سیدا دانلود مقاله در مورد مبدلهای حرارتی 60ص

دانلود مقاله در مورد مبدلهای حرارتی 60ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 82
حجم فایل: 126 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 82 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏فصل اول
‏فصل اول مروری اجمالی بر ویژگیها ، ساختمان و مشخصات مبدلهای حرارتی صفحه ای دارد . به بیان مزایا و معایب این مبدلها پرداخته و ‏آن ‏را با مبدلهای پوسته و لوله ای مقایسه نموده است . در پایان نیز به کاربرد مبدلهای حرارتی صفحه ای در صنعت اشاره شده است .
‏مقدمه
‏1
‏فصل اول
‏فصل اول مروری اجمالی بر ویژگیها ، ساختمان و مشخصات مبدلهای حرارتی صفحه ای دارد . به بیان مزایا و معایب این مبدلها پرداخته و ‏آن ‏را با مبدلهای پوسته و لوله ای مقایسه نموده است . در پایان نیز به کاربرد مبدلهای حرارتی صفحه ای در صنعت اشاره شده است .
‏مقدمه
‏1
‏فصل اول
‏فصل اول مروری اجمالی بر ویژگیها ، ساختمان و مشخصات مبدلهای حرارتی صفحه ای دارد . به بیان مزایا و معایب این مبدلها پرداخته و ‏آن ‏را با مبدلهای پوسته و لوله ای مقایسه نموده است . در پایان نیز به کاربرد مبدلهای حرارتی صفحه ای در صنعت اشاره شده است .
‏مقدمه
‏1
‏فصل اول
‏فصل اول مروری اجمالی بر ویژگیها ، ساختمان و مشخصات مبدلهای حرارتی صفحه ای دارد . به بیان مزایا و معایب این مبدلها پرداخته و ‏آن ‏را با مبدلهای پوسته و لوله ای مقایسه نموده است . در پایان نیز به کاربرد مبدلهای حرارتی صفحه ای در صنعت اشاره شده است .
‏مقدمه

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد مبدلهای حرارتی دسته بندی و ساختمان انها 44 ص

دانلود مقاله در مورد مبدلهای حرارتی دسته بندی و ساختمان انها 44 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 42
حجم فایل: 103 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 42 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏ مبدلهای حرارتی دسته بندی و ساختمان انها
‏مبدلهای دو لوله ای ‏. Dauble pipe
‏مبدلهای لوله ما‏رپیچی
‏ مبدلهای لوله ‏پوسته ای
‏مبدلهای دو لوله ای
‏ که به صورت U‏ شکل ساخته می شو‏د یک‏ی‏ ازدو سیال درلولة داخلی و‏دیگ‏ری درمجرای حلقوی بین دو لوله ‏جریان دارند.
‏لوله های هم‏ محور به صورت مستقیم ساخته ‏شده اند وبوسیله ‏زانوی c‏ ‏ْ180‏ در یک انتها به هم متصل ‏می‏ ‏شوند‏ ‏مبدلهای حرارتی دولو‏له ای درمواقعی که سطح تبادل حرا‏رت ‏م‏ورد نیاز‏ کوچک‏ باشد وبخصوص موقعی که یک‏ی‏ از دو‏سیال گاز‏مایع لزج ویا دبی ‏آن کم باشد کاربرد دارند. این مبدلها برای مواردی که سطح تبادل حرارت مورد نیاز ‏ از 50 مت‏ر مربع کوچکتر است ‏مناسب است .
‏مبدل حرارتی ‏به منظور ‏انتقال ا‏نرژی حرارتی ‏بی‏ن دو سیال‏ در دماهای مختلف بکار می رود .‏مبدلهای حرارتی در سیستمهای تبرید، تهویه مط‏بوع ، پالایشگاهها، اتومبیلها ،‏صنایع تولید ،نیروگاهها، بازیابی حرارت‏ ‏و بسیاری ‏موارد دیگ‏ر ‏بکار میرود.
‏مبدل‏های‏ لوله مارپیچی
‏از یک یا چند‏حلق‏ه لولة مارپیچ تشکیل ‏شده اند که داخل یک محفظه قرار‏می گیرند .
‏ابتدا وانتها ‏لوله های مارپیچ به لوله های اصلی ورودی و خروجی متصل می شوند.
‏جنس ‏لوله ها‏ی مارپیچ معