد های ‏ 4977‏(دانه بندی)‏ و 446‏ (مواد ریزتر از 75میکرون )و‏ 4978 ‏(‏آزمون ‏کلوخ های رس‏ی و ذرات خورد شونده‏)‏ و آزمون 449 ‏(‏سلامت ‏سنگ دان)،‏448‏(‏ ‏لس آنجلس‏)‏ ‏که باید‏این ‏موا‏رد را به آزمایشگاه برسانن‏د و نتایج را با استاندارد 302که به عنوان ویژگی است مطابقت بدهند .
‏3-‏هدفمان از اینکه مسول کنترل کیفیت آنجا هست این است که آنها روزانه
‏کنترل داشته باشند و با مقایسه‏ تولیدات‏ ‏شان ‏(‏از طریق آزمون هایی که‏ انجام می دهند) با‏ کل کشور‏،که ‏اگر خطایی در تولیدات‏ ‏شان است ‏و ‏منجر به عدم انطباق می شودمتوجه شوند و از ابتدای خط تولید آن عدم انطباق را بر طرف ‏کنند . مؤسسه استاندارد و کارشناس ‏استاندارد که ماهی یک بار ‏ن‏مونه برداری می کند ومی آورد ‏و‏آزمون انجام می دهد آن عدم انطباق در نمون‏ه‏ برداری استاندارد دیگر رویت نشود . یعنی ‏ا‏گر آن ش‏خص بیاید وتقلبی‏ را انجام دهد ‏که نمونه‏ کاری را از جایی دیگربیاورد و آ‏زمونی برای آن انجام دهد وبرای استاندارد بفرستد درست است ‏که ‏توانسته برای آن ما‏ه‏ نتایج قابل قبولی را ‏ارائه بدهد‏ ولی برای ماه های بعد یا همان ماه که استاندارد می آید نمونه میگیردو عدم تطابق دو نمونه را می بیند که این خود ضرر است برای یک تولید کننده

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن 27 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 13:33

0 نظر

sidaa تحقیق بتن و حرارت 22 ص

تحقیق بتن و حرارت 22 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 27
حجم فایل: 805 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 27 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

2
‏خلاصه مقاله
‏ ‏بتن و حرارت
‏مسائل حرارتی بتن
‏هنگام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم مسائل بخصوص‏ی‏ مطرح است. ا‏ی‏ن مسائل اغلب ناش‏ی‏ از دما‏ی‏ بالا‏ی‏ بتن است و در اکثر حالات از افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر آب بتن در ‏ی‏ک مخلوط تازه ناش‏ی‏ م‏ی‏ شود. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م به علت افزا‏ی‏ش حرارت در نت‏ی‏جه عمل ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون و افت آن ، اغلب ترک ها‏یی‏ در بتن مشاهده م‏ی‏ گردد و ا‏ی‏ن به علت ق‏ی‏ود‏ی‏ است که در تغ‏یی‏رات حجم بتن وجود دارد. ‏در ا‏ی‏ن حالت با‏ی‏د قدم ها‏ی‏ مناسب‏ی‏ در جهت مخلوط کردن ، ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن برداشته شود.
‏مسائل بتن در هوای گرم
‏دمای بالای محیط ‏، در بتن تازه ، سبب‏ ‏ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون سر‏ی‏ع بتن تازه و سرعت گ‏ی‏رش و مقاومت نها‏یی‏ پا‏یی‏ن تر بتن سخت شده، به علت عدم تشک‏ی‏ل ‏ی‏کنواخت ژل، م‏ی‏ گرد‏د‏. بعلاوه اگر حرارت بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط ‏همراه رطوبت نسب‏ی‏ پا‏یی‏ن باشد‏، تبخ‏ی‏ر شد‏ی‏د و سر‏ی‏ع آب مخلوط صورت گرفته و کارا‏یی‏ کاهش ‏ی‏افته و درنت‏ی‏جه جمع شدگ‏ی‏ خم‏ی‏ر‏ی‏ افزا‏ی‏ش و ترک ها‏ی‏ سطح‏ی‏ پد‏ی‏د م‏ی‏ آ‏ی‏د. علاوه بر ا‏ی‏ن حرارت بالا‏ی‏ بتن تازه در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م سبب ا‏ی‏جاد تفاضل حرارت‏ی‏ بزرگتر‏ی‏ ب‏ی‏ن قسمت ها‏ی‏ مختلف ‏گشته و در سرد شدن بعد‏ی‏ به وجود آمدن تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ به ا‏ی‏جاد ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ در بتن منته‏ی‏ م‏ی‏ شود. مشکل د‏ی‏گر مسئله ‏ی‏ مواد حباب هوازا است که در هوا‏ی‏ گرم راندمان آن پا‏یی‏ن م‏ی‏ افتد و البته ا‏ی‏ن مسئله با افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان مصرف آن تا حد‏ی‏ جبران م‏ی‏ شود.
‏مسئله د‏ی‏گر ا‏ی‏ن است که اگر بتن نسبتا سرد تحت اثر دما‏ی‏ بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط اجازه ‏ی‏ انبساط پ‏ی‏دا کند، حباب ها‏ی‏ هوا ن‏ی‏ز منبسط شده و مقاومت بتن کاهش م‏ی‏ ‏ی‏ابد. ا‏ی‏ن مسئله به عنوان مثال در قطعات افق‏ی‏ و نه در قطعات قائم، در قالب ها‏ی‏ فولاد‏ی‏ که انبساط در آنها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ شود، اتفاق م‏ی‏ افتد.
‏عمل آوردن بتن در دما‏ی‏ بالا و در هوا‏ی‏ خشک مسائل اضاف‏ی‏ د‏ی‏گر‏ی‏ به همراه دارد ز‏ی‏را آب ط‏ی‏ عمل آوردن سر‏ی‏ع تر تبخ‏ی‏ر ‏ی‏افته و در نت‏ی‏جه ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون را کندتر م‏ی‏ کند. ا‏ی‏ن عمل سبب عدم افزا‏ی‏ش کاف‏ی‏ مقاومت بتن شده و انقباض ناش‏ی‏ از خشک شدن را سرعت بخش‏ی‏ده و تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ در بتن ا‏ی‏جاد م‏ی‏ کند که سبب ا‏ی‏جاد ترک در بتن سخت شده م‏ی‏ شود. بنابرا‏ی‏ن در ا‏ی‏ن موارد جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از تبخ‏ی‏ر آب از س‏طح بتن امر‏ی‏ لازم است.
‏بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم
‏روش ها‏ی‏ متعدد‏ی‏ جهت حل مسائل بتن در هوا‏ی‏ گرم ‏که در قسمت قبل ب‏ی‏ان گرد‏ی‏د وجود دارد. در اول‏ی‏ن قدم دما
2
‏ی‏ بتن در کارگاه ‏ی‏ا به هنگام تحو‏ی‏ل با‏ی‏ست‏ی‏ پا‏یی‏ن و در حدود 16 درجه سانت‏ی‏گراد(60 درجه فارنها‏ی‏ت) و حداکثر 32 درجه سانت‏ی‏گراد(90 درجه فارنها‏ی‏ت) نگه داشته شود. ‏دما‏ی‏ مخلوط بتن تازه با داشتن دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ آن از فرمول ز‏ی‏ر محاسبه م‏ی‏ گردد:
‏در ا‏ی‏ن ‏فرمول T‏ دما، W‏ جرم اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده‏ در واحد حجم بتن ‏(kg/m³‏ ‏یا lb/yd³‏) و ضر‏ی‏ب ها‏ی‏ a‏ و c‏ و w‏ و wa‏ ‏به سنگدانه ‏ی‏ خشک، س‏ی‏مان، آب اضافه شده و آب جذب شده توسط سنگ دانه ها مربوط م‏ی‏ باشند. مقدار ضر‏ی‏ب 22/0 نسبت تقر‏ی‏ب‏ی‏ حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ مصالح خشک به آب است که در دو س‏ی‏ستم واحد SI‏ و س‏ی‏ستم آمر‏ی‏کا‏یی‏ کاربرد دارد‏.
‏البته حرارت و دما‏ی‏ واقع‏ی‏ بتن کم‏ی‏ ب‏ی‏ش از مقدار محاسبه شده از فرمول فوق م‏ی‏ باشد و ا‏ی‏ن به علت کار مکان‏ی‏ک‏ی‏ انجام شده هنگام مخلوط کردن بتن و افزا‏ی‏ش حرارت ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون اول‏ی‏ه س‏ی‏مان است.‏ معهذا مقاد‏ی‏ر محاسبه شده از فرمول به اندازه ‏ی‏ کاف‏ی‏ دق‏ی‏ق م‏ی‏ باشد. از آنجا که معمولا کنترل ها‏یی‏ رو‏ی‏ دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ بتن اعمال م‏ی‏ شود، لذا لازم است اثر نسب‏ی‏ تغ‏یی‏رات درجه حرارت مصالح رو‏ی‏ بتن بررس‏ی‏ شود. به عنوان مثال برا‏ی‏ نسبت آب به س‏ی‏مان 5/0 و نسبت سنگدانه به س‏ی‏مان 6/5 کاهش دما‏ی‏ بتن تازه به م‏ی‏زان ‏ی‏ک درجه سانت‏ی‏گراد(‏ی‏ا ‏ی‏ک‏ی‏ درجه فارنها‏ی‏ت)‏ با پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ س‏ی‏مان به م‏ی‏زان 9 درجه سانت‏ی‏گراد(9 درجه فارنها‏ی‏ت)، ‏ی‏ا آب به م‏ی‏زان 6/3 درجه سانت‏ی‏گراد ‏ی‏ا سنگدانه ها به م‏ی‏زان 6/1 درجه سانت‏ی‏گراد م‏ی‏سر م‏ی‏ گردد. بنابرا‏ی‏ن م‏ی‏ توان مشاهده کرد که به علت مقدار کم س‏ی‏مان در مخلوط، افت دما‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ برا‏ی‏ آن نسبت به مصالح د‏ی‏گر لازم است و در نت‏ی‏جه خنک کردن آب ساده تر از س‏ی‏مان و سنگدانه است.
‏همچن‏ی‏ن برا‏ی‏ خنک کردن م‏ی‏ توان ‏ی‏خ را به عنوان قسمت‏ی‏ از آب اختلاط مصرف نمود. راندمان ا‏ی‏ن کار به علت جذب حرارت مصالح د‏ی‏گر جهت تام‏ی‏ن گرما‏ی
4
‏ نهان ذوب ‏ی‏خ، ب‏ی‏شتر است. در ا‏ی‏ن حالت ‏دما‏ی‏ بتن تازه از فرمول ز‏ی‏ر بدست م‏ی‏ آ‏ی‏د:
‏عبارات فوق همان است که در فرمول ‏قبل ب‏ی‏ان شد به جز ا‏ی‏نکه کل جرم آب اضافه شده به مخلوط مجموع آب ‏ در دما‏ی‏ ‏ به علاوه ‏ی‏ جرم ‏ی‏خ ‏ و L‏ نشان دهنده ‏ی‏ نسبت دما‏ی‏ نهان ذوب ‏ی‏خ به حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ آب و برابر 80 درجه ‏ی‏ سانت‏ی‏گراد (144 درجه ‏ی‏ فارنها‏ی‏ت) م‏ی‏ باشد. با‏ی‏ست‏ی‏ به هنگام مصرف ‏ی‏خ دقت کاف‏ی‏ نمود تا کل ‏ی‏خ قبل از کامل شدن مخلوط، آب شده باشد.
‏اگرچه سرد کردن سنگدانه ها در پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ بتن تاث‏ی‏ر کمتر‏ی‏ دارد، ل‏ی‏کن با دپو کردن سنگدانه ها در سا‏ی‏ه و دور از تابش مستق‏ی‏م آفتاب و آبپاش‏ی‏ با آن م‏ی‏ توان حرارت بتن را پا‏یی‏ن آورد. از روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر م‏ی‏ توان پوشان‏ی‏دن لوله ها‏ی‏ آب، رنگ کردن تمام لوله ها و مخزن ها‏ی‏ آب به رنگ سف‏ی‏د، آبپاش‏ی‏ کردن قالب ها قبل از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏، و انجام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در شب را نام برد. ‏در ارتباط با انتخاب مخلوط مناسب به منظور کاهش تاث‏ی‏ر هوا‏ی‏ خ‏ی‏ل‏ی‏ گرم، مقدار س‏ی‏مان با‏ی‏د تا حد امکان جهت تقل‏ی‏ل حرارت ه‏ی‏داراتاس‏ی‏ون، کم انتخاب شود. در خصوص حل مشکل کارا‏یی‏ بتن، نوع و دانه بند‏ی‏ مصالح سنگ‏ی‏ با‏ی‏د طور‏ی‏ باشد که جذب آب ز‏ی‏اد نداشته و مخلوط چسبنده بوده و ‏مواد‏ی‏ نظ‏ی‏ر سولفات ها در سنگدانه ها که خطر گ‏ی‏رش کاذب و سر‏ی‏ع را در بتن بالا م‏ی‏ برد به حداقل برسد.
‏به منظور کاهش ‏«‏خطر کم شدن کارا‏یی‏ بتن و افزا‏ی‏ش زمان گ‏ی‏رش‏»‏ م‏ی‏ توان از مواد افزودن‏ی‏ د‏ی‏رگ‏ی‏ر کننده استفاده نمود‏. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ متوال‏ی‏ ا‏ی‏ن ماده از تشک‏ی‏ل اتصالات سرد‏ ب‏ی‏ن قسمت ها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ کند. ‏در بعض‏ی‏ از کاربرد ها‏ی‏ خاص م‏ی‏ توان درصد استفاده از ماده ‏ی‏ افزودن‏ی‏ را با نظر متخصص مربوطه بالا برد. پس از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ با‏ی‏د از تبخ‏ی‏ر آب بتن جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ نمود‏.‏ ‏از م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر ب‏ی‏ش از 5/0 ک‏ی‏لو گرم بر متر مربع ‏در ساعت از سطح بتن در معرض مح‏ی‏ط با‏ی‏د اجتناب کرد‏، تا به عمل آوردن قابل قبول و جلوگ
5
‏ی‏ر‏ی‏ از ترک ها‏ی‏ پلاست‏ی‏ک ‏فراهم گردد.‏ م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر بستگ‏ی‏ به دما‏ی‏ هوا، دما‏ی‏ بتن، رطوبت نسب‏ی‏ هوا و سرعت باد دارد.‏
‏بتن با‏ی‏د از اشعه ‏ی‏ خورش‏ی‏د محافظت شود‏. ز‏ی‏را در غ‏ی‏ر ا‏ی‏نصورت اگر شب سرد‏ی‏ فرا برسد، در اثر ممانعت از انقباض ناش‏ی‏ از سرد شدن ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ ا‏ی‏جاد خواهد شد‏. گسترش ترک ها مستق‏ی‏ما به اختلاف دما‏ی‏ ب‏ی‏ن بتن و مح‏ی‏ط اطراف وابسته است. در هوا‏ی‏ خشک خ‏ی‏س کردن بتن، و فراهم نمودن شرا‏ی‏ط تبخ‏ی‏ر به خنک شدن مناسب و عمل آوردن موثر م‏ی‏ گردد. ‏روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر عمل آور‏ی‏، تاث‏ی‏ر کمتر ‏ی‏ دارند. در صورت‏ی‏ که صفحه و ‏غ‏شا و پوشش پلاست‏ی‏ک‏ی‏ به کار رود، بهتر است به رنگ سف‏ی‏د باشند تا اشعه ‏ی‏ آفتاب را منعکس نما‏ی‏ند. سطوح بزرگ بتن‏ی‏ در معرض مح‏ی‏ط، نظ‏ی‏ر بزرگراه ها ‏و باند فرودگاه ها در برابر مسائل حرارت‏ی‏ ب‏ی‏شتر آس‏ی‏ب پذ‏ی‏رند و ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن، در ا‏ی‏ن حالات با‏ی‏د دق‏ی‏قا برنامه ر‏ی‏ز‏ی‏ و اجرا گر‏دد.
‏سطوح بتن‏ی‏ افق‏ی‏ و گسترده مانند دال ها‏ی‏ روساز‏ی‏ بزرگراه ها ، مشکلات و مسائل جد‏ی‏د تر‏ی‏ را ا‏ی‏جاد م‏ی‏ نما‏ی‏ند. ز‏ی‏را در چن‏ی‏ن موارد‏ی‏ برا‏ی‏ جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از ترک خوردگ‏ی‏ ناش‏ی‏ از خشک شدن، با‏ی‏د از کاهش آب بر اثر خروج آن از جسم بتن، جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ به عمل آمده، و اقدامات لازم حت‏ی‏ قبل از گ‏ی‏رش کامل بتن آغاز گردد. ‏چون در ا‏ی‏ن شرا‏ی‏ط، بتن از نظر مکان‏ی‏ک‏ی‏ ضع‏ی‏ف است، بد‏ی‏ه‏ی‏ است که با‏ی‏د از پوشاندن سطح آن با روش ها‏ی‏ معمول خوددار‏ی‏ کرد، و از روش ها‏ی‏ مناسب تر‏ی‏ مانند پاش‏ی‏دن مواد عا‏ی‏ق رو‏ی‏ بتن استفاده نمود.
‏بتن در برابر حمله ی آب دریا
‏نفوذ پذیری‏ بتن‏ (permeability‏)‏ در مح‏ی‏ط در‏ی‏ا
‏ی‏ک‏ی‏ از پارامترها‏ی‏ بس‏ی‏ار مهم و در واقع تع‏یی‏ن کننده ‏ی‏ م‏ی‏زان خسارت پذ‏ی‏ر‏ی‏ بتن، در برابر عوامل خارج‏ی‏ همچون سولفات ها، کلرور ها و سا

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بتن و حرارت 22 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 12:25

0 نظر

sidaa تحقیق بتن و فولاد 11 ص

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 17 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

قسمتی از متن word (..DOC) :

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بتن و فولاد 11 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 12:23

0 نظر

sidaa تحقیق بتن و حرارت 22 ص

تحقیق بتن و حرارت 22 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 27
حجم فایل: 805 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 27 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

2
‏خلاصه مقاله
‏ ‏بتن و حرارت
‏مسائل حرارتی بتن
‏هنگام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم مسائل بخصوص‏ی‏ مطرح است. ا‏ی‏ن مسائل اغلب ناش‏ی‏ از دما‏ی‏ بالا‏ی‏ بتن است و در اکثر حالات از افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر آب بتن در ‏ی‏ک مخلوط تازه ناش‏ی‏ م‏ی‏ شود. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م به علت افزا‏ی‏ش حرارت در نت‏ی‏جه عمل ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون و افت آن ، اغلب ترک ها‏یی‏ در بتن مشاهده م‏ی‏ گردد و ا‏ی‏ن به علت ق‏ی‏ود‏ی‏ است که در تغ‏یی‏رات حجم بتن وجود دارد. ‏در ا‏ی‏ن حالت با‏ی‏د قدم ها‏ی‏ مناسب‏ی‏ در جهت مخلوط کردن ، ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن برداشته شود.
‏مسائل بتن در هوای گرم
‏دمای بالای محیط ‏، در بتن تازه ، سبب‏ ‏ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون سر‏ی‏ع بتن تازه و سرعت گ‏ی‏رش و مقاومت نها‏یی‏ پا‏یی‏ن تر بتن سخت شده، به علت عدم تشک‏ی‏ل ‏ی‏کنواخت ژل، م‏ی‏ گرد‏د‏. بعلاوه اگر حرارت بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط ‏همراه رطوبت نسب‏ی‏ پا‏یی‏ن باشد‏، تبخ‏ی‏ر شد‏ی‏د و سر‏ی‏ع آب مخلوط صورت گرفته و کارا‏یی‏ کاهش ‏ی‏افته و درنت‏ی‏جه جمع شدگ‏ی‏ خم‏ی‏ر‏ی‏ افزا‏ی‏ش و ترک ها‏ی‏ سطح‏ی‏ پد‏ی‏د م‏ی‏ آ‏ی‏د. علاوه بر ا‏ی‏ن حرارت بالا‏ی‏ بتن تازه در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م سبب ا‏ی‏جاد تفاضل حرارت‏ی‏ بزرگتر‏ی‏ ب‏ی‏ن قسمت ها‏ی‏ مختلف ‏گشته و در سرد شدن بعد‏ی‏ به وجود آمدن تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ به ا‏ی‏جاد ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ در بتن منته‏ی‏ م‏ی‏ شود. مشکل د‏ی‏گر مسئله ‏ی‏ مواد حباب هوازا است که در هوا‏ی‏ گرم راندمان آن پا‏یی‏ن م‏ی‏ افتد و البته ا‏ی‏ن مسئله با افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان مصرف آن تا حد‏ی‏ جبران م‏ی‏ شود.
‏مسئله د‏ی‏گر ا‏ی‏ن است که اگر بتن نسبتا سرد تحت اثر دما‏ی‏ بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط اجازه ‏ی‏ انبساط پ‏ی‏دا کند، حباب ها‏ی‏ هوا ن‏ی‏ز منبسط شده و مقاومت بتن کاهش م‏ی‏ ‏ی‏ابد. ا‏ی‏ن مسئله به عنوان مثال در قطعات افق‏ی‏ و نه در قطعات قائم، در قالب ها‏ی‏ فولاد‏ی‏ که انبساط در آنها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ شود، اتفاق م‏ی‏ افتد.
‏عمل آوردن بتن در دما‏ی‏ بالا و در هوا‏ی‏ خشک مسائل اضاف‏ی‏ د‏ی‏گر‏ی‏ به همراه دارد ز‏ی‏را آب ط‏ی‏ عمل آوردن سر‏ی‏ع تر تبخ‏ی‏ر ‏ی‏افته و در نت‏ی‏جه ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون را کندتر م‏ی‏ کند. ا‏ی‏ن عمل سبب عدم افزا‏ی‏ش کاف‏ی‏ مقاومت بتن شده و انقباض ناش‏ی‏ از خشک شدن را سرعت بخش‏ی‏ده و تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ در بتن ا‏ی‏جاد م‏ی‏ کند که سبب ا‏ی‏جاد ترک در بتن سخت شده م‏ی‏ شود. بنابرا‏ی‏ن در ا‏ی‏ن موارد جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از تبخ‏ی‏ر آب از س‏طح بتن امر‏ی‏ لازم است.
‏بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم
‏روش ها‏ی‏ متعدد‏ی‏ جهت حل مسائل بتن در هوا‏ی‏ گرم ‏که در قسمت قبل ب‏ی‏ان گرد‏ی‏د وجود دارد. در اول‏ی‏ن قدم دما
2
‏ی‏ بتن در کارگاه ‏ی‏ا به هنگام تحو‏ی‏ل با‏ی‏ست‏ی‏ پا‏یی‏ن و در حدود 16 درجه سانت‏ی‏گراد(60 درجه فارنها‏ی‏ت) و حداکثر 32 درجه سانت‏ی‏گراد(90 درجه فارنها‏ی‏ت) نگه داشته شود. ‏دما‏ی‏ مخلوط بتن تازه با داشتن دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ آن از فرمول ز‏ی‏ر محاسبه م‏ی‏ گردد:
‏در ا‏ی‏ن ‏فرمول T‏ دما، W‏ جرم اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده‏ در واحد حجم بتن ‏(kg/m³‏ ‏یا lb/yd³‏) و ضر‏ی‏ب ها‏ی‏ a‏ و c‏ و w‏ و wa‏ ‏به سنگدانه ‏ی‏ خشک، س‏ی‏مان، آب اضافه شده و آب جذب شده توسط سنگ دانه ها مربوط م‏ی‏ باشند. مقدار ضر‏ی‏ب 22/0 نسبت تقر‏ی‏ب‏ی‏ حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ مصالح خشک به آب است که در دو س‏ی‏ستم واحد SI‏ و س‏ی‏ستم آمر‏ی‏کا‏یی‏ کاربرد دارد‏.
‏البته حرارت و دما‏ی‏ واقع‏ی‏ بتن کم‏ی‏ ب‏ی‏ش از مقدار محاسبه شده از فرمول فوق م‏ی‏ باشد و ا‏ی‏ن به علت کار مکان‏ی‏ک‏ی‏ انجام شده هنگام مخلوط کردن بتن و افزا‏ی‏ش حرارت ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون اول‏ی‏ه س‏ی‏مان است.‏ معهذا مقاد‏ی‏ر محاسبه شده از فرمول به اندازه ‏ی‏ کاف‏ی‏ دق‏ی‏ق م‏ی‏ باشد. از آنجا که معمولا کنترل ها‏یی‏ رو‏ی‏ دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ بتن اعمال م‏ی‏ شود، لذا لازم است اثر نسب‏ی‏ تغ‏یی‏رات درجه حرارت مصالح رو‏ی‏ بتن بررس‏ی‏ شود. به عنوان مثال برا‏ی‏ نسبت آب به س‏ی‏مان 5/0 و نسبت سنگدانه به س‏ی‏مان 6/5 کاهش دما‏ی‏ بتن تازه به م‏ی‏زان ‏ی‏ک درجه سانت‏ی‏گراد(‏ی‏ا ‏ی‏ک‏ی‏ درجه فارنها‏ی‏ت)‏ با پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ س‏ی‏مان به م‏ی‏زان 9 درجه سانت‏ی‏گراد(9 درجه فارنها‏ی‏ت)، ‏ی‏ا آب به م‏ی‏زان 6/3 درجه سانت‏ی‏گراد ‏ی‏ا سنگدانه ها به م‏ی‏زان 6/1 درجه سانت‏ی‏گراد م‏ی‏سر م‏ی‏ گردد. بنابرا‏ی‏ن م‏ی‏ توان مشاهده کرد که به علت مقدار کم س‏ی‏مان در مخلوط، افت دما‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ برا‏ی‏ آن نسبت به مصالح د‏ی‏گر لازم است و در نت‏ی‏جه خنک کردن آب ساده تر از س‏ی‏مان و سنگدانه است.
‏همچن‏ی‏ن برا‏ی‏ خنک کردن م‏ی‏ توان ‏ی‏خ را به عنوان قسمت‏ی‏ از آب اختلاط مصرف نمود. راندمان ا‏ی‏ن کار به علت جذب حرارت مصالح د‏ی‏گر جهت تام‏ی‏ن گرما‏ی
4
‏ نهان ذوب ‏ی‏خ، ب‏ی‏شتر است. در ا‏ی‏ن حالت ‏دما‏ی‏ بتن تازه از فرمول ز‏ی‏ر بدست م‏ی‏ آ‏ی‏د:
‏عبارات فوق همان است که در فرمول ‏قبل ب‏ی‏ان شد به جز ا‏ی‏نکه کل جرم آب اضافه شده به مخلوط مجموع آب ‏ در دما‏ی‏ ‏ به علاوه ‏ی‏ جرم ‏ی‏خ ‏ و L‏ نشان دهنده ‏ی‏ نسبت دما‏ی‏ نهان ذوب ‏ی‏خ به حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ آب و برابر 80 درجه ‏ی‏ سانت‏ی‏گراد (144 درجه ‏ی‏ فارنها‏ی‏ت) م‏ی‏ باشد. با‏ی‏ست‏ی‏ به هنگام مصرف ‏ی‏خ دقت کاف‏ی‏ نمود تا کل ‏ی‏خ قبل از کامل شدن مخلوط، آب شده باشد.
‏اگرچه سرد کردن سنگدانه ها در پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ بتن تاث‏ی‏ر کمتر‏ی‏ دارد، ل‏ی‏کن با دپو کردن سنگدانه ها در سا‏ی‏ه و دور از تابش مستق‏ی‏م آفتاب و آبپاش‏ی‏ با آن م‏ی‏ توان حرارت بتن را پا‏یی‏ن آورد. از روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر م‏ی‏ توان پوشان‏ی‏دن لوله ها‏ی‏ آب، رنگ کردن تمام لوله ها و مخزن ها‏ی‏ آب به رنگ سف‏ی‏د، آبپاش‏ی‏ کردن قالب ها قبل از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏، و انجام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در شب را نام برد. ‏در ارتباط با انتخاب مخلوط مناسب به منظور کاهش تاث‏ی‏ر هوا‏ی‏ خ‏ی‏ل‏ی‏ گرم، مقدار س‏ی‏مان با‏ی‏د تا حد امکان جهت تقل‏ی‏ل حرارت ه‏ی‏داراتاس‏ی‏ون، کم انتخاب شود. در خصوص حل مشکل کارا‏یی‏ بتن، نوع و دانه بند‏ی‏ مصالح سنگ‏ی‏ با‏ی‏د طور‏ی‏ باشد که جذب آب ز‏ی‏اد نداشته و مخلوط چسبنده بوده و ‏مواد‏ی‏ نظ‏ی‏ر سولفات ها در سنگدانه ها که خطر گ‏ی‏رش کاذب و سر‏ی‏ع را در بتن بالا م‏ی‏ برد به حداقل برسد.
‏به منظور کاهش ‏«‏خطر کم شدن کارا‏یی‏ بتن و افزا‏ی‏ش زمان گ‏ی‏رش‏»‏ م‏ی‏ توان از مواد افزودن‏ی‏ د‏ی‏رگ‏ی‏ر کننده استفاده نمود‏. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ متوال‏ی‏ ا‏ی‏ن ماده از تشک‏ی‏ل اتصالات سرد‏ ب‏ی‏ن قسمت ها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ کند. ‏در بعض‏ی‏ از کاربرد ها‏ی‏ خاص م‏ی‏ توان درصد استفاده از ماده ‏ی‏ افزودن‏ی‏ را با نظر متخصص مربوطه بالا برد. پس از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ با‏ی‏د از تبخ‏ی‏ر آب بتن جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ نمود‏.‏ ‏از م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر ب‏ی‏ش از 5/0 ک‏ی‏لو گرم بر متر مربع ‏در ساعت از سطح بتن در معرض مح‏ی‏ط با‏ی‏د اجتناب کرد‏، تا به عمل آوردن قابل قبول و جلوگ
5
‏ی‏ر‏ی‏ از ترک ها‏ی‏ پلاست‏ی‏ک ‏فراهم گردد.‏ م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر بستگ‏ی‏ به دما‏ی‏ هوا، دما‏ی‏ بتن، رطوبت نسب‏ی‏ هوا و سرعت باد دارد.‏
‏بتن با‏ی‏د از اشعه ‏ی‏ خورش‏ی‏د محافظت شود‏. ز‏ی‏را در غ‏ی‏ر ا‏ی‏نصورت اگر شب سرد‏ی‏ فرا برسد، در اثر ممانعت از انقباض ناش‏ی‏ از سرد شدن ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ ا‏ی‏جاد خواهد شد‏. گسترش ترک ها مستق‏ی‏ما به اختلاف دما‏ی‏ ب‏ی‏ن بتن و مح‏ی‏ط اطراف وابسته است. در هوا‏ی‏ خشک خ‏ی‏س کردن بتن، و فراهم نمودن شرا‏ی‏ط تبخ‏ی‏ر به خنک شدن مناسب و عمل آوردن موثر م‏ی‏ گردد. ‏روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر عمل آور‏ی‏، تاث‏ی‏ر کمتر ‏ی‏ دارند. در صورت‏ی‏ که صفحه و ‏غ‏شا و پوشش پلاست‏ی‏ک‏ی‏ به کار رود، بهتر است به رنگ سف‏ی‏د باشند تا اشعه ‏ی‏ آفتاب را منعکس نما‏ی‏ند. سطوح بزرگ بتن‏ی‏ در معرض مح‏ی‏ط، نظ‏ی‏ر بزرگراه ها ‏و باند فرودگاه ها در برابر مسائل حرارت‏ی‏ ب‏ی‏شتر آس‏ی‏ب پذ‏ی‏رند و ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن، در ا‏ی‏ن حالات با‏ی‏د دق‏ی‏قا برنامه ر‏ی‏ز‏ی‏ و اجرا گر‏دد.
‏سطوح بتن‏ی‏ افق‏ی‏ و گسترده مانند دال ها‏ی‏ روساز‏ی‏ بزرگراه ها ، مشکلات و مسائل جد‏ی‏د تر‏ی‏ را ا‏ی‏جاد م‏ی‏ نما‏ی‏ند. ز‏ی‏را در چن‏ی‏ن موارد‏ی‏ برا‏ی‏ جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از ترک خوردگ‏ی‏ ناش‏ی‏ از خشک شدن، با‏ی‏د از کاهش آب بر اثر خروج آن از جسم بتن، جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ به عمل آمده، و اقدامات لازم حت‏ی‏ قبل از گ‏ی‏رش کامل بتن آغاز گردد. ‏چون در ا‏ی‏ن شرا‏ی‏ط، بتن از نظر مکان‏ی‏ک‏ی‏ ضع‏ی‏ف است، بد‏ی‏ه‏ی‏ است که با‏ی‏د از پوشاندن سطح آن با روش ها‏ی‏ معمول خوددار‏ی‏ کرد، و از روش ها‏ی‏ مناسب تر‏ی‏ مانند پاش‏ی‏دن مواد عا‏ی‏ق رو‏ی‏ بتن استفاده نمود.
‏بتن در برابر حمله ی آب دریا
‏نفوذ پذیری‏ بتن‏ (permeability‏)‏ در مح‏ی‏ط در‏ی‏ا
‏ی‏ک‏ی‏ از پارامترها‏ی‏ بس‏ی‏ار مهم و در واقع تع‏یی‏ن کننده ‏ی‏ م‏ی‏زان خسارت پذ‏ی‏ر‏ی‏ بتن، در برابر عوامل خارج‏ی‏ همچون سولفات ها، کلرور ها و سا

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بتن و حرارت 22 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 12:23

0 نظر

sidaa تحقیق بتن و فولاد 11 ص

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 17 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

قسمتی از متن word (..DOC) :

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بتن و فولاد 11 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 12:22

0 نظر

sidaa تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 50 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏بتن ‏و خواص آن
‏بتن عمدتاً از 2 قسمت تشکیل شده است:
‏مصالح سنگی: حدود 75-60 درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می‏‌‏شود.
‏خمیر سیمان: حدود 40-25 درصد حجم بتن با خمیر سیمان پر می‏‌‏شود.
‏از 40-25 درصد خمیر سیمان، 7 الی 15 درصد سیان و 14 الی 21 درصد آب است.
‏میزان آب در خمیر سیمان
‏میزان آب در بتن معمولاً با نسبت وزنی آب به سیمان (W/C‏) ‏نشان داده می‏‌‏شود که W‏ معرف وزن آب و C‏ معرف ‏وزن سیمان است. به صورت یک اصل باید حتی‏‌‏المقدور نسبت W/C‏ کم انتخاب شود.‏
‏قسمتی از آبی که ‏در ساخت بتن مصرف می‏‌‏شود (حدود 25 درصد وزنی سیمان)، جذب ذرات سیمان شده و در واکنش‏‌‏های شیمیایی (هیدراسیون) ‏بکار گرفته می‏‌‏شود، اما عملاً ساخت بتنی با W/C=0.25‏ امکان‏‌‏پذیر نیست، زیرا چنین بتنی به اندازه‏‌‌‏ای سفت است که کار ‏کردن با آن میسر نیست، به همین جهت باید W/C‏ را ‏تا آنجا افزایش داد که به سهولت بتوان با بتن کار کرد، لذا W/C‏ را تا 4/0 الی 6/0 افزایش می‏‌‏دهند، اما در همین ‏محدود باز هم هرچه W/C‏ را ک‏متر درنظر بگیرند، بهتر خواهد بود، زیرا مازاد ‏آب که در واکنش شیمیایی شرکت نمی‏‌‏کند، جا اشغال کرده و نهایتاً یا در بتن محبوس می‏‌‏شود و یا تبخیر شده و فضای خالی ایجاد می‏‌‏کند، ‏‌‏یعنی در هر حال از حجم مفید بتن می‏‌‏کاهد.
‏محاسن استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر
‏افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن؛
‏افزایش خاصیت ‏آب‏‌‏بندی در بتن (زیرا هرچه آب کمتری مصرف شده باشد، فضای خالی کمتری در بتن ایجاد شده و در نتیجه ‏روزنه‏‌‏های کمتری برای عبور آب وجود خواهد داشت)؛
‏کاهش جذب آب (به دلیل محدود شدن فضاهای خالی)؛
‏پیوستگی بهتر بین لایه‏‌‏های متوالی در بتن‏‌‏ریزی؛
‏افزایش چسبندگی ‏بین میلگرد و بتن (چون سطح تماس میلگرد و بتن بیشتر خواهد بود)؛
‏افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد (تر و خشک شدن‏‌‏های متوالی و سرد و گرم شدن‏‌‏های متوالی)؛
‏کاهش میزان افت؛
‏کاهش میزان خزش؛
‏کاهش امکان آب انداختن بتن؛
‏کاهش امکان جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها.
‏مزیت استفاده از نسبت آب به سیمان بیشتر
W/C‏ زیاد فقط یک حسن دارد و آن روانی و کارایی بیشتر است. جای بسی تاسف است که اکثراً 10 مزیت ‏قبلی (ناشی از W/C‏ کمتر) فدای این یک حسن (کارایی بالاتر) شده و از W/C‏ بیشتر استفاده می‏‌‏شود، یعنی فقط به لحاظ آنکه ‏در کارگاه کار کردن با بتن راحت‏‌‏تر باشد، آب بتن را زیاد کرده و بدین ترتیب نارسایی‏‌‏های عدیده‏‌‏ای را برای بتن سخت شده آتی فراهم می‏‌‏کنند.
‏توجه شود که در هر حال، کار کردن با بتنی با W/C‏ کمتر از 4/0 امکان‏‌‏پذیر نیست.
‏بعضی از مسائلی که ممکن است ‏در بتن تازه بوجود آید
‏1. آب انداختن بتن:
‏آب انداختن بتن از نظر یک پدیده ظاهری، اینگونه تجلی می‏‌‏کند که پس از بتن‏‌‏ریزی و پرداخت سطحی بتن، یک لایه نازک آب آغشته به سیمان روی سطح بتن ظاهر می‏‌‏شود.
‏این آب از قسمت‏‌‏های زیرین بتن به دلیل خاصیت ‏مویینگی به قسمت‏‌‏های سطحی آب بالا آمده و در مسیر خود احتمالاً مقداری سیمان را نیز با خود شسته ‏و همراه می‏‌‏کند. لذا در قسمت‏‌‏های بالایی بتن، مقدار آب موجود از آبی که در طراحی ‏درنظر گرفته شده، بیشار خواهد شد و به عکس، در قسمت‏‌‏های پایینی بتن مقدار آب کمتر خواهد گردید.
‏مشخصات نامطلوب‏‌‏ بتن آب انداخته به شرح زیر است:
‏الف) پس از سخت شدن ‏نامرغوب بوده و به مقاومت مطلوب و موردنظر نخواهد رسید.
‏ب) ‏لایه رویی بتن آب انداخته، پس از سفت شدن (سخت شدن) ‏به مرور زمان و با استفاده‏‌‏های ترافیکمی از آن پودر شده و به صورت گرد و خاک درمی‏‌‏آید و به این جهت سطح رویی ناصاف شده ‏و پدیده ‏«‏پودرشدگی‏»‏ ‏اتفاق می‏‌‏افتد. چنین بتنی اولاً بدن‏‌‏نما شده و ثانیاً نقطه ضعفی ‏برای شرایط یخ‏‌‏زدگی و هوازدگی خواهد بود. آب انداختن ‏پدیده بسیار نامطلوبی است و باید حتی‏‌‏المقدور ‏از ایجاد آن جلوگیری کرد، متاسفانه بعضی از استادکاران سعی می‏‌‏کنند با زیاد ماله شدن ‏بر روی سطح بتن، یک قشر آب در سطح ایجاد کنند، غافل از اینکه ‏این عمل، ضعف‏‌‏های ‏اساسی برای بتن ایجاد می‏‌‏کند.
‏مهمترین دلیل در آب انداختن بتن، اسلامپ بیش از حد است. بنابراین ‏کارایی و اسلامپ کم در کنار مزایایی دیگر، احتمال آب انداختن را نیز کاهش می‏‌‏دهد. دلایل دیگری از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه‏‌‏بندی، احتمال آب انداختن بتن را افزایش می‏‌‏دهند.
‏ ‏2. جدا شدن دانه‏‌‏ها
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها از پدیده‏‌‏هایی است که در بتن تازه ایجاد می‏‌‏گردد. به این ترتیب که دانه‏‌‏های درشد مخلوط نشست کرده و به سمت پایین حرکت می‏‌‏کنند و دانه‏‌‏های ‏ریزتر به سمت بالا منتقل ‏می‏‌‏شوند، بنابراین بتن حالت ‏یکنواختی خود را از دست داده و توزیع ‏دانه‏‌‏بندی به هم می‏‌‏خورد.
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه یک پدیده نامطلوی محسوب می‏‌‏شود و ناظرین ‏و مهندسین کارگاه همواره باید ‏سعی کنند تا از ‏عواملی که ممکن است منجر به بروز این حالت شود، جلوگیری نمایند. بتنی ‏که دانه‏‌‏های آن جدا شده، از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف شده و به حد مطلوب نخواهد رسید.
‏مهمترین دلیل جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه، اسلامپ بالا و بیش از حد است.
‏دلایل دیگری از قبیل ‏ویبره بیش از حد، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور، ریختن بتن ‏از ‏ارتفاع ‏نیز ممکن است ‏به جدا شدن دانه‏‌‏ها منجر شود. انبار کردن نامناسب دانه‏‌‏ها ممکن است به جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها قبل از ساخت بتن ‏و احتمالاً عدم وجود دانه
‏‌‏بندی یکنواخت و صحیح در بتن ‏ساخته شده منجر شود. به همین جهت ‏لازم است ‏انبار کردن دانه‏‌‏های شن ‏و ماسه در کارگاه به صورت مجزا و در دپوهای ‏جداگانه صورت گیرد. از طرفی بهتر است ‏برای ماسه یک دپوی (0-5mm‏) ‏و برای شن دپوهای (5-10mm‏) یا نخودی و (10-20mm‏) ‏یا بادامی تنظیم شود و در صورت استفاده از دانه‏‌‏های درشت‏‌‏تر می‏‌‏توان از یک دپوی (20-40mm‏) نیز استفاده کرد. به این ترتیب می‏‌‏توان در هنگام ‏ساخت بتن مصالح دانه‏‌‏ای از هر دپو به میزان محاسبه شده ‏جدا کرده و اختلاط را انجام داد.
‏تراکم بتن تازه
‏تراکن بتن، یعنی به حرکت درآوردن ‏ذرات بتن، کم کردن اصطکاک ‏بین آنها و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا از بتن.
‏مکانیزمی که برای تراکم بتن بکار می‏‌‏رود، ارتعاش است. هدف از متراکم کردن بتن ‏و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا، آن است که بتن توپرتری به دست آید تا در ‏نتیجه ‏آن بتن از مقاومت بهتری برخوردار شده و در مقابل عوامل مخرب محیطی از خود دوام بهتری نشان دهد.
‏از طرفی با افزایش سطح تماس بین بتن و میلگرد، چسبندگی بهتری بین آنها فراهم کرده و نیز سبب می‏‌‏شود که پس از باز کردن قالب‏‌‏ها، سطح ظاهری صاف و بدون خلل و فرج برای بتن حاصل شود. قدیمی‏‌‏ترین روش برای ویبره، ضربه زدن به بتن (به قالب) ‏ است. طبیعی است ‏که این نحو ویبره برای کارهای کوچک و کم‏‌‏اهمیت می‏‌‏تواند تا حدودی مناسب باشد.
‏انواع ویبره
‏1. ویبره دستی:
‏ساده‏‌‏ترین نوع ویبره، ویبره دستی است که ممکن است به صورت میله‏‌‏ای یا شیلنگی باشد. ویبره میله‏‌‏ای یک وسیله لرزاننده کوچک است که آن را به وسیله دست هدایت کرده و یا فرو بردن به صورت قائم در قسمت‏‌‏های مختلف بتن را مرتعش کرده و حباب‏‌‏های ‏هوا را خارج می‏‌‏کنند. توصیه می‏‌‏شود ‏در این روش، میله لرزان ‏را به فاصله ‏هر 5/0 الی یک متر در بتن فرو برده و هر بار بین 5 تا 30 ثانیه ‏در بتن نگه دارند (بسته به میزان ‏تراکم مورد نظر و همچنین اسلامپ بتن).

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 12:22

0 نظر

sidaa تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 50 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏بتن ‏و خواص آن
‏بتن عمدتاً از 2 قسمت تشکیل شده است:
‏مصالح سنگی: حدود 75-60 درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می‏‌‏شود.
‏خمیر سیمان: حدود 40-25 درصد حجم بتن با خمیر سیمان پر می‏‌‏شود.
‏از 40-25 درصد خمیر سیمان، 7 الی 15 درصد سیان و 14 الی 21 درصد آب است.
‏میزان آب در خمیر سیمان
‏میزان آب در بتن معمولاً با نسبت وزنی آب به سیمان (W/C‏) ‏نشان داده می‏‌‏شود که W‏ معرف وزن آب و C‏ معرف ‏وزن سیمان است. به صورت یک اصل باید حتی‏‌‏المقدور نسبت W/C‏ کم انتخاب شود.‏
‏قسمتی از آبی که ‏در ساخت بتن مصرف می‏‌‏شود (حدود 25 درصد وزنی سیمان)، جذب ذرات سیمان شده و در واکنش‏‌‏های شیمیایی (هیدراسیون) ‏بکار گرفته می‏‌‏شود، اما عملاً ساخت بتنی با W/C=0.25‏ امکان‏‌‏پذیر نیست، زیرا چنین بتنی به اندازه‏‌‌‏ای سفت است که کار ‏کردن با آن میسر نیست، به همین جهت باید W/C‏ را ‏تا آنجا افزایش داد که به سهولت بتوان با بتن کار کرد، لذا W/C‏ را تا 4/0 الی 6/0 افزایش می‏‌‏دهند، اما در همین ‏محدود باز هم هرچه W/C‏ را ک‏متر درنظر بگیرند، بهتر خواهد بود، زیرا مازاد ‏آب که در واکنش شیمیایی شرکت نمی‏‌‏کند، جا اشغال کرده و نهایتاً یا در بتن محبوس می‏‌‏شود و یا تبخیر شده و فضای خالی ایجاد می‏‌‏کند، ‏‌‏یعنی در هر حال از حجم مفید بتن می‏‌‏کاهد.
‏محاسن استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر
‏افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن؛
‏افزایش خاصیت ‏آب‏‌‏بندی در بتن (زیرا هرچه آب کمتری مصرف شده باشد، فضای خالی کمتری در بتن ایجاد شده و در نتیجه ‏روزنه‏‌‏های کمتری برای عبور آب وجود خواهد داشت)؛
‏کاهش جذب آب (به دلیل محدود شدن فضاهای خالی)؛
‏پیوستگی بهتر بین لایه‏‌‏های متوالی در بتن‏‌‏ریزی؛
‏افزایش چسبندگی ‏بین میلگرد و بتن (چون سطح تماس میلگرد و بتن بیشتر خواهد بود)؛
‏افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد (تر و خشک شدن‏‌‏های متوالی و سرد و گرم شدن‏‌‏های متوالی)؛
‏کاهش میزان افت؛
‏کاهش میزان خزش؛
‏کاهش امکان آب انداختن بتن؛
‏کاهش امکان جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها.
‏مزیت استفاده از نسبت آب به سیمان بیشتر
W/C‏ زیاد فقط یک حسن دارد و آن روانی و کارایی بیشتر است. جای بسی تاسف است که اکثراً 10 مزیت ‏قبلی (ناشی از W/C‏ کمتر) فدای این یک حسن (کارایی بالاتر) شده و از W/C‏ بیشتر استفاده می‏‌‏شود، یعنی فقط به لحاظ آنکه ‏در کارگاه کار کردن با بتن راحت‏‌‏تر باشد، آب بتن را زیاد کرده و بدین ترتیب نارسایی‏‌‏های عدیده‏‌‏ای را برای بتن سخت شده آتی فراهم می‏‌‏کنند.
‏توجه شود که در هر حال، کار کردن با بتنی با W/C‏ کمتر از 4/0 امکان‏‌‏پذیر نیست.
‏بعضی از مسائلی که ممکن است ‏در بتن تازه بوجود آید
‏1. آب انداختن بتن:
‏آب انداختن بتن از نظر یک پدیده ظاهری، اینگونه تجلی می‏‌‏کند که پس از بتن‏‌‏ریزی و پرداخت سطحی بتن، یک لایه نازک آب آغشته به سیمان روی سطح بتن ظاهر می‏‌‏شود.
‏این آب از قسمت‏‌‏های زیرین بتن به دلیل خاصیت ‏مویینگی به قسمت‏‌‏های سطحی آب بالا آمده و در مسیر خود احتمالاً مقداری سیمان را نیز با خود شسته ‏و همراه می‏‌‏کند. لذا در قسمت‏‌‏های بالایی بتن، مقدار آب موجود از آبی که در طراحی ‏درنظر گرفته شده، بیشار خواهد شد و به عکس، در قسمت‏‌‏های پایینی بتن مقدار آب کمتر خواهد گردید.
‏مشخصات نامطلوب‏‌‏ بتن آب انداخته به شرح زیر است:
‏الف) پس از سخت شدن ‏نامرغوب بوده و به مقاومت مطلوب و موردنظر نخواهد رسید.
‏ب) ‏لایه رویی بتن آب انداخته، پس از سفت شدن (سخت شدن) ‏به مرور زمان و با استفاده‏‌‏های ترافیکمی از آن پودر شده و به صورت گرد و خاک درمی‏‌‏آید و به این جهت سطح رویی ناصاف شده ‏و پدیده ‏«‏پودرشدگی‏»‏ ‏اتفاق می‏‌‏افتد. چنین بتنی اولاً بدن‏‌‏نما شده و ثانیاً نقطه ضعفی ‏برای شرایط یخ‏‌‏زدگی و هوازدگی خواهد بود. آب انداختن ‏پدیده بسیار نامطلوبی است و باید حتی‏‌‏المقدور ‏از ایجاد آن جلوگیری کرد، متاسفانه بعضی از استادکاران سعی می‏‌‏کنند با زیاد ماله شدن ‏بر روی سطح بتن، یک قشر آب در سطح ایجاد کنند، غافل از اینکه ‏این عمل، ضعف‏‌‏های ‏اساسی برای بتن ایجاد می‏‌‏کند.
‏مهمترین دلیل در آب انداختن بتن، اسلامپ بیش از حد است. بنابراین ‏کارایی و اسلامپ کم در کنار مزایایی دیگر، احتمال آب انداختن را نیز کاهش می‏‌‏دهد. دلایل دیگری از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه‏‌‏بندی، احتمال آب انداختن بتن را افزایش می‏‌‏دهند.
‏ ‏2. جدا شدن دانه‏‌‏ها
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها از پدیده‏‌‏هایی است که در بتن تازه ایجاد می‏‌‏گردد. به این ترتیب که دانه‏‌‏های درشد مخلوط نشست کرده و به سمت پایین حرکت می‏‌‏کنند و دانه‏‌‏های ‏ریزتر به سمت بالا منتقل ‏می‏‌‏شوند، بنابراین بتن حالت ‏یکنواختی خود را از دست داده و توزیع ‏دانه‏‌‏بندی به هم می‏‌‏خورد.
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه یک پدیده نامطلوی محسوب می‏‌‏شود و ناظرین ‏و مهندسین کارگاه همواره باید ‏سعی کنند تا از ‏عواملی که ممکن است منجر به بروز این حالت شود، جلوگیری نمایند. بتنی ‏که دانه‏‌‏های آن جدا شده، از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف شده و به حد مطلوب نخواهد رسید.
‏مهمترین دلیل جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه، اسلامپ بالا و بیش از حد است.
‏دلایل دیگری از قبیل ‏ویبره بیش از حد، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور، ریختن بتن ‏از ‏ارتفاع ‏نیز ممکن است ‏به جدا شدن دانه‏‌‏ها منجر شود. انبار کردن نامناسب دانه‏‌‏ها ممکن است به جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها قبل از ساخت بتن ‏و احتمالاً عدم وجود دانه
‏‌‏بندی یکنواخت و صحیح در بتن ‏ساخته شده منجر شود. به همین جهت ‏لازم است ‏انبار کردن دانه‏‌‏های شن ‏و ماسه در کارگاه به صورت مجزا و در دپوهای ‏جداگانه صورت گیرد. از طرفی بهتر است ‏برای ماسه یک دپوی (0-5mm‏) ‏و برای شن دپوهای (5-10mm‏) یا نخودی و (10-20mm‏) ‏یا بادامی تنظیم شود و در صورت استفاده از دانه‏‌‏های درشت‏‌‏تر می‏‌‏توان از یک دپوی (20-40mm‏) نیز استفاده کرد. به این ترتیب می‏‌‏توان در هنگام ‏ساخت بتن مصالح دانه‏‌‏ای از هر دپو به میزان محاسبه شده ‏جدا کرده و اختلاط را انجام داد.
‏تراکم بتن تازه
‏تراکن بتن، یعنی به حرکت درآوردن ‏ذرات بتن، کم کردن اصطکاک ‏بین آنها و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا از بتن.
‏مکانیزمی که برای تراکم بتن بکار می‏‌‏رود، ارتعاش است. هدف از متراکم کردن بتن ‏و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا، آن است که بتن توپرتری به دست آید تا در ‏نتیجه ‏آن بتن از مقاومت بهتری برخوردار شده و در مقابل عوامل مخرب محیطی از خود دوام بهتری نشان دهد.
‏از طرفی با افزایش سطح تماس بین بتن و میلگرد، چسبندگی بهتری بین آنها فراهم کرده و نیز سبب می‏‌‏شود که پس از باز کردن قالب‏‌‏ها، سطح ظاهری صاف و بدون خلل و فرج برای بتن حاصل شود. قدیمی‏‌‏ترین روش برای ویبره، ضربه زدن به بتن (به قالب) ‏ است. طبیعی است ‏که این نحو ویبره برای کارهای کوچک و کم‏‌‏اهمیت می‏‌‏تواند تا حدودی مناسب باشد.
‏انواع ویبره
‏1. ویبره دستی:
‏ساده‏‌‏ترین نوع ویبره، ویبره دستی است که ممکن است به صورت میله‏‌‏ای یا شیلنگی باشد. ویبره میله‏‌‏ای یک وسیله لرزاننده کوچک است که آن را به وسیله دست هدایت کرده و یا فرو بردن به صورت قائم در قسمت‏‌‏های مختلف بتن را مرتعش کرده و حباب‏‌‏های ‏هوا را خارج می‏‌‏کنند. توصیه می‏‌‏شود ‏در این روش، میله لرزان ‏را به فاصله ‏هر 5/0 الی یک متر در بتن فرو برده و هر بار بین 5 تا 30 ثانیه ‏در بتن نگه دارند (بسته به میزان ‏تراکم مورد نظر و همچنین اسلامپ بتن).

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

سعید دوشنبه 13 دی 1400 ساعت 12:22

0 نظر

تحقیق بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن 27 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 20
حجم فایل: 30 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 20 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏فهرست
‏چکیده
‏مقدمه
‏مختصری در موردقوانین استاندارد در نظارت بر سنگ شکن ها
‏مفاهیم و واژگان اختصاصی طرح
(graning size) -‏دانه بندی
‏- ارزش ماسه ای SE
‏- لوس آنجلس
‏بر آورد تعداد نمونه ها
‏ارزش ماسه ای( SE‏ )
‏نمودار ارزش ماسه ای SE
‏نمودار دانه بندی
‏نتا‏ی‏ج‏ لس ‏آ‏نجلس
‏نمودار لس آنجلس
‏لیست سنگ شکن ها
‏ویژگی سنگ شکنها
‏آمار شهردار‏ی‏ ها‏ی‏ استان
‏مساحت شهر ها‏ی‏ استان
‏درصد جمعیت شهری
‏نمودار درصد جمعیت شهری
‏نتایج تحقیقات
‏راهکارها
‏جمع بندی کلی
‏منابع
‏سپاس گزاری
‏چکیده :
‏تحقیق اصلی ما بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن می باشد که این تحقیق شامل سه قسمت می شود :
‏کیفیت مصالح سنگی 2. وضعیت سیمان وآب
‏3. چگونگی اجرا ونظارت بر آن
‏قسمت اول (کیفیت مصالح سنگی )را‏در این ‏مقاله مورد بحث قرار داده ایم .
‏عنوان طرح : "کنترل کیفیت مصالح سنگی در سطح استان "
‏مراحل مختلف کار:
‏*جمع ‏آ‏وری داده ها و اطلاعات مربوطه
‏*نمونه گیری از کارهای مختلف
‏* انجام آ‏ ‏زمایشات لازم
‏* نتیجه گیری از موارد فوق
‏ ‏تو ضیح طرح :
‏در این طرح با توجه به اهمیت سنگدانه در بت‏ن ابتدا به جمع آ‏وری داده ها از
‏مراکز مختلف (صنعت و معدن ، استانداری ، استاندارد ) پرداخته و لیــــست
‏کامل سنگ شکن های استان را تهیه نمود . ما در این طرح چون بیشترین
‏تقاضا برای ساخت و ساز و همچنین بیشترین جمعیت نسبت به سایر شهر ها
‏در گرگان میباشد بنابر این سنگ شکن های اطراف گرگان مورد مطالعه
‏قرار داده و در نهایت نتایج آ‏ن را به کل استان تعمیم میدهیم.
‏بعد از تهیه لیست به نمونه گیری از سنــــــــــــگ شکن ها پرداخته و محصولات
‏نمونه گیری را تحت آ‏زمایشهای دانه بندی و سایش (لوس انجلس) قرار داده و
‏نتایج را در جدول های مربوطه آ‏ورده .
‏در جدول شماره یک سنگ شکن های گرگان درج شده است همچنین در جدول
‏شماره 2 ویژگیهای سنگ شکنها ذکر شده است .
‏نتایج آزمایش‏ به‏ صورت ‏ نمودارهای دانه بــــــــ‏ندی و سایش ‏و عددهای بدست
‏آمده از سایش در انتهای طرح ذکر شده است.
‏مقدمه‏ :
‏در دنیای امروز با توجه به بالا رف‏تن سطح آ‏گاهی مردم و تقا‏ض‏ا برای
‏برخورداری از امکانات مدرن شهری ،جمعیت شهرها روز به روز افزایش
‏می یابد و با افزایش جمعیت شهر ها ، باید امکانات شهر نشینی را مهیا
‏ساخت .‏مهمترین فاکتور در شهر نشینی امکان برخورداری از مسکن
‏میباشد.
‏انتظار می رود ساختمان های امروزی علاوه بر داشتن معماری مدرن و
‏زیبا ‏دارا‏ی سازمان دهی مستحکم و اقتصادی ‏باش‏ن‏د‏ که صد البته در ساخت
‏و ساز هایی که‏ در کشور ما مشاهده میشود عامل استحکام فدای عامل
‏ سود جویی برخی از پیمان کاران مربوطه شده است .
‏کشور ایران ‏یکی از کشورهای زلزله خیز است‏ و سالانه بر اثر زلزله
‏های شدید و مخرب تعداد زیادی از هموطنان‏ ما ‏ جان خود را از دست‏ ‏ می دهند ‏.
‏و نیمی بیشتر از این تلفات مربوط به آمار بالای مرگ و میر در اثر ریزش
‏آوار می باشد که مستقیما‏ ساخـت و ساز های انجام شده در کـشور را زیـر
‏سوال می بـرد .
‏ ‏این امر باعث شده است تا مسولین توجه و کنترل بیشتری به سا خت و ساز‏ها‏
‏نموده ‏و ضعف را در مصالح کاربردی وعوامل اجرایی و نظارتی بدانند.
‏در این پروژه سعی بر این شده است تا به عامل کیفیتمصالح سنگی پرداخته
‏با فرض اینکه عوامل اجرایی در بهترین شرایط ممکن باشد .
‏در این طرح کیفیت مصالح سنگی که توسط سنگ شکن های است‏ا‏ن تامین
‏می‏ شود بررسی نموده و آنرا با استاندارد های مربوطه مقایسه می کنیم
‏تا مشخص شود چه تعداد از ساخت و ساز های استان با توجه به تقاضای
‏بالای مسکن ، از نظر مصالح سنگی غیر اصولی بوده و چه راهکارهایی را
‏ باید برای بهتر شدن کیفیت مصالح سنگی اندیشید .
‏مختصری در موردقوانین استاندارد در نظارت بر سنگ شکن ها:
‏1‏- شرایط گر‏ف‏تن پروانه استاندارد و کاربرد آن برای تولیدات سنگ شکن ها
‏به این صورت است که ‏ هر فراورده ای که مشمول استاندارد اجباری است باید ‏یک سری موارد‏ را رعایت بکند ‏بعضی از این موارد باید مطابق با قانون باشد‏ یا‏کمیته علایم تشکیل می شود ‏و موارد مورد نیاز بررسی می شود و اگر موافق بود پروانه استاندارد خدمتشان داده میشود.
‏این موارد به این صورت است که اول به صورت شرکتی ثبت شده باشد و
‏پروانه تاسیس و بهره برداری ‏از ارگان های زیربط مثل صنایع و معادن ‏داشته باشد ‏و‏ بعد از آن اگر در حیطه قضایی باشد‏ باید از وز‏ا‏رت بهداشت هم پروانه داشته باشد ‏. سنگ شکن ها نیاز است که یک نام‏ و یک ‏علا‏مت تجاری ‏را ثبت کرده باش‏ن‏د و در روزنامه رسمی کشور آگهی داده باش‏ند و فتوکپی آن را برای موسسه استاندارد ‏ بیاورد‏ و‏ یک آزمایشگاهی مربوط به آن تولید در آن واحد طراحی شده باشد ‏.
‏ ‏وباید مسول کنترل کیفیت به ما معرفی کند که در‏ موسسه استاندارد دوره آموزشی را خواهد گذراند و پروانه م‏سول کنترل کیفیت خدمتشان داده
‏شود ‏.
‏و مورد دیگر این که س‏ه مورد نمونه قبول متوالی را از‏ آن فراورده باید برای تولید داشته باشد و نتایج آزمون را ارسال نمایند ‏و تعهد جبران خصارت مشتری ‏را هم از طرف تولید کننده باید زم‏ینه این پرونده باشد.
‏2- در حال حاضر‏ استانداردهایی برای تولیدات سنگ شکن ها وجود‏ دارد،‏
‏استاندارد سنگ دانه مورد مصرف در‏ بتن به صورت کتابی و به طور دقیق
‏اجباری شد ‏و ‏واحد هایی که در کل کشور که این تولیدات را دارند باید
‏خودشان را با این استانداردها وقف دهند ‏سنگ دانه مورد مصرف در بت‏ن
‏و‏ شن و ‏ماسه باید منطبق بر استاندارد های ‏ 4977‏(دانه بندی)‏ و 446‏ (مواد ریزتر از 75میکرون )و‏ 4978 ‏(‏آزمون ‏کلوخ های رس‏ی و ذرات خورد شونده‏)‏ و آزمون 449 ‏(‏سلامت ‏سنگ دان)،‏448‏(‏ ‏لس آنجلس‏)‏ ‏که باید‏این ‏موا‏رد را به آزمایشگاه برسانن‏د و نتایج را با استاندارد 302که به عنوان ویژگی است مطابقت بدهند .
‏3-‏هدفمان از اینکه مسول کنترل کیفیت آنجا هست این است که آنها روزانه
‏کنترل داشته باشند و با مقایسه‏ تولیدات‏ ‏شان ‏(‏از طریق آزمون هایی که‏ انجام می دهند) با‏ کل کشور‏،که ‏اگر خطایی در تولیدات‏ ‏شان است ‏و ‏منجر به عدم انطباق می شودمتوجه شوند و از ابتدای خط تولید آن عدم انطباق را بر طرف ‏کنند . مؤسسه استاندارد و کارشناس ‏استاندارد که ماهی یک بار ‏ن‏مونه برداری می کند ومی آورد ‏و‏آزمون انجام می دهد آن عدم انطباق در نمون‏ه‏ برداری استاندارد دیگر رویت نشود . یعنی ‏ا‏گر آن ش‏خص بیاید وتقلبی‏ را انجام دهد ‏که نمونه‏ کاری را از جایی دیگربیاورد و آ‏زمونی برای آن انجام دهد وبرای استاندارد بفرستد درست است ‏که ‏توانسته برای آن ما‏ه‏ نتایج قابل قبولی را ‏ارائه بدهد‏ ولی برای ماه های بعد یا همان ماه که استاندارد می آید نمونه میگیردو عدم تطابق دو نمونه را می بیند که این خود ضرر است برای یک تولید کننده

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت بتن 27 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 20:31

0 نظر

تحقیق بتن و حرارت 22 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 27
حجم فایل: 805 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 27 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

2
‏خلاصه مقاله
‏ ‏بتن و حرارت
‏مسائل حرارتی بتن
‏هنگام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم مسائل بخصوص‏ی‏ مطرح است. ا‏ی‏ن مسائل اغلب ناش‏ی‏ از دما‏ی‏ بالا‏ی‏ بتن است و در اکثر حالات از افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر آب بتن در ‏ی‏ک مخلوط تازه ناش‏ی‏ م‏ی‏ شود. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م به علت افزا‏ی‏ش حرارت در نت‏ی‏جه عمل ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون و افت آن ، اغلب ترک ها‏یی‏ در بتن مشاهده م‏ی‏ گردد و ا‏ی‏ن به علت ق‏ی‏ود‏ی‏ است که در تغ‏یی‏رات حجم بتن وجود دارد. ‏در ا‏ی‏ن حالت با‏ی‏د قدم ها‏ی‏ مناسب‏ی‏ در جهت مخلوط کردن ، ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن برداشته شود.
‏مسائل بتن در هوای گرم
‏دمای بالای محیط ‏، در بتن تازه ، سبب‏ ‏ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون سر‏ی‏ع بتن تازه و سرعت گ‏ی‏رش و مقاومت نها‏یی‏ پا‏یی‏ن تر بتن سخت شده، به علت عدم تشک‏ی‏ل ‏ی‏کنواخت ژل، م‏ی‏ گرد‏د‏. بعلاوه اگر حرارت بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط ‏همراه رطوبت نسب‏ی‏ پا‏یی‏ن باشد‏، تبخ‏ی‏ر شد‏ی‏د و سر‏ی‏ع آب مخلوط صورت گرفته و کارا‏یی‏ کاهش ‏ی‏افته و درنت‏ی‏جه جمع شدگ‏ی‏ خم‏ی‏ر‏ی‏ افزا‏ی‏ش و ترک ها‏ی‏ سطح‏ی‏ پد‏ی‏د م‏ی‏ آ‏ی‏د. علاوه بر ا‏ی‏ن حرارت بالا‏ی‏ بتن تازه در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م سبب ا‏ی‏جاد تفاضل حرارت‏ی‏ بزرگتر‏ی‏ ب‏ی‏ن قسمت ها‏ی‏ مختلف ‏گشته و در سرد شدن بعد‏ی‏ به وجود آمدن تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ به ا‏ی‏جاد ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ در بتن منته‏ی‏ م‏ی‏ شود. مشکل د‏ی‏گر مسئله ‏ی‏ مواد حباب هوازا است که در هوا‏ی‏ گرم راندمان آن پا‏یی‏ن م‏ی‏ افتد و البته ا‏ی‏ن مسئله با افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان مصرف آن تا حد‏ی‏ جبران م‏ی‏ شود.
‏مسئله د‏ی‏گر ا‏ی‏ن است که اگر بتن نسبتا سرد تحت اثر دما‏ی‏ بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط اجازه ‏ی‏ انبساط پ‏ی‏دا کند، حباب ها‏ی‏ هوا ن‏ی‏ز منبسط شده و مقاومت بتن کاهش م‏ی‏ ‏ی‏ابد. ا‏ی‏ن مسئله به عنوان مثال در قطعات افق‏ی‏ و نه در قطعات قائم، در قالب ها‏ی‏ فولاد‏ی‏ که انبساط در آنها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ شود، اتفاق م‏ی‏ افتد.
‏عمل آوردن بتن در دما‏ی‏ بالا و در هوا‏ی‏ خشک مسائل اضاف‏ی‏ د‏ی‏گر‏ی‏ به همراه دارد ز‏ی‏را آب ط‏ی‏ عمل آوردن سر‏ی‏ع تر تبخ‏ی‏ر ‏ی‏افته و در نت‏ی‏جه ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون را کندتر م‏ی‏ کند. ا‏ی‏ن عمل سبب عدم افزا‏ی‏ش کاف‏ی‏ مقاومت بتن شده و انقباض ناش‏ی‏ از خشک شدن را سرعت بخش‏ی‏ده و تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ در بتن ا‏ی‏جاد م‏ی‏ کند که سبب ا‏ی‏جاد ترک در بتن سخت شده م‏ی‏ شود. بنابرا‏ی‏ن در ا‏ی‏ن موارد جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از تبخ‏ی‏ر آب از س‏طح بتن امر‏ی‏ لازم است.
‏بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم
‏روش ها‏ی‏ متعدد‏ی‏ جهت حل مسائل بتن در هوا‏ی‏ گرم ‏که در قسمت قبل ب‏ی‏ان گرد‏ی‏د وجود دارد. در اول‏ی‏ن قدم دما
2
‏ی‏ بتن در کارگاه ‏ی‏ا به هنگام تحو‏ی‏ل با‏ی‏ست‏ی‏ پا‏یی‏ن و در حدود 16 درجه سانت‏ی‏گراد(60 درجه فارنها‏ی‏ت) و حداکثر 32 درجه سانت‏ی‏گراد(90 درجه فارنها‏ی‏ت) نگه داشته شود. ‏دما‏ی‏ مخلوط بتن تازه با داشتن دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ آن از فرمول ز‏ی‏ر محاسبه م‏ی‏ گردد:
‏در ا‏ی‏ن ‏فرمول T‏ دما، W‏ جرم اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده‏ در واحد حجم بتن ‏(kg/m³‏ ‏یا lb/yd³‏) و ضر‏ی‏ب ها‏ی‏ a‏ و c‏ و w‏ و wa‏ ‏به سنگدانه ‏ی‏ خشک، س‏ی‏مان، آب اضافه شده و آب جذب شده توسط سنگ دانه ها مربوط م‏ی‏ باشند. مقدار ضر‏ی‏ب 22/0 نسبت تقر‏ی‏ب‏ی‏ حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ مصالح خشک به آب است که در دو س‏ی‏ستم واحد SI‏ و س‏ی‏ستم آمر‏ی‏کا‏یی‏ کاربرد دارد‏.
‏البته حرارت و دما‏ی‏ واقع‏ی‏ بتن کم‏ی‏ ب‏ی‏ش از مقدار محاسبه شده از فرمول فوق م‏ی‏ باشد و ا‏ی‏ن به علت کار مکان‏ی‏ک‏ی‏ انجام شده هنگام مخلوط کردن بتن و افزا‏ی‏ش حرارت ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون اول‏ی‏ه س‏ی‏مان است.‏ معهذا مقاد‏ی‏ر محاسبه شده از فرمول به اندازه ‏ی‏ کاف‏ی‏ دق‏ی‏ق م‏ی‏ باشد. از آنجا که معمولا کنترل ها‏یی‏ رو‏ی‏ دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ بتن اعمال م‏ی‏ شود، لذا لازم است اثر نسب‏ی‏ تغ‏یی‏رات درجه حرارت مصالح رو‏ی‏ بتن بررس‏ی‏ شود. به عنوان مثال برا‏ی‏ نسبت آب به س‏ی‏مان 5/0 و نسبت سنگدانه به س‏ی‏مان 6/5 کاهش دما‏ی‏ بتن تازه به م‏ی‏زان ‏ی‏ک درجه سانت‏ی‏گراد(‏ی‏ا ‏ی‏ک‏ی‏ درجه فارنها‏ی‏ت)‏ با پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ س‏ی‏مان به م‏ی‏زان 9 درجه سانت‏ی‏گراد(9 درجه فارنها‏ی‏ت)، ‏ی‏ا آب به م‏ی‏زان 6/3 درجه سانت‏ی‏گراد ‏ی‏ا سنگدانه ها به م‏ی‏زان 6/1 درجه سانت‏ی‏گراد م‏ی‏سر م‏ی‏ گردد. بنابرا‏ی‏ن م‏ی‏ توان مشاهده کرد که به علت مقدار کم س‏ی‏مان در مخلوط، افت دما‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ برا‏ی‏ آن نسبت به مصالح د‏ی‏گر لازم است و در نت‏ی‏جه خنک کردن آب ساده تر از س‏ی‏مان و سنگدانه است.
‏همچن‏ی‏ن برا‏ی‏ خنک کردن م‏ی‏ توان ‏ی‏خ را به عنوان قسمت‏ی‏ از آب اختلاط مصرف نمود. راندمان ا‏ی‏ن کار به علت جذب حرارت مصالح د‏ی‏گر جهت تام‏ی‏ن گرما‏ی
4
‏ نهان ذوب ‏ی‏خ، ب‏ی‏شتر است. در ا‏ی‏ن حالت ‏دما‏ی‏ بتن تازه از فرمول ز‏ی‏ر بدست م‏ی‏ آ‏ی‏د:
‏عبارات فوق همان است که در فرمول ‏قبل ب‏ی‏ان شد به جز ا‏ی‏نکه کل جرم آب اضافه شده به مخلوط مجموع آب ‏ در دما‏ی‏ ‏ به علاوه ‏ی‏ جرم ‏ی‏خ ‏ و L‏ نشان دهنده ‏ی‏ نسبت دما‏ی‏ نهان ذوب ‏ی‏خ به حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ آب و برابر 80 درجه ‏ی‏ سانت‏ی‏گراد (144 درجه ‏ی‏ فارنها‏ی‏ت) م‏ی‏ باشد. با‏ی‏ست‏ی‏ به هنگام مصرف ‏ی‏خ دقت کاف‏ی‏ نمود تا کل ‏ی‏خ قبل از کامل شدن مخلوط، آب شده باشد.
‏اگرچه سرد کردن سنگدانه ها در پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ بتن تاث‏ی‏ر کمتر‏ی‏ دارد، ل‏ی‏کن با دپو کردن سنگدانه ها در سا‏ی‏ه و دور از تابش مستق‏ی‏م آفتاب و آبپاش‏ی‏ با آن م‏ی‏ توان حرارت بتن را پا‏یی‏ن آورد. از روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر م‏ی‏ توان پوشان‏ی‏دن لوله ها‏ی‏ آب، رنگ کردن تمام لوله ها و مخزن ها‏ی‏ آب به رنگ سف‏ی‏د، آبپاش‏ی‏ کردن قالب ها قبل از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏، و انجام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در شب را نام برد. ‏در ارتباط با انتخاب مخلوط مناسب به منظور کاهش تاث‏ی‏ر هوا‏ی‏ خ‏ی‏ل‏ی‏ گرم، مقدار س‏ی‏مان با‏ی‏د تا حد امکان جهت تقل‏ی‏ل حرارت ه‏ی‏داراتاس‏ی‏ون، کم انتخاب شود. در خصوص حل مشکل کارا‏یی‏ بتن، نوع و دانه بند‏ی‏ مصالح سنگ‏ی‏ با‏ی‏د طور‏ی‏ باشد که جذب آب ز‏ی‏اد نداشته و مخلوط چسبنده بوده و ‏مواد‏ی‏ نظ‏ی‏ر سولفات ها در سنگدانه ها که خطر گ‏ی‏رش کاذب و سر‏ی‏ع را در بتن بالا م‏ی‏ برد به حداقل برسد.
‏به منظور کاهش ‏«‏خطر کم شدن کارا‏یی‏ بتن و افزا‏ی‏ش زمان گ‏ی‏رش‏»‏ م‏ی‏ توان از مواد افزودن‏ی‏ د‏ی‏رگ‏ی‏ر کننده استفاده نمود‏. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ متوال‏ی‏ ا‏ی‏ن ماده از تشک‏ی‏ل اتصالات سرد‏ ب‏ی‏ن قسمت ها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ کند. ‏در بعض‏ی‏ از کاربرد ها‏ی‏ خاص م‏ی‏ توان درصد استفاده از ماده ‏ی‏ افزودن‏ی‏ را با نظر متخصص مربوطه بالا برد. پس از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ با‏ی‏د از تبخ‏ی‏ر آب بتن جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ نمود‏.‏ ‏از م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر ب‏ی‏ش از 5/0 ک‏ی‏لو گرم بر متر مربع ‏در ساعت از سطح بتن در معرض مح‏ی‏ط با‏ی‏د اجتناب کرد‏، تا به عمل آوردن قابل قبول و جلوگ
5
‏ی‏ر‏ی‏ از ترک ها‏ی‏ پلاست‏ی‏ک ‏فراهم گردد.‏ م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر بستگ‏ی‏ به دما‏ی‏ هوا، دما‏ی‏ بتن، رطوبت نسب‏ی‏ هوا و سرعت باد دارد.‏
‏بتن با‏ی‏د از اشعه ‏ی‏ خورش‏ی‏د محافظت شود‏. ز‏ی‏را در غ‏ی‏ر ا‏ی‏نصورت اگر شب سرد‏ی‏ فرا برسد، در اثر ممانعت از انقباض ناش‏ی‏ از سرد شدن ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ ا‏ی‏جاد خواهد شد‏. گسترش ترک ها مستق‏ی‏ما به اختلاف دما‏ی‏ ب‏ی‏ن بتن و مح‏ی‏ط اطراف وابسته است. در هوا‏ی‏ خشک خ‏ی‏س کردن بتن، و فراهم نمودن شرا‏ی‏ط تبخ‏ی‏ر به خنک شدن مناسب و عمل آوردن موثر م‏ی‏ گردد. ‏روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر عمل آور‏ی‏، تاث‏ی‏ر کمتر ‏ی‏ دارند. در صورت‏ی‏ که صفحه و ‏غ‏شا و پوشش پلاست‏ی‏ک‏ی‏ به کار رود، بهتر است به رنگ سف‏ی‏د باشند تا اشعه ‏ی‏ آفتاب را منعکس نما‏ی‏ند. سطوح بزرگ بتن‏ی‏ در معرض مح‏ی‏ط، نظ‏ی‏ر بزرگراه ها ‏و باند فرودگاه ها در برابر مسائل حرارت‏ی‏ ب‏ی‏شتر آس‏ی‏ب پذ‏ی‏رند و ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن، در ا‏ی‏ن حالات با‏ی‏د دق‏ی‏قا برنامه ر‏ی‏ز‏ی‏ و اجرا گر‏دد.
‏سطوح بتن‏ی‏ افق‏ی‏ و گسترده مانند دال ها‏ی‏ روساز‏ی‏ بزرگراه ها ، مشکلات و مسائل جد‏ی‏د تر‏ی‏ را ا‏ی‏جاد م‏ی‏ نما‏ی‏ند. ز‏ی‏را در چن‏ی‏ن موارد‏ی‏ برا‏ی‏ جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از ترک خوردگ‏ی‏ ناش‏ی‏ از خشک شدن، با‏ی‏د از کاهش آب بر اثر خروج آن از جسم بتن، جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ به عمل آمده، و اقدامات لازم حت‏ی‏ قبل از گ‏ی‏رش کامل بتن آغاز گردد. ‏چون در ا‏ی‏ن شرا‏ی‏ط، بتن از نظر مکان‏ی‏ک‏ی‏ ضع‏ی‏ف است، بد‏ی‏ه‏ی‏ است که با‏ی‏د از پوشاندن سطح آن با روش ها‏ی‏ معمول خوددار‏ی‏ کرد، و از روش ها‏ی‏ مناسب تر‏ی‏ مانند پاش‏ی‏دن مواد عا‏ی‏ق رو‏ی‏ بتن استفاده نمود.
‏بتن در برابر حمله ی آب دریا
‏نفوذ پذیری‏ بتن‏ (permeability‏)‏ در مح‏ی‏ط در‏ی‏ا
‏ی‏ک‏ی‏ از پارامترها‏ی‏ بس‏ی‏ار مهم و در واقع تع‏یی‏ن کننده ‏ی‏ م‏ی‏زان خسارت پذ‏ی‏ر‏ی‏ بتن، در برابر عوامل خارج‏ی‏ همچون سولفات ها، کلرور ها و سا

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بتن و حرارت 22 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 19:18

0 نظر

تحقیق بتن و حرارت 22 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 27
حجم فایل: 805 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 27 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

2
‏خلاصه مقاله
‏ ‏بتن و حرارت
‏مسائل حرارتی بتن
‏هنگام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم مسائل بخصوص‏ی‏ مطرح است. ا‏ی‏ن مسائل اغلب ناش‏ی‏ از دما‏ی‏ بالا‏ی‏ بتن است و در اکثر حالات از افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر آب بتن در ‏ی‏ک مخلوط تازه ناش‏ی‏ م‏ی‏ شود. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م به علت افزا‏ی‏ش حرارت در نت‏ی‏جه عمل ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون و افت آن ، اغلب ترک ها‏یی‏ در بتن مشاهده م‏ی‏ گردد و ا‏ی‏ن به علت ق‏ی‏ود‏ی‏ است که در تغ‏یی‏رات حجم بتن وجود دارد. ‏در ا‏ی‏ن حالت با‏ی‏د قدم ها‏ی‏ مناسب‏ی‏ در جهت مخلوط کردن ، ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن برداشته شود.
‏مسائل بتن در هوای گرم
‏دمای بالای محیط ‏، در بتن تازه ، سبب‏ ‏ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون سر‏ی‏ع بتن تازه و سرعت گ‏ی‏رش و مقاومت نها‏یی‏ پا‏یی‏ن تر بتن سخت شده، به علت عدم تشک‏ی‏ل ‏ی‏کنواخت ژل، م‏ی‏ گرد‏د‏. بعلاوه اگر حرارت بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط ‏همراه رطوبت نسب‏ی‏ پا‏یی‏ن باشد‏، تبخ‏ی‏ر شد‏ی‏د و سر‏ی‏ع آب مخلوط صورت گرفته و کارا‏یی‏ کاهش ‏ی‏افته و درنت‏ی‏جه جمع شدگ‏ی‏ خم‏ی‏ر‏ی‏ افزا‏ی‏ش و ترک ها‏ی‏ سطح‏ی‏ پد‏ی‏د م‏ی‏ آ‏ی‏د. علاوه بر ا‏ی‏ن حرارت بالا‏ی‏ بتن تازه در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ حج‏ی‏م سبب ا‏ی‏جاد تفاضل حرارت‏ی‏ بزرگتر‏ی‏ ب‏ی‏ن قسمت ها‏ی‏ مختلف ‏گشته و در سرد شدن بعد‏ی‏ به وجود آمدن تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ به ا‏ی‏جاد ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ در بتن منته‏ی‏ م‏ی‏ شود. مشکل د‏ی‏گر مسئله ‏ی‏ مواد حباب هوازا است که در هوا‏ی‏ گرم راندمان آن پا‏یی‏ن م‏ی‏ افتد و البته ا‏ی‏ن مسئله با افزا‏ی‏ش م‏ی‏زان مصرف آن تا حد‏ی‏ جبران م‏ی‏ شود.
‏مسئله د‏ی‏گر ا‏ی‏ن است که اگر بتن نسبتا سرد تحت اثر دما‏ی‏ بالا‏ی‏ مح‏ی‏ط اجازه ‏ی‏ انبساط پ‏ی‏دا کند، حباب ها‏ی‏ هوا ن‏ی‏ز منبسط شده و مقاومت بتن کاهش م‏ی‏ ‏ی‏ابد. ا‏ی‏ن مسئله به عنوان مثال در قطعات افق‏ی‏ و نه در قطعات قائم، در قالب ها‏ی‏ فولاد‏ی‏ که انبساط در آنها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ شود، اتفاق م‏ی‏ افتد.
‏عمل آوردن بتن در دما‏ی‏ بالا و در هوا‏ی‏ خشک مسائل اضاف‏ی‏ د‏ی‏گر‏ی‏ به همراه دارد ز‏ی‏را آب ط‏ی‏ عمل آوردن سر‏ی‏ع تر تبخ‏ی‏ر ‏ی‏افته و در نت‏ی‏جه ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون را کندتر م‏ی‏ کند. ا‏ی‏ن عمل سبب عدم افزا‏ی‏ش کاف‏ی‏ مقاومت بتن شده و انقباض ناش‏ی‏ از خشک شدن را سرعت بخش‏ی‏ده و تنش ها‏ی‏ کشش‏ی‏ در بتن ا‏ی‏جاد م‏ی‏ کند که سبب ا‏ی‏جاد ترک در بتن سخت شده م‏ی‏ شود. بنابرا‏ی‏ن در ا‏ی‏ن موارد جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از تبخ‏ی‏ر آب از س‏طح بتن امر‏ی‏ لازم است.
‏بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در هوا‏ی‏ گرم
‏روش ها‏ی‏ متعدد‏ی‏ جهت حل مسائل بتن در هوا‏ی‏ گرم ‏که در قسمت قبل ب‏ی‏ان گرد‏ی‏د وجود دارد. در اول‏ی‏ن قدم دما
2
‏ی‏ بتن در کارگاه ‏ی‏ا به هنگام تحو‏ی‏ل با‏ی‏ست‏ی‏ پا‏یی‏ن و در حدود 16 درجه سانت‏ی‏گراد(60 درجه فارنها‏ی‏ت) و حداکثر 32 درجه سانت‏ی‏گراد(90 درجه فارنها‏ی‏ت) نگه داشته شود. ‏دما‏ی‏ مخلوط بتن تازه با داشتن دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ آن از فرمول ز‏ی‏ر محاسبه م‏ی‏ گردد:
‏در ا‏ی‏ن ‏فرمول T‏ دما، W‏ جرم اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده‏ در واحد حجم بتن ‏(kg/m³‏ ‏یا lb/yd³‏) و ضر‏ی‏ب ها‏ی‏ a‏ و c‏ و w‏ و wa‏ ‏به سنگدانه ‏ی‏ خشک، س‏ی‏مان، آب اضافه شده و آب جذب شده توسط سنگ دانه ها مربوط م‏ی‏ باشند. مقدار ضر‏ی‏ب 22/0 نسبت تقر‏ی‏ب‏ی‏ حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ مصالح خشک به آب است که در دو س‏ی‏ستم واحد SI‏ و س‏ی‏ستم آمر‏ی‏کا‏یی‏ کاربرد دارد‏.
‏البته حرارت و دما‏ی‏ واقع‏ی‏ بتن کم‏ی‏ ب‏ی‏ش از مقدار محاسبه شده از فرمول فوق م‏ی‏ باشد و ا‏ی‏ن به علت کار مکان‏ی‏ک‏ی‏ انجام شده هنگام مخلوط کردن بتن و افزا‏ی‏ش حرارت ه‏ی‏دراتاس‏ی‏ون اول‏ی‏ه س‏ی‏مان است.‏ معهذا مقاد‏ی‏ر محاسبه شده از فرمول به اندازه ‏ی‏ کاف‏ی‏ دق‏ی‏ق م‏ی‏ باشد. از آنجا که معمولا کنترل ها‏یی‏ رو‏ی‏ دما‏ی‏ اجزا‏ی‏ تشک‏ی‏ل دهنده ‏ی‏ بتن اعمال م‏ی‏ شود، لذا لازم است اثر نسب‏ی‏ تغ‏یی‏رات درجه حرارت مصالح رو‏ی‏ بتن بررس‏ی‏ شود. به عنوان مثال برا‏ی‏ نسبت آب به س‏ی‏مان 5/0 و نسبت سنگدانه به س‏ی‏مان 6/5 کاهش دما‏ی‏ بتن تازه به م‏ی‏زان ‏ی‏ک درجه سانت‏ی‏گراد(‏ی‏ا ‏ی‏ک‏ی‏ درجه فارنها‏ی‏ت)‏ با پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ س‏ی‏مان به م‏ی‏زان 9 درجه سانت‏ی‏گراد(9 درجه فارنها‏ی‏ت)، ‏ی‏ا آب به م‏ی‏زان 6/3 درجه سانت‏ی‏گراد ‏ی‏ا سنگدانه ها به م‏ی‏زان 6/1 درجه سانت‏ی‏گراد م‏ی‏سر م‏ی‏ گردد. بنابرا‏ی‏ن م‏ی‏ توان مشاهده کرد که به علت مقدار کم س‏ی‏مان در مخلوط، افت دما‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ برا‏ی‏ آن نسبت به مصالح د‏ی‏گر لازم است و در نت‏ی‏جه خنک کردن آب ساده تر از س‏ی‏مان و سنگدانه است.
‏همچن‏ی‏ن برا‏ی‏ خنک کردن م‏ی‏ توان ‏ی‏خ را به عنوان قسمت‏ی‏ از آب اختلاط مصرف نمود. راندمان ا‏ی‏ن کار به علت جذب حرارت مصالح د‏ی‏گر جهت تام‏ی‏ن گرما‏ی
4
‏ نهان ذوب ‏ی‏خ، ب‏ی‏شتر است. در ا‏ی‏ن حالت ‏دما‏ی‏ بتن تازه از فرمول ز‏ی‏ر بدست م‏ی‏ آ‏ی‏د:
‏عبارات فوق همان است که در فرمول ‏قبل ب‏ی‏ان شد به جز ا‏ی‏نکه کل جرم آب اضافه شده به مخلوط مجموع آب ‏ در دما‏ی‏ ‏ به علاوه ‏ی‏ جرم ‏ی‏خ ‏ و L‏ نشان دهنده ‏ی‏ نسبت دما‏ی‏ نهان ذوب ‏ی‏خ به حرارت و‏ی‏ژه ‏ی‏ آب و برابر 80 درجه ‏ی‏ سانت‏ی‏گراد (144 درجه ‏ی‏ فارنها‏ی‏ت) م‏ی‏ باشد. با‏ی‏ست‏ی‏ به هنگام مصرف ‏ی‏خ دقت کاف‏ی‏ نمود تا کل ‏ی‏خ قبل از کامل شدن مخلوط، آب شده باشد.
‏اگرچه سرد کردن سنگدانه ها در پا‏یی‏ن آوردن دما‏ی‏ بتن تاث‏ی‏ر کمتر‏ی‏ دارد، ل‏ی‏کن با دپو کردن سنگدانه ها در سا‏ی‏ه و دور از تابش مستق‏ی‏م آفتاب و آبپاش‏ی‏ با آن م‏ی‏ توان حرارت بتن را پا‏یی‏ن آورد. از روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر م‏ی‏ توان پوشان‏ی‏دن لوله ها‏ی‏ آب، رنگ کردن تمام لوله ها و مخزن ها‏ی‏ آب به رنگ سف‏ی‏د، آبپاش‏ی‏ کردن قالب ها قبل از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏، و انجام بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ در شب را نام برد. ‏در ارتباط با انتخاب مخلوط مناسب به منظور کاهش تاث‏ی‏ر هوا‏ی‏ خ‏ی‏ل‏ی‏ گرم، مقدار س‏ی‏مان با‏ی‏د تا حد امکان جهت تقل‏ی‏ل حرارت ه‏ی‏داراتاس‏ی‏ون، کم انتخاب شود. در خصوص حل مشکل کارا‏یی‏ بتن، نوع و دانه بند‏ی‏ مصالح سنگ‏ی‏ با‏ی‏د طور‏ی‏ باشد که جذب آب ز‏ی‏اد نداشته و مخلوط چسبنده بوده و ‏مواد‏ی‏ نظ‏ی‏ر سولفات ها در سنگدانه ها که خطر گ‏ی‏رش کاذب و سر‏ی‏ع را در بتن بالا م‏ی‏ برد به حداقل برسد.
‏به منظور کاهش ‏«‏خطر کم شدن کارا‏یی‏ بتن و افزا‏ی‏ش زمان گ‏ی‏رش‏»‏ م‏ی‏ توان از مواد افزودن‏ی‏ د‏ی‏رگ‏ی‏ر کننده استفاده نمود‏. در بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ ها‏ی‏ متوال‏ی‏ ا‏ی‏ن ماده از تشک‏ی‏ل اتصالات سرد‏ ب‏ی‏ن قسمت ها جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ م‏ی‏ کند. ‏در بعض‏ی‏ از کاربرد ها‏ی‏ خاص م‏ی‏ توان درصد استفاده از ماده ‏ی‏ افزودن‏ی‏ را با نظر متخصص مربوطه بالا برد. پس از بتن ر‏ی‏ز‏ی‏ با‏ی‏د از تبخ‏ی‏ر آب بتن جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ نمود‏.‏ ‏از م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر ب‏ی‏ش از 5/0 ک‏ی‏لو گرم بر متر مربع ‏در ساعت از سطح بتن در معرض مح‏ی‏ط با‏ی‏د اجتناب کرد‏، تا به عمل آوردن قابل قبول و جلوگ
5
‏ی‏ر‏ی‏ از ترک ها‏ی‏ پلاست‏ی‏ک ‏فراهم گردد.‏ م‏ی‏زان تبخ‏ی‏ر بستگ‏ی‏ به دما‏ی‏ هوا، دما‏ی‏ بتن، رطوبت نسب‏ی‏ هوا و سرعت باد دارد.‏
‏بتن با‏ی‏د از اشعه ‏ی‏ خورش‏ی‏د محافظت شود‏. ز‏ی‏را در غ‏ی‏ر ا‏ی‏نصورت اگر شب سرد‏ی‏ فرا برسد، در اثر ممانعت از انقباض ناش‏ی‏ از سرد شدن ترک ها‏ی‏ حرارت‏ی‏ ا‏ی‏جاد خواهد شد‏. گسترش ترک ها مستق‏ی‏ما به اختلاف دما‏ی‏ ب‏ی‏ن بتن و مح‏ی‏ط اطراف وابسته است. در هوا‏ی‏ خشک خ‏ی‏س کردن بتن، و فراهم نمودن شرا‏ی‏ط تبخ‏ی‏ر به خنک شدن مناسب و عمل آوردن موثر م‏ی‏ گردد. ‏روش ها‏ی‏ د‏ی‏گر عمل آور‏ی‏، تاث‏ی‏ر کمتر ‏ی‏ دارند. در صورت‏ی‏ که صفحه و ‏غ‏شا و پوشش پلاست‏ی‏ک‏ی‏ به کار رود، بهتر است به رنگ سف‏ی‏د باشند تا اشعه ‏ی‏ آفتاب را منعکس نما‏ی‏ند. سطوح بزرگ بتن‏ی‏ در معرض مح‏ی‏ط، نظ‏ی‏ر بزرگراه ها ‏و باند فرودگاه ها در برابر مسائل حرارت‏ی‏ ب‏ی‏شتر آس‏ی‏ب پذ‏ی‏رند و ر‏ی‏ختن و عمل آوردن بتن، در ا‏ی‏ن حالات با‏ی‏د دق‏ی‏قا برنامه ر‏ی‏ز‏ی‏ و اجرا گر‏دد.
‏سطوح بتن‏ی‏ افق‏ی‏ و گسترده مانند دال ها‏ی‏ روساز‏ی‏ بزرگراه ها ، مشکلات و مسائل جد‏ی‏د تر‏ی‏ را ا‏ی‏جاد م‏ی‏ نما‏ی‏ند. ز‏ی‏را در چن‏ی‏ن موارد‏ی‏ برا‏ی‏ جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ از ترک خوردگ‏ی‏ ناش‏ی‏ از خشک شدن، با‏ی‏د از کاهش آب بر اثر خروج آن از جسم بتن، جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ به عمل آمده، و اقدامات لازم حت‏ی‏ قبل از گ‏ی‏رش کامل بتن آغاز گردد. ‏چون در ا‏ی‏ن شرا‏ی‏ط، بتن از نظر مکان‏ی‏ک‏ی‏ ضع‏ی‏ف است، بد‏ی‏ه‏ی‏ است که با‏ی‏د از پوشاندن سطح آن با روش ها‏ی‏ معمول خوددار‏ی‏ کرد، و از روش ها‏ی‏ مناسب تر‏ی‏ مانند پاش‏ی‏دن مواد عا‏ی‏ق رو‏ی‏ بتن استفاده نمود.
‏بتن در برابر حمله ی آب دریا
‏نفوذ پذیری‏ بتن‏ (permeability‏)‏ در مح‏ی‏ط در‏ی‏ا
‏ی‏ک‏ی‏ از پارامترها‏ی‏ بس‏ی‏ار مهم و در واقع تع‏یی‏ن کننده ‏ی‏ م‏ی‏زان خسارت پذ‏ی‏ر‏ی‏ بتن، در برابر عوامل خارج‏ی‏ همچون سولفات ها، کلرور ها و سا

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بتن و حرارت 22 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 19:17

0 نظر

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 17 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

قسمتی از متن word (..DOC) :

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 19:16

0 نظر

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .DOC
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 17 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

قسمتی از متن word (..DOC) :

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 19:15

0 نظر

تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 50 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏بتن ‏و خواص آن
‏بتن عمدتاً از 2 قسمت تشکیل شده است:
‏مصالح سنگی: حدود 75-60 درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می‏‌‏شود.
‏خمیر سیمان: حدود 40-25 درصد حجم بتن با خمیر سیمان پر می‏‌‏شود.
‏از 40-25 درصد خمیر سیمان، 7 الی 15 درصد سیان و 14 الی 21 درصد آب است.
‏میزان آب در خمیر سیمان
‏میزان آب در بتن معمولاً با نسبت وزنی آب به سیمان (W/C‏) ‏نشان داده می‏‌‏شود که W‏ معرف وزن آب و C‏ معرف ‏وزن سیمان است. به صورت یک اصل باید حتی‏‌‏المقدور نسبت W/C‏ کم انتخاب شود.‏
‏قسمتی از آبی که ‏در ساخت بتن مصرف می‏‌‏شود (حدود 25 درصد وزنی سیمان)، جذب ذرات سیمان شده و در واکنش‏‌‏های شیمیایی (هیدراسیون) ‏بکار گرفته می‏‌‏شود، اما عملاً ساخت بتنی با W/C=0.25‏ امکان‏‌‏پذیر نیست، زیرا چنین بتنی به اندازه‏‌‌‏ای سفت است که کار ‏کردن با آن میسر نیست، به همین جهت باید W/C‏ را ‏تا آنجا افزایش داد که به سهولت بتوان با بتن کار کرد، لذا W/C‏ را تا 4/0 الی 6/0 افزایش می‏‌‏دهند، اما در همین ‏محدود باز هم هرچه W/C‏ را ک‏متر درنظر بگیرند، بهتر خواهد بود، زیرا مازاد ‏آب که در واکنش شیمیایی شرکت نمی‏‌‏کند، جا اشغال کرده و نهایتاً یا در بتن محبوس می‏‌‏شود و یا تبخیر شده و فضای خالی ایجاد می‏‌‏کند، ‏‌‏یعنی در هر حال از حجم مفید بتن می‏‌‏کاهد.
‏محاسن استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر
‏افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن؛
‏افزایش خاصیت ‏آب‏‌‏بندی در بتن (زیرا هرچه آب کمتری مصرف شده باشد، فضای خالی کمتری در بتن ایجاد شده و در نتیجه ‏روزنه‏‌‏های کمتری برای عبور آب وجود خواهد داشت)؛
‏کاهش جذب آب (به دلیل محدود شدن فضاهای خالی)؛
‏پیوستگی بهتر بین لایه‏‌‏های متوالی در بتن‏‌‏ریزی؛
‏افزایش چسبندگی ‏بین میلگرد و بتن (چون سطح تماس میلگرد و بتن بیشتر خواهد بود)؛
‏افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد (تر و خشک شدن‏‌‏های متوالی و سرد و گرم شدن‏‌‏های متوالی)؛
‏کاهش میزان افت؛
‏کاهش میزان خزش؛
‏کاهش امکان آب انداختن بتن؛
‏کاهش امکان جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها.
‏مزیت استفاده از نسبت آب به سیمان بیشتر
W/C‏ زیاد فقط یک حسن دارد و آن روانی و کارایی بیشتر است. جای بسی تاسف است که اکثراً 10 مزیت ‏قبلی (ناشی از W/C‏ کمتر) فدای این یک حسن (کارایی بالاتر) شده و از W/C‏ بیشتر استفاده می‏‌‏شود، یعنی فقط به لحاظ آنکه ‏در کارگاه کار کردن با بتن راحت‏‌‏تر باشد، آب بتن را زیاد کرده و بدین ترتیب نارسایی‏‌‏های عدیده‏‌‏ای را برای بتن سخت شده آتی فراهم می‏‌‏کنند.
‏توجه شود که در هر حال، کار کردن با بتنی با W/C‏ کمتر از 4/0 امکان‏‌‏پذیر نیست.
‏بعضی از مسائلی که ممکن است ‏در بتن تازه بوجود آید
‏1. آب انداختن بتن:
‏آب انداختن بتن از نظر یک پدیده ظاهری، اینگونه تجلی می‏‌‏کند که پس از بتن‏‌‏ریزی و پرداخت سطحی بتن، یک لایه نازک آب آغشته به سیمان روی سطح بتن ظاهر می‏‌‏شود.
‏این آب از قسمت‏‌‏های زیرین بتن به دلیل خاصیت ‏مویینگی به قسمت‏‌‏های سطحی آب بالا آمده و در مسیر خود احتمالاً مقداری سیمان را نیز با خود شسته ‏و همراه می‏‌‏کند. لذا در قسمت‏‌‏های بالایی بتن، مقدار آب موجود از آبی که در طراحی ‏درنظر گرفته شده، بیشار خواهد شد و به عکس، در قسمت‏‌‏های پایینی بتن مقدار آب کمتر خواهد گردید.
‏مشخصات نامطلوب‏‌‏ بتن آب انداخته به شرح زیر است:
‏الف) پس از سخت شدن ‏نامرغوب بوده و به مقاومت مطلوب و موردنظر نخواهد رسید.
‏ب) ‏لایه رویی بتن آب انداخته، پس از سفت شدن (سخت شدن) ‏به مرور زمان و با استفاده‏‌‏های ترافیکمی از آن پودر شده و به صورت گرد و خاک درمی‏‌‏آید و به این جهت سطح رویی ناصاف شده ‏و پدیده ‏«‏پودرشدگی‏»‏ ‏اتفاق می‏‌‏افتد. چنین بتنی اولاً بدن‏‌‏نما شده و ثانیاً نقطه ضعفی ‏برای شرایط یخ‏‌‏زدگی و هوازدگی خواهد بود. آب انداختن ‏پدیده بسیار نامطلوبی است و باید حتی‏‌‏المقدور ‏از ایجاد آن جلوگیری کرد، متاسفانه بعضی از استادکاران سعی می‏‌‏کنند با زیاد ماله شدن ‏بر روی سطح بتن، یک قشر آب در سطح ایجاد کنند، غافل از اینکه ‏این عمل، ضعف‏‌‏های ‏اساسی برای بتن ایجاد می‏‌‏کند.
‏مهمترین دلیل در آب انداختن بتن، اسلامپ بیش از حد است. بنابراین ‏کارایی و اسلامپ کم در کنار مزایایی دیگر، احتمال آب انداختن را نیز کاهش می‏‌‏دهد. دلایل دیگری از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه‏‌‏بندی، احتمال آب انداختن بتن را افزایش می‏‌‏دهند.
‏ ‏2. جدا شدن دانه‏‌‏ها
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها از پدیده‏‌‏هایی است که در بتن تازه ایجاد می‏‌‏گردد. به این ترتیب که دانه‏‌‏های درشد مخلوط نشست کرده و به سمت پایین حرکت می‏‌‏کنند و دانه‏‌‏های ‏ریزتر به سمت بالا منتقل ‏می‏‌‏شوند، بنابراین بتن حالت ‏یکنواختی خود را از دست داده و توزیع ‏دانه‏‌‏بندی به هم می‏‌‏خورد.
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه یک پدیده نامطلوی محسوب می‏‌‏شود و ناظرین ‏و مهندسین کارگاه همواره باید ‏سعی کنند تا از ‏عواملی که ممکن است منجر به بروز این حالت شود، جلوگیری نمایند. بتنی ‏که دانه‏‌‏های آن جدا شده، از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف شده و به حد مطلوب نخواهد رسید.
‏مهمترین دلیل جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه، اسلامپ بالا و بیش از حد است.
‏دلایل دیگری از قبیل ‏ویبره بیش از حد، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور، ریختن بتن ‏از ‏ارتفاع ‏نیز ممکن است ‏به جدا شدن دانه‏‌‏ها منجر شود. انبار کردن نامناسب دانه‏‌‏ها ممکن است به جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها قبل از ساخت بتن ‏و احتمالاً عدم وجود دانه
‏‌‏بندی یکنواخت و صحیح در بتن ‏ساخته شده منجر شود. به همین جهت ‏لازم است ‏انبار کردن دانه‏‌‏های شن ‏و ماسه در کارگاه به صورت مجزا و در دپوهای ‏جداگانه صورت گیرد. از طرفی بهتر است ‏برای ماسه یک دپوی (0-5mm‏) ‏و برای شن دپوهای (5-10mm‏) یا نخودی و (10-20mm‏) ‏یا بادامی تنظیم شود و در صورت استفاده از دانه‏‌‏های درشت‏‌‏تر می‏‌‏توان از یک دپوی (20-40mm‏) نیز استفاده کرد. به این ترتیب می‏‌‏توان در هنگام ‏ساخت بتن مصالح دانه‏‌‏ای از هر دپو به میزان محاسبه شده ‏جدا کرده و اختلاط را انجام داد.
‏تراکم بتن تازه
‏تراکن بتن، یعنی به حرکت درآوردن ‏ذرات بتن، کم کردن اصطکاک ‏بین آنها و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا از بتن.
‏مکانیزمی که برای تراکم بتن بکار می‏‌‏رود، ارتعاش است. هدف از متراکم کردن بتن ‏و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا، آن است که بتن توپرتری به دست آید تا در ‏نتیجه ‏آن بتن از مقاومت بهتری برخوردار شده و در مقابل عوامل مخرب محیطی از خود دوام بهتری نشان دهد.
‏از طرفی با افزایش سطح تماس بین بتن و میلگرد، چسبندگی بهتری بین آنها فراهم کرده و نیز سبب می‏‌‏شود که پس از باز کردن قالب‏‌‏ها، سطح ظاهری صاف و بدون خلل و فرج برای بتن حاصل شود. قدیمی‏‌‏ترین روش برای ویبره، ضربه زدن به بتن (به قالب) ‏ است. طبیعی است ‏که این نحو ویبره برای کارهای کوچک و کم‏‌‏اهمیت می‏‌‏تواند تا حدودی مناسب باشد.
‏انواع ویبره
‏1. ویبره دستی:
‏ساده‏‌‏ترین نوع ویبره، ویبره دستی است که ممکن است به صورت میله‏‌‏ای یا شیلنگی باشد. ویبره میله‏‌‏ای یک وسیله لرزاننده کوچک است که آن را به وسیله دست هدایت کرده و یا فرو بردن به صورت قائم در قسمت‏‌‏های مختلف بتن را مرتعش کرده و حباب‏‌‏های ‏هوا را خارج می‏‌‏کنند. توصیه می‏‌‏شود ‏در این روش، میله لرزان ‏را به فاصله ‏هر 5/0 الی یک متر در بتن فرو برده و هر بار بین 5 تا 30 ثانیه ‏در بتن نگه دارند (بسته به میزان ‏تراکم مورد نظر و همچنین اسلامپ بتن).

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 19:15

0 نظر

تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 50 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏بتن ‏و خواص آن
‏بتن عمدتاً از 2 قسمت تشکیل شده است:
‏مصالح سنگی: حدود 75-60 درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می‏‌‏شود.
‏خمیر سیمان: حدود 40-25 درصد حجم بتن با خمیر سیمان پر می‏‌‏شود.
‏از 40-25 درصد خمیر سیمان، 7 الی 15 درصد سیان و 14 الی 21 درصد آب است.
‏میزان آب در خمیر سیمان
‏میزان آب در بتن معمولاً با نسبت وزنی آب به سیمان (W/C‏) ‏نشان داده می‏‌‏شود که W‏ معرف وزن آب و C‏ معرف ‏وزن سیمان است. به صورت یک اصل باید حتی‏‌‏المقدور نسبت W/C‏ کم انتخاب شود.‏
‏قسمتی از آبی که ‏در ساخت بتن مصرف می‏‌‏شود (حدود 25 درصد وزنی سیمان)، جذب ذرات سیمان شده و در واکنش‏‌‏های شیمیایی (هیدراسیون) ‏بکار گرفته می‏‌‏شود، اما عملاً ساخت بتنی با W/C=0.25‏ امکان‏‌‏پذیر نیست، زیرا چنین بتنی به اندازه‏‌‌‏ای سفت است که کار ‏کردن با آن میسر نیست، به همین جهت باید W/C‏ را ‏تا آنجا افزایش داد که به سهولت بتوان با بتن کار کرد، لذا W/C‏ را تا 4/0 الی 6/0 افزایش می‏‌‏دهند، اما در همین ‏محدود باز هم هرچه W/C‏ را ک‏متر درنظر بگیرند، بهتر خواهد بود، زیرا مازاد ‏آب که در واکنش شیمیایی شرکت نمی‏‌‏کند، جا اشغال کرده و نهایتاً یا در بتن محبوس می‏‌‏شود و یا تبخیر شده و فضای خالی ایجاد می‏‌‏کند، ‏‌‏یعنی در هر حال از حجم مفید بتن می‏‌‏کاهد.
‏محاسن استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر
‏افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن؛
‏افزایش خاصیت ‏آب‏‌‏بندی در بتن (زیرا هرچه آب کمتری مصرف شده باشد، فضای خالی کمتری در بتن ایجاد شده و در نتیجه ‏روزنه‏‌‏های کمتری برای عبور آب وجود خواهد داشت)؛
‏کاهش جذب آب (به دلیل محدود شدن فضاهای خالی)؛
‏پیوستگی بهتر بین لایه‏‌‏های متوالی در بتن‏‌‏ریزی؛
‏افزایش چسبندگی ‏بین میلگرد و بتن (چون سطح تماس میلگرد و بتن بیشتر خواهد بود)؛
‏افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد (تر و خشک شدن‏‌‏های متوالی و سرد و گرم شدن‏‌‏های متوالی)؛
‏کاهش میزان افت؛
‏کاهش میزان خزش؛
‏کاهش امکان آب انداختن بتن؛
‏کاهش امکان جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها.
‏مزیت استفاده از نسبت آب به سیمان بیشتر
W/C‏ زیاد فقط یک حسن دارد و آن روانی و کارایی بیشتر است. جای بسی تاسف است که اکثراً 10 مزیت ‏قبلی (ناشی از W/C‏ کمتر) فدای این یک حسن (کارایی بالاتر) شده و از W/C‏ بیشتر استفاده می‏‌‏شود، یعنی فقط به لحاظ آنکه ‏در کارگاه کار کردن با بتن راحت‏‌‏تر باشد، آب بتن را زیاد کرده و بدین ترتیب نارسایی‏‌‏های عدیده‏‌‏ای را برای بتن سخت شده آتی فراهم می‏‌‏کنند.
‏توجه شود که در هر حال، کار کردن با بتنی با W/C‏ کمتر از 4/0 امکان‏‌‏پذیر نیست.
‏بعضی از مسائلی که ممکن است ‏در بتن تازه بوجود آید
‏1. آب انداختن بتن:
‏آب انداختن بتن از نظر یک پدیده ظاهری، اینگونه تجلی می‏‌‏کند که پس از بتن‏‌‏ریزی و پرداخت سطحی بتن، یک لایه نازک آب آغشته به سیمان روی سطح بتن ظاهر می‏‌‏شود.
‏این آب از قسمت‏‌‏های زیرین بتن به دلیل خاصیت ‏مویینگی به قسمت‏‌‏های سطحی آب بالا آمده و در مسیر خود احتمالاً مقداری سیمان را نیز با خود شسته ‏و همراه می‏‌‏کند. لذا در قسمت‏‌‏های بالایی بتن، مقدار آب موجود از آبی که در طراحی ‏درنظر گرفته شده، بیشار خواهد شد و به عکس، در قسمت‏‌‏های پایینی بتن مقدار آب کمتر خواهد گردید.
‏مشخصات نامطلوب‏‌‏ بتن آب انداخته به شرح زیر است:
‏الف) پس از سخت شدن ‏نامرغوب بوده و به مقاومت مطلوب و موردنظر نخواهد رسید.
‏ب) ‏لایه رویی بتن آب انداخته، پس از سفت شدن (سخت شدن) ‏به مرور زمان و با استفاده‏‌‏های ترافیکمی از آن پودر شده و به صورت گرد و خاک درمی‏‌‏آید و به این جهت سطح رویی ناصاف شده ‏و پدیده ‏«‏پودرشدگی‏»‏ ‏اتفاق می‏‌‏افتد. چنین بتنی اولاً بدن‏‌‏نما شده و ثانیاً نقطه ضعفی ‏برای شرایط یخ‏‌‏زدگی و هوازدگی خواهد بود. آب انداختن ‏پدیده بسیار نامطلوبی است و باید حتی‏‌‏المقدور ‏از ایجاد آن جلوگیری کرد، متاسفانه بعضی از استادکاران سعی می‏‌‏کنند با زیاد ماله شدن ‏بر روی سطح بتن، یک قشر آب در سطح ایجاد کنند، غافل از اینکه ‏این عمل، ضعف‏‌‏های ‏اساسی برای بتن ایجاد می‏‌‏کند.
‏مهمترین دلیل در آب انداختن بتن، اسلامپ بیش از حد است. بنابراین ‏کارایی و اسلامپ کم در کنار مزایایی دیگر، احتمال آب انداختن را نیز کاهش می‏‌‏دهد. دلایل دیگری از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه‏‌‏بندی، احتمال آب انداختن بتن را افزایش می‏‌‏دهند.
‏ ‏2. جدا شدن دانه‏‌‏ها
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها از پدیده‏‌‏هایی است که در بتن تازه ایجاد می‏‌‏گردد. به این ترتیب که دانه‏‌‏های درشد مخلوط نشست کرده و به سمت پایین حرکت می‏‌‏کنند و دانه‏‌‏های ‏ریزتر به سمت بالا منتقل ‏می‏‌‏شوند، بنابراین بتن حالت ‏یکنواختی خود را از دست داده و توزیع ‏دانه‏‌‏بندی به هم می‏‌‏خورد.
‏جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه یک پدیده نامطلوی محسوب می‏‌‏شود و ناظرین ‏و مهندسین کارگاه همواره باید ‏سعی کنند تا از ‏عواملی که ممکن است منجر به بروز این حالت شود، جلوگیری نمایند. بتنی ‏که دانه‏‌‏های آن جدا شده، از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف شده و به حد مطلوب نخواهد رسید.
‏مهمترین دلیل جدا شدن دانه‏‌‏ها در بتن تازه، اسلامپ بالا و بیش از حد است.
‏دلایل دیگری از قبیل ‏ویبره بیش از حد، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور، ریختن بتن ‏از ‏ارتفاع ‏نیز ممکن است ‏به جدا شدن دانه‏‌‏ها منجر شود. انبار کردن نامناسب دانه‏‌‏ها ممکن است به جدا شدن ‏دانه‏‌‏ها قبل از ساخت بتن ‏و احتمالاً عدم وجود دانه
‏‌‏بندی یکنواخت و صحیح در بتن ‏ساخته شده منجر شود. به همین جهت ‏لازم است ‏انبار کردن دانه‏‌‏های شن ‏و ماسه در کارگاه به صورت مجزا و در دپوهای ‏جداگانه صورت گیرد. از طرفی بهتر است ‏برای ماسه یک دپوی (0-5mm‏) ‏و برای شن دپوهای (5-10mm‏) یا نخودی و (10-20mm‏) ‏یا بادامی تنظیم شود و در صورت استفاده از دانه‏‌‏های درشت‏‌‏تر می‏‌‏توان از یک دپوی (20-40mm‏) نیز استفاده کرد. به این ترتیب می‏‌‏توان در هنگام ‏ساخت بتن مصالح دانه‏‌‏ای از هر دپو به میزان محاسبه شده ‏جدا کرده و اختلاط را انجام داد.
‏تراکم بتن تازه
‏تراکن بتن، یعنی به حرکت درآوردن ‏ذرات بتن، کم کردن اصطکاک ‏بین آنها و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا از بتن.
‏مکانیزمی که برای تراکم بتن بکار می‏‌‏رود، ارتعاش است. هدف از متراکم کردن بتن ‏و خارج کردن حباب‏‌‏های هوا، آن است که بتن توپرتری به دست آید تا در ‏نتیجه ‏آن بتن از مقاومت بهتری برخوردار شده و در مقابل عوامل مخرب محیطی از خود دوام بهتری نشان دهد.
‏از طرفی با افزایش سطح تماس بین بتن و میلگرد، چسبندگی بهتری بین آنها فراهم کرده و نیز سبب می‏‌‏شود که پس از باز کردن قالب‏‌‏ها، سطح ظاهری صاف و بدون خلل و فرج برای بتن حاصل شود. قدیمی‏‌‏ترین روش برای ویبره، ضربه زدن به بتن (به قالب) ‏ است. طبیعی است ‏که این نحو ویبره برای کارهای کوچک و کم‏‌‏اهمیت می‏‌‏تواند تا حدودی مناسب باشد.
‏انواع ویبره
‏1. ویبره دستی:
‏ساده‏‌‏ترین نوع ویبره، ویبره دستی است که ممکن است به صورت میله‏‌‏ای یا شیلنگی باشد. ویبره میله‏‌‏ای یک وسیله لرزاننده کوچک است که آن را به وسیله دست هدایت کرده و یا فرو بردن به صورت قائم در قسمت‏‌‏های مختلف بتن را مرتعش کرده و حباب‏‌‏های ‏هوا را خارج می‏‌‏کنند. توصیه می‏‌‏شود ‏در این روش، میله لرزان ‏را به فاصله ‏هر 5/0 الی یک متر در بتن فرو برده و هر بار بین 5 تا 30 ثانیه ‏در بتن نگه دارند (بسته به میزان ‏تراکم مورد نظر و همچنین اسلامپ بتن).

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

تحقیق بتن و خواص آن 36 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 19:15

0 نظر

تحقیق بررسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها 25 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل: 36 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏بر‏رسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی‏ ‏میلگردها‏
‏برای مشخص کردن بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها روشهای مختلفی ارائه شده است که هر آزمایش و روش پیشنهادی به پارامتر معینی توجه دارد . آزمایشهای بسیار ساده تا بسیار مشکل و پر هزینه در این مجموعه قرار‏ دارد و معمولا" آزمایشهای دقیق ‏تر و معتبر تر پر هزینه و زمان بر ‏
‏می باشند . دست اندرکاران همواره بدنبال آزمایشهای ساده ، کم هزینه و سریع هستند هر چند از دقت کمتری ممکنست بر خوردار باشند .
‏معمولا" آزمایشها‏ئ‏ی معتبر تلقی می گردند که مستقیما" به مسئله خوردگی میلگردها می پردازند . آزمایشهای غیر مستقیم همواره غیر معتبرتر تلقی میشوند ولی کاربرد آنها در دنیا رواج زیادی دارد‏ ‏.
‏آزمایشهای زیر از جم‏ل‏ه این موارد است و در هر بررسی باید مشخص کرد که از کدام آزمایش زیر بهره گرفته ایم .
‏آزمایش جذب آب حجمی اولیه ( کوتاه مدت ) و نهائی ( دراز مدت ) بتن BS1881‏ و ASTM C 642‏
‏آزمایش جذب آب سطحی ( ISAT‏ ) بتن‏ BS 1881‏
‏آزمایش جذب آب مو‏ئی‏نه بتن ‏ ‏ RILEM‏
‏آزمایش نیم پیل ( پتانسیل خوردگی )‏ ‏ ASTM C 876‏
‏آزمایش پتانسیل و شدت خوردگی )‏ G 109‏ ) بروش‏ ‏گالوانیک
‏آزمایش شدت خوردگی بروش گالواپالس
‏آزمایش درجه نفوذ یون کلر بتن‏ ‏ AASHTOT259‏
‏آزمایش تعین عمق نفوذ یون کلر در بتن
‏9- ‏آزمایش تعین پروفیل یون کلر و ضریب نفوذ آن
‏ ‏ C114‏ و C1218‏ و ASTM C1152‏
‏10 ‏آزمایش ‏شاخص ‏الکتریکی توان‏ائی‏ بتن برای مقابله با نفوذ یون کلر
ASTM 1202
‏
‏هرچند عنوان برخی استانداردها و یا شماره آن در بالا ذکر شده است اما این آزمایشها ممکن‏ ا‏ست با تغییرات اندک و یا زیاد در استانداردهای دیگر نیز انجام شود که نتیجه آن الزاما" مشابه به استانداردهای دیگر نیست و از مفهوم واحد برخوردار نمی باشند .
‏آزمایش جذب آب حجمی اولیه کوتاه مدت و دراز مدت :
‏انواع آزمایش جذب آب حجمی وجود دارد . شکل و ابعاد نمونه ، طرز خشک کردن ( دما و مدت )‏ ‏، نحوه قرارگیری در آب ، دمای آب ( معمولی و جوشان ) ، مدت قرار گرفتن در آب و نحوه گزارش نتیجه از موارد اختلاف استانداردهای مختلف می باشد . بسیاری از استانداردها برای کنترل کیفیت قطعات بتنی پیش ساخته از این آزمایش استفاده می نمایند . مکعبی 10 ‏×‏10 و استوانه ای کوچک به قطر 5/7 تا 10 سانتی متر از اشکال و ابعاد رایج است . دمای خشک کردن نمونه‏ ها‏ از 40 تا‏ ‏110 درجه متغیر می باشد‏.‏ مدت خ‏ش‏ک کردن از 24 ساعت ( دمای 110 ) ت‏ـــــــ‏ا 14 روز ‏
‏( دمای 40 تا 50 ) پیش بینی شده است . در برخی استانداردها ن‏ح‏وه خاصی برای قرارگیری در آب و ارتفاع آب روی نمونه در نظر گرفته اند . دمای آب از 20 تا جوشانیدن آب منظور می شود . مدت قرار گیری در آب قرائت های مربوط به 10 دقیقه ، 30 و 60 دقیقه تا بیش از س‏ـــــ‏ه روز ‏
‏می باشد . در اکثر استانداردها تعریف جذب آب حجمی نسبت وزن آب جذب شده به وزن نمونه خشک اولیه است . لازم به ذکر است اگر بخواهیم این ویژگی را در بتن های سبک با بتن معمولی مقایسه کنیم بهتر است نسبت حجم آب جذب شده به حجم نمونه را مد نظر قرار دهیم ، بهرحال مقایسه نتایج جذب آب حاصله از آزمایش طبق استانداردهای مختلف کاملا" گمراه کننده است . برخی کتب ، بتن ها را از نظر میزان جذب آب طبقه بندی می نمایند . بطور مثال گفته می شود جذب آب اولیه مربوط به 30 دقیقه طبق BS1881‏ بهتر است کمتر از 2 درصد باشد تا بتنی با دوام داشته باشیم . معمولا" گفته می شود جذب آب کوتاه مدت برای کنترل دوام بتن معتبر تر است زیرا خصوصیات سطحی بتن را ب
‏ه ‏نمایش می گذارد .
‏جذب آب سطحی :
‏این آزمایش عمدتا" در انگلیس کاربرد دارد و جذب یک جهته را در روی نمونه خاص در منطقه محدود اندازه گیری می نمایند . نوع خشک کردن اولیه بتن ، زمان و وسایل مربوطه در این استاندارد مشخص شده است . این آزمایش عملا" در ایران کاربرد کمی دارد .
‏جذب آب موئینه بتن‏ :
‏بسیاری معتقدند مکانیسم جذب آب بتن در مناطق مرطوب ، ج‏ــــــ‏ذر و مد و پا‏ش‏ش آب یا شالوده های واقع در منطقه خشک و بالای سطح آب با مکانیسم جذب موئینه شباهت دارد . Rilem‏ آزمایش جذب آب موئینه را بر روی نمونه های مکعبی 10 سانتی متری بصورت زیر توصیه میشود‏ ‏.
‏نمونه ها در دمای 40 تا 50 در آون خشک می شوند ‏، ‏سپس چنان در بالای سطح آب ‏
‏قرار می گیرد که 5 میلی متر آن داخل آب باشد . در زمانهای مختلف و ترجیحا" پس از 3 ، 6 و 24 و 72 ساعت وزن نمونه اندازه گیری و وزن آب جذب شده تعیین می شود

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

تحقیق بررسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 17:38

0 نظر

پاورپوینت بتن نیمه شفاف

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .pptx
تعداد صفحات: 28
حجم فایل: 3042 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 28 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :

بسم الله الرحمن رحیم
بتن نیمه شفاف
تعریف بتن:
بتن یک ماده ساختمانی ساخته شده از ترکیب آب ، سیمان ، سنگ دانه ، ماسه و شن می باشد و معمولاً به عنوان سنگ مصنوعی تعریف می شود. بتن با پ یروزی های بزرگ مهندسی ، ساخت پل ها ، کارخانه های بزرگ و ... پیوند خورده است.
فیبرهای شیشه ای تأثیر منفی بر روی مقاومت فشاری بالای بتن ندارد، بتن معمولاْ بعنوان ماده ای خشک و بی روح شناخته میشود .
بتن نیمه شفاف litracon
در سال 2004 یک معمار مجارستانی به نام آرون لوسونزی توانست بتنی با نام تجاری litracon تولید کند که به این تصویر خشک و بی روح پایان دهد .
برای انجام این کار آنها از فیبرهای نوری استفاده کرده اند که وظیفه انتقال نور از یک طرف قطعه بتنی به طرف دیگر را بعهده دارد . این الیاف تنها درصد کمی از حجم بتن را اشغال کرده و تاثیر قابل توجهی بر کیفیت آن ندارد .

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

پاورپوینت بتن نیمه شفاف

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 15:58

0 نظر

دانلود تحقیق پیش بینی تغییرات خصوصیات فیزیکی بتن

تحقیق پیش بینی تغییرات خصوصیات فیزیکی بتن

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 22
حجم فایل: 173 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 22 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏18
‏پیش بینی تغییرات خصوصیات فیزیکی بتن
‏در تماس با آب قرار می گیرد به این دلیل اتفاق می افتند که مواد تحت این شرایط در اثر جدا شدن از هم و یا ترکیب شدن با هم مبادله می شوند. هر چند که تا کنون روش خاصی برای اندازه گیری مقدار تغییرات خواص یافت نشده است . نویسنده در این مقاله سعی دارد تا کارایی آزمایشات سیمان در شرایط مایع ودقت سازه های بتنی 34 تا 104 ساله را مورد مطالعه قرار دهد و مدلی برای تضعیف خصوصیات فیزیکی به دلیل نشت مواد هیدراته و بر اساس نتایج این مطالعات طراحی کند.
سازه های بتنی مانند مخازن ، تانکرها ، سدها ، لوله های ذخیره آب در طولانی مدت در تماس با آب می باشند و به همین خاطر ممکن است بخشی از مواد آن جدا شده و شسته شود همانند مشکلات محیطی بنابراین نشت مواد هیدراته دلیل اصلی افزایش تحقیقات در این زمینه بوده است. بخشی از اطلاعاتی که اکنون درباره افزایش غلظت مایع به خاطر نشت موادی مانند کلسیم از هیدراتهای سیمانی بدست آمده نتیجه تحقیقات گذشته می باشد ، همچنین تحقیقات بسیاری برای مدل سازی و اندازه گیری تغییرات شیمیا یی حاصل از نشت مواد صورت گرفته است. هرچند که تاکنون روش و راه حل خاصی برای اندازه گیری کاهش غلظت مواد شیمیایی و تحلیل این تغییرات بدست نیامده است که این مسئله حاصل روند بسیار کند واکنشهای تجزیه حاصل از نشت مواد می باشد. به همین ترتیب نتایج بدست آمده از آزمایش خمیر در آب و رزین عایق و تغییرات خصوصیات فیزیکی حاصل از نشت مواد هیدراته سیمان مورد مطالعه قرار گرفتند و به طورهم زمان این نتایج با داده های سازه های حقیقی در بازه سنی 34 تا 104 سال مقایسه شدند. حاصل این تحقیقات شایان توجه می باشد زیرا کارآمدی و وسعت روشهای مطرح شده را در تخمین و اندازه گیری تغییرات خواص فیزیکی در اثر نشت مواد نشان می دهد ، افزون بر آنکه مدلی برای پیش بینی کمی این تغییرات وبر اساس نتایج این اکتشافات ابداع شد.
نمونه های خمیر مورد آزمایش در 4 نوع که از نظر میزان آب سیمان با یکدیگر متفاوتند آماده شده و همانطور که مشاهده می شود نتایج آزمایشات کیفیت سیمان به کار برده شده در نمونه آورده شده است.
سیمان معمولی پورتلند (Portland‏) که برای این تحقیق در نظر گرفته شده است دارای 100 %
‏19
OPC‏ می باشد و هیچ ماده زائدی مانند کربنات کلسیم همراه خود ندارد ، از این سیمان برای تهیه نمونه استفاده شده است وآب یونیزه شده برای مخلوط کردن آن به کار برده شده است. برای تهیه این مخلوط از مخلوط کن چرخشی استفاده شد و دمای حفره و رطوبت فضای مخلوط کن برابر با 30 ºC‏ و 60 %RH‏ می باشد. بعد از یک روز که خمیر مورد نظر در شرایط آزمایش قرار داده شد مدت 56 روز زیر آب و در دمای 40 ºC‏ قرار می گیرد این کار به جهت افزایش میزان هیدراتاسیون آن در شروع آزمایش و در طول انجام ان می باشد و پس از این مدت آزمایشات انجام شده جهت تثبیت خواص نمونه تکمیل شده است. سرانجام شش نمونه یک اندازه ازقسمت هسته قطعه اصلی جدا شده و برای آزمایش کنار گزارده می شوند.
در آزمایشهای اولیه سعی در تثبیت خواص فیزیکی است و این آزمایشها بر اساس JIS R5210‏ انجام شده اند. در تمامی این آزمایشها سختی آب به صورت تصادفی در نقاط مختلف اندازه گیری شده و برای هر نمونه ایت کار 30 بار انجام گرفته است . همچنین آزمایشهای خمیر در مایع و در دمای 20ºC‏ انجام شده است و آب حاصل از تبادل یونها و کاتیونها با میزان غلظت اسیدی بالا در واکنش با سولفات کلسیم با کمترین خسارت در مقایسه با یونهای سیلیس قرار داده شده و بر این اساس تمام کلسیم موجود در خمیر نمونه دارای یونهای تغییر یافته بود برای آماده سازی آب در تهیه خمیر نمونه و سرانجام پس از مدت زیاد وبا ادامه این آزمایشات میزان سختی و خوردگی را می توان در کنار هم بدست آورد. از نتایخ این آزمایشات مشاهده شد که درجه هیدارات F‏ را می توان 9.77 در نظر گرفت ودر اینصورت نتایج آزمایش فرقی نخواهد کرد. همچنین مشاهده شد که به طور تجربی تغییرات خطی در میان درصد آب سیمان است.
همانگونه که از نتایج بر می آمد ، نیروی قوی در این آزمایشها وجود دارد و واکنشی که سبب تضیف بود به جهت نشت مواد بسیار کند پیش رفته و به همین خاطر تعیین نیروی پس از تضعیف دشوار است.
در مطالعه سازه های نمونه و در پیش بینی میزان تخلخل روشهای به کار برده شده ، این تحقیقات بر روی مجموع 5 سازه متفاوت انجام شده اند که ازحدود 34 تا 104 ساله و در تماس با آب بوده اند و به همین ترتیب 9 نمونه متفاوت از ملات و سیمان که میزان تخلخل در نظر گرفته شده برای سازه اصلی همان میزان تخلخل ملات می باشد . هرچند به طور معمول هرگاه میزان این مقادیر اندازه گیری شده افزایش میابد مقادیر پیش بینی شده نیز افزوده می شوند و این در حالیست که کاملا واضح است که مقادیراندازه گرفته شده از مقادیر پیش بینی شده بزرگتر هستند . بنابراین پیش بینی های انجام شده با در نظر گرقتن کلیه احتمالات ممکن انجام می گیرد. بر اساس نمودارهای بدست آمده مقادیر پیش بینی شده و اندازه گیری شده به خوبی با هم مطابقت داشته و نقطه شاخص آنها نشاند هنده ضرورت توجه به میزان خلل پذیری و شدت آن در ملات و سیمان وهمچنین تثبیت تاثیرات زیاد این روش می باشد.
به همین ترتیب یک سری آزمایشهای انجام شده در شرایط مطلوب آزمایشگاه نیز وجود دارند که به بررسی ارتباط میزان تمرکزخمیر سفت کلسیم در آزمایشهای یاد شده می پردازند. با کمک میزان آب سیمان مشاهده می شود که میزان تمرکزخمیر سفت کلسیم کاهش میابد و میزان سختی رو به افزایش می گذارد و به این ترتیب می توان در یک نمودار این روند را نمایش داد. دلیل این امر می تواند این باشد که تمرکز یونهای موجود در آب در طی آزمایشها زیاد شده وسرعت تجزیه و تخلخل تا حد زیادی افزایش میابد همانطور که قبلا هم ذکر شد. و بر اساس منحنی ها می بینیم که در یک طیف
‏20
‏±‏50 %
از محدوده نمودار این شرایط قابل پیش بینی هستند .
بر همین اساس نتایج نشان می دهند که در سازه های حقیقی میان دو فاکتور تمرکز خمیر جامد کلسیم و میزان سختی ارتباطی وجود دارد و این رابطه کاملا پایدار و ثابت است وهمینطور مشاهده شد که میزان سختی قابل پیش بینی است در صورتیکه تمرکز کلسیم در ملات یا سیمان مشخص باشد. هرچند منحنیهای مشابهی در مورد نتایج آزمایشهای تبادل یون درشرایط آزمایشگاه و همچنین در مورد سازه های اصلی دیده می شوند اما نتایج آزمایش در شرایط آزمایشگاه از تنوع یکنواخت تری برخوردار است و هرچند تفاوتهایی میان ملات ، سیمان و خمیر مورد آزمایش مشاهده می شود اما ارتباط یافت شده در بررسیها آنها را از نظرکاربردی مشابه نشان می دهد. بر این اساس هدف یافتن ارتباط اولیه و ریشه ای میان میزان تمرکز خمیر جامد کلسیم و میزان سختی مطابق اطلاعات داده شده و تبادل یونهای رزین در آزمایشگاه با تنایج حاصل از سازه های اصلی می باشد. هرچند شرایط مخلوط را می توان نادیده گرفت و بدین ترتیب میزان سختی را در طیف ‏±‏50 % بر اساس این تناسب پیش بینی نمود. همانطور که از مقایسه نمونه ها بدست آمده است قبل و بعد از تجزیه ای که به دلیل نشت مواد اتفاق می افتد هیچگونه تغییری در ارتباط میان تخلخل و سختی رخ نمی دهد و اگر هم چنین چیزی مشاهده شود به دلیل تشابه تغییرات سختی و ارتباط آن با قدرت خلل پذیری می باشد و به هر حال برای این سری از نتایج نمونه ها و ؛آزمایشهای جداگانه ای لازم است .
نتایج بدست آمده از این سری آزمایشها و بررسیها به این شرح می باشند ،
1. هیچگونه تفاوت قابل توجهی در مکانیسم واکنشها میان آزمایشهای داخل آبی که بر روی رزین با تبادل کاتیونهای با شدت اسیدی بالا و همچنین بدون رزین مشاهده نشد. و از آنجا که بیشترین میزان تجزیه در آزمایشات داخل آب اتفاق می افتد ، می توان این آزمایش را به عنوان یک روش کارآمد آزمایش درمورد نست مواد در نظر گرفت.
2. میزان خلل پذیری خمیر مورد آزمایش پس از تجزیه حاصل از نشت را می توان بوسیله مدل سازی پیش بینی نمود و همچنین مدلی که نشان دهنده کاهش خلل پذیری در طول نشت است.
3. در شرایطی که که سیمان یا ملات را نیز منظور می کنیم پیش بینی ها را می توان بر اساس استانداردهای آئین نامه در نظر گرفت.
4. مدلی که برای مشخص کردن درجه سختی از میزان پراکندگی ش
‏20
‏ا‏خص تمرکز خمیر جامدکلسیم و همچنین مدل جدا کننده درجه سختی از تخلخل با یکدیگر مقایسه شده اند و مدل دوم طبق مشاهدات بسیار دقیق تر می باشد.
5. میزان تخلخل را می توان با محاسبه میزان نغوذ خمیرجامد کلسیم بدست آورد ، و تغییرات قدرت تحمل فشار ، قدرت تطبیق و شدت تجزیه را می توان برای تک تک مواد حاصل از تجزیه در اثر نشت محاسبه نمود.
‏سیمان چیست؟
‏سیمان ها مواد چسبنده اى هستند که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند. این تعریف از سیمان داراى آن چنان جامعیتى است که مى تواند شامل انواع چسبها از جمله چسبهاى مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ یا سنگ و فلزات به یکدیگر بکار مى روند نیز بشود.‏

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود تحقیق پیش بینی تغییرات خصوصیات فیزیکی بتن

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 02:34

0 نظر

دانلود دانلود مقاله در مورد سیر تحول کاربرد بتن در معماری

دانلود مقاله در مورد سیر تحول کاربرد بتن در معماری

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 75
حجم فایل: 184 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 75 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏2
‏بسمه تعالی
‏مقدمه
‏پروژه کار آموزی :
‏( توضیحات در مورد مشخصات و تاریخچه شرکت ساختمانی مثلث )
‏محل کار آموزی این جانب در شهرکی در حال ساخت در نزدیکی محل سکونت در شهر هشتگرد بود اما ساختمان اصلی شرکت در کرج بود که در ابتدا فقط یک دفتر در یکی از ساختمانهای در حال ساخت در ابتدای این شهرک داشت که در اردیبهشت ماه کل تشکیلات شهرک به شهر هشتگرد انتقال یافت .
‏این شهرک در سال 1379 احداث شد و تاکنون همچنان به فعالیت خود ادامه می‌دهد ، شرکت مذکور با بهره گیری از چند مهندس و نیروهای توانمند و ابزار و امکاناتی که در اختیار داشت و با رویه ای که برای ساخت و ساز پیش گرفته بود ( به روشی که زمین را با مالک به صورت مشترک می ساخت ) خیلی زود در این شهر پا گرفت و توانست کارهای زیادی را جذب خود کند به این شکل که در عین حال نزدیک به 9 ساختمان را با هم بصورت همزمان اجرا می کرد . همچنین باز سازی پادگان دژبان مرکز تهران واقع در خیابان جمالزاده نیز بر عهدة این شرکت بود .
‏2
‏بسمه تعالی
‏مقدمه
‏پروژه کار آموزی :
‏( توضیحات در مورد مشخصات و تاریخچه شرکت ساختمانی مثلث )
‏محل کار آموزی این جانب در شهرکی در حال ساخت در نزدیکی محل سکونت در شهر هشتگرد بود اما ساختمان اصلی شرکت در کرج بود که در ابتدا فقط یک دفتر در یکی از ساختمانهای در حال ساخت در ابتدای این شهرک داشت که در اردیبهشت ماه کل تشکیلات شهرک به شهر هشتگرد انتقال یافت .
‏این شهرک در سال 1379 احداث شد و تاکنون همچنان به فعالیت خود ادامه می‌دهد ، شرکت مذکور با بهره گیری از چند مهندس و نیروهای توانمند و ابزار و امکاناتی که در اختیار داشت و با رویه ای که برای ساخت و ساز پیش گرفته بود ( به روشی که زمین را با مالک به صورت مشترک می ساخت ) خیلی زود در این شهر پا گرفت و توانست کارهای زیادی را جذب خود کند به این شکل که در عین حال نزدیک به 9 ساختمان را با هم بصورت همزمان اجرا می کرد . همچنین باز سازی پادگان دژبان مرکز تهران واقع در خیابان جمالزاده نیز بر عهدة این شرکت بود .
‏2
‏بسمه تعالی
‏مقدمه
‏پروژه کار آموزی :
‏( توضیحات در مورد مشخصات و تاریخچه شرکت ساختمانی مثلث )
‏محل کار آموزی این جانب در شهرکی در حال ساخت در نزدیکی محل سکونت در شهر هشتگرد بود اما ساختمان اصلی شرکت در کرج بود که در ابتدا فقط یک دفتر در یکی از ساختمانهای در حال ساخت در ابتدای این شهرک داشت که در اردیبهشت ماه کل تشکیلات شهرک به شهر هشتگرد انتقال یافت .
‏این شهرک در سال 1379 احداث شد و تاکنون همچنان به فعالیت خود ادامه می‌دهد ، شرکت مذکور با بهره گیری از چند مهندس و نیروهای توانمند و ابزار و امکاناتی که در اختیار داشت و با رویه ای که برای ساخت و ساز پیش گرفته بود ( به روشی که زمین را با مالک به صورت مشترک می ساخت ) خیلی زود در این شهر پا گرفت و توانست کارهای زیادی را جذب خود کند به این شکل که در عین حال نزدیک به 9 ساختمان را با هم بصورت همزمان اجرا می کرد . همچنین باز سازی پادگان دژبان مرکز تهران واقع در خیابان جمالزاده نیز بر عهدة این شرکت بود .
‏2
‏بسمه تعالی
‏مقدمه
‏پروژه کار آموزی :
‏( توضیحات در مورد مشخصات و تاریخچه شرکت ساختمانی مثلث )
‏محل کار آموزی این جانب در شهرکی در حال ساخت در نزدیکی محل سکونت در شهر هشتگرد بود اما ساختمان اصلی شرکت در کرج بود که در ابتدا فقط یک دفتر در یکی از ساختمانهای در حال ساخت در ابتدای این شهرک داشت که در اردیبهشت ماه کل تشکیلات شهرک به شهر هشتگرد انتقال یافت .
‏این شهرک در سال 1379 احداث شد و تاکنون همچنان به فعالیت خود ادامه می‌دهد ، شرکت مذکور با بهره گیری از چند مهندس و نیروهای توانمند و ابزار و امکاناتی که در اختیار داشت و با رویه ای که برای ساخت و ساز پیش گرفته بود ( به روشی که زمین را با مالک به صورت مشترک می ساخت ) خیلی زود در این شهر پا گرفت و توانست کارهای زیادی را جذب خود کند به این شکل که در عین حال نزدیک به 9 ساختمان را با هم بصورت همزمان اجرا می کرد . همچنین باز سازی پادگان دژبان مرکز تهران واقع در خیابان جمالزاده نیز بر عهدة این شرکت بود .

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود مقاله در مورد سیر تحول کاربرد بتن معماری

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 00:50

0 نظر

دانلود دانلود مقاله در مورد روان کننده در بتن 15 ص

دانلود مقاله در مورد روان کننده در بتن 15 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 14
حجم فایل: 158 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏روان کننده در بتن
‏امروزه استفاده از ‏انواع مختلف ‏روان کننده ها ‏در بتن به یک ‏ضرورت تبدیل شده است. این مواد با اهداف گوناگون از جمله بتن ریزى در محل هاى ‏پرآرماتور و یا توسط پمپ که به بتن با اسلامپ بالا نیاز است، مورد استفاده قرار مى ‏گیرند.
‏علاوه بر موارد فوق ،مصرف ‏روان کننده ها ‏جهت ارتقاء ‏کیفیت بتن از جمله کاهش نفوذپذیرى، افزایش مقاومت و دوام آن توسط متخصصین بتن توصیه ‏مى گردد.
‏به لحاظ تئوریک هر چه نسبت آب به سیمان ‏کمتر و توزیع سیمان در بین اجزاء سازنده بتن بیشتر باشد، بتن از کیفیت بالاترى ‏برخوردار خواهد شد زیرا فضاهاى خالى داخل آن به حداقل رسیده و در نتیجه وزن مخصوص و ‏مقاومت بتن افزایش یافته و میزان نفوذپذیرى آن کاهش مى ‏یابد.
‏سـوپـر روان کـنندهSCO - 4 ‏تولیدی این شرکت بر پایه پلی کربوکسیلیکها تولید می گردد که طبـق ‏استـانـدارد ASTM C - 494 Type G ‏مقـدار آب مصـرفى را حـداقل تا 12 درصـد کاهـش و مقاومت بتن را 30 ‏–‏ ‏20 ‏درصد افزایش مى دهد.
‏موارد ‏مصرف:
‏بتن ریزى هاى با پمپ، سازه هاى فوق ‏العاده مسلح، فونداسیون ماشین آلات، سقف، ستون ، قطعات پیش ساخته بتنى، کف سالنهاى ‏صنعتى، بتن ریزى هاى حجیم و چند لایه. و اصولا در کلیه مواردى که کیفیت بهتر بتن ‏مورد نظر باشد .
‏مــــــزایا:
‏با استفاده از سوپر روان کننده SCO - 4 ‏می توانید به خصوصیات فنى و اجرائى ‏برترى دست یابید.خصوصیاتى مانند: پلاستیستیه بالا بدون آب افتادگى، صرفه جوئى در ‏زمان و هزینه هاى ریختن بتن، ویبراسیون کمتر، بتن مقاوم و بدون خلل و فرج ،کاهش ‏میزان مصرف سیمان .
‏روش و میزان ‏مصرف:
‏به مقدار 2 الى 3 درصد وزن سیمان مصرفى ‏به آب بتن اضافه نموده و به مدت 1 الى 2 دقیقه تا بدست آمدن مخلوط همگن و یکنواخت ‏مخلوط شود. با استفاده از سوپر روان کننده SCO - 4 ‏مى توانید حداقل تا 12% از میزان آب مصرفى را بدون کاهش کارائى بتن کم ‏نمایید.
‏در مواردى که سوپر روان کننده SCO - 4 ‏به بتن آماده اضافه میگردد توصیه مى ‏شود هنگام ساخت بتن 12% از آب مصرفى بتن کاسته و در محل کارگاه مقدار لازم سوپر
‏روان کننده به بتن اضافه و به مدت چند دقیقه مخلوط شود .
‏این ‏سوپر روان کننده همخوانى مناسبى با میکروسیلیس دارد و براى ساخت بتنهاى حاوى ‏میکروسیلیس توصیه میگردد.
‏تـوجه: ‏سوپر روان کننده SCO - 4 ‏با سیمان تیپ 5 ( ضد سولفات ) ‏سازگارى نداشته و مصـرف بیش از 5/. در صد آن با این نوع سیمان باعث افزایش شدید ‏زمان گیرش و در مواردى عدم گیرش خواهد شد.
‏مشخصات فنى :
‏حالت فیزیکى : مایع
‏رنگ : سبز
‏وزن مخصوص : حدود 1gr/cm³
‏یون کلر : ندارد
PH:‏ة 5/8-5/9
‏زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل یک ‏سال، بدور از تابش مستقیم خورشید و یخزدگى
‏استاندارد : ASTM C- 494 Type G
‏بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 ‏لیترى یا بشکه هاى 220 لیترى
‏در زیر به برخی روان کننده ها که موراد استفاده زیادی دارند اشاره می شود :
‏دارای گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ایران به شماره 3910 - 1
‏این ماده جهت بهبود و ارتفاءکیفیت بتن با خاصیت دیر گیری در مناطق گرم استفاده میگردد.
‏این فوق روان کننده ضمن ایجاد روانی و افزایش مقاومت در بتن با تاخیر در گیرش برای بتن های حجیم و همچنین بتن ریزی در مناطق گرم بسیار مناسب میباشد . استفاده از این نوع روان کننده در بتن ریزیهای با سطح زیاد و ضخامت کم از ایجادترکهای سطحی جلوگیری می کند .
‏فوق روان کننده تولیدی این شرکت مطابق با استاندارد ASTM C494‏ در مراکز معتبر تحقیقاتی مورد آزمایش قرار گرفته که نتایج آزمایشات مبین کیفیت مطلوب این ماده است .
‏این ماده به صورت مایع و پودر تولید می گردد.
‏
‏مشخصات
‏مایع
‏پودر
‏حالت فیزیکی
‏مایع 1 + 28
‏بصورت پودری شکل
‏رنگ
‏شفاف تا کمی مایل به زرد
‏سفید رنگ
‏یون کلر
‏فاقد یون کلر
‏فاقد یون کلر
PH
9.5 ‏تا 8.5
9.5 - 8.5 (30 ‏در صد مایع)
‏وزن مخصوص
1.175-1.165 g/cm3
6/. - 5/. g/cm3
‏زمان نگهداری
‏حداقل یکسال در ظروف بسته و دور از تابش خورشید
‏بیش از یکسال در کیسه اصلی
‏میزان مصرف
5/. ‏الی 5/1 در صد ورن سیمان
2/. ‏الی 5/. در صد سیمان
‏خصوصیات :
‏این مواد جهت مناطق گرم و بتن ریزیهای حجیم مانند سدها ، سایتهای پتروشیمی ، مخازن آب ، و بتن ریزی با پمپ در سازه های قوق العاده مسلح و بتن های سقف ، ستون و قطعات بتنی و ‏…‏. مورد مصرف دارد.
‏فوق روان کننده زودگیر BEH240 A‏

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود مقاله در مورد روان کننده بتن 15 ص

سعید یکشنبه 12 دی 1400 ساعت 00:19

0 نظر

دانلود دانلود پاورپوینت اختلاط بتن

دانلود پاورپوینت اختلاط بتن

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 21
حجم فایل: 259 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 21 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :

1
بسم الله الرحمن الرحیم
اختلاط بتن
دو روش برای اختلاط بتن
1)‌دستی: عموماً مجاز نمی‌باشد، مگر در بتن‌های با حجم‌کم وکم‌اهمیت
و برای بتن‌های رده C 15 و کمتر.
2)‌ماشینی: بچینگ پلانت یا مخلوط‌کن‌های متحرک (میکسرها)
2
انواع مخلوط‌ کن‌ ها
1) انواع ناپیوسته ( Batch ) :
الف) با محور دوران افقی
(مخلوط‌کن های خمره ای؛ Drum Mixers )
ب) با محور دوران قائم
(مخلوط‌کن های دیگی؛ Pan Mixers )
2) مخلوط‌کن‌های پیوسته
3
اختلاط با دست
1) فقط برای بتن‌های رده c 15 به پایین مجاز است.
2) فقط برای موارد استثنایی و کم‌اهمیت و حجم‌کم مجاز است.
3) حداکثر حجم‌ بتن برای هربار ساخت با دست=300لیتر
4) مراحل اختلاط دستی اصولی ‌:
الف) ریختن شن در یک لایه یکنواخت
ب) ریختن ماسه در یک لایه یکنواخت، بر روی شن
پ) ریختن سیمان در یک لایه یکنواخت، بر روی ماسه
ت) اختلاط کامل شن و ماسه و سیمان به طور یکنواخت
ث) افزایش تدریجی آب و اختلاط در حین انجام کار
4
گزارش نویسی مخلوط‌های تهیه شده
گزارش سابقه‌‌کار روزانه مخلوط‌های بتن می باید، شامل موارد زیر باشد:
1) نسبت‌های اختلاط
2) نتایج‌آزمایش های بتن تازه (نظیر‌اسلامپ)
3) دمای‌بتن
4) دمای‌محیط در هنگام بتن ریزی
5) محل‌بتن ریزی
6) حجم تقریبی بتن‌های ریخته شده
7) تاریخ
8) ساعت
این گزارش می‌باید ،حتما حداقل در پروژه‌های بزرگ و متوسط بطور
روزانه تهیه شود.
.
5

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود پاورپوینت اختلاط بتن

سعید شنبه 11 دی 1400 ساعت 22:08

0 نظر

دانلود دانلود پاورپوینت آب مصرفی در بتن

دانلود پاورپوینت آب مصرفی در بتن

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 5
حجم فایل: 70 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 5 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :

آب مصرفی در بتن
آب اساساً به سه صورت در بتن به کار می رود:
برای شستشوی سنگدانه ها
به عنوان یکی از اجزای ساخت بتن
برای عمل آوری بتن
آب آشامیدنی
آبی را که قابل آشامیدن است، مزه یا بوی مشخصی ندارد، و تمیز و صاف است می توان در بتن به کار برد.
تنها استثناء آن است که سوابق قبلی، دال بر نامناسب بودن این آب برای بتن باشد، که در این صورت، این آب را نباید در بتن به کار برد.
آب غیر آشامیدنی
این آب را به شرطی می توان در بتن به کار برد که ضوابط زیر در مورد آن برآورده شود.
1) 5/8 ≤ pH ≤ 5
2) مقاومت فشاری نمونه های 7 و 28 روزة آزمونه های ملات ساخته شده با آن حداقل معادل 90درصد مقاومت نظیر آزمونه های مشابه ساخته شده با آب مقطر باشد.
3) زمان گیرش خمیر سیمان ساخته شده با آن نباید بیش از (منهای یک ساعت) و (به اضافة یک و نیم ساعت) با زمان گیرش نظیر خمیر سیمان ساخته شده با آب مقطر تفاوت داشته باشد.
4) نتیجة انبساط حجم به دست آمده از آزمایش سلامت سیمان با این آب نباید از نتیجة نظیر با آب مقطر بیشتر باشد.
5) هیچیک از مواد زیان آور موجود در آن نباید از مقادیر مندرج در جدول 3-5-1 آبا بیشتر باشد.
ضوابط حمل و نقل ، نگهداری و ذخیره کردن آب مصرفی در بتن
آب مصرفی در بتن، در کارگاهها باید به گونه ای حمل و نقل و نگهداری شود که احتمال ورود مواد مضر به داخل آن، و نیز رشد خزه ها و مواد آلی در آنها وجود نداشته باشد.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

نمونه طرح درمان روانشناسی

دانلود پاورپوینت آب مصرفی در بتن

سعید شنبه 11 دی 1400 ساعت 21:51

0 نظر

روزانه‌ها

پیوندها

دسته‌ها

ابر برجسب

برگه‌ها

جدیدترین یادداشت‌ها

نویسندگان

بایگانی

تقویم

جستجو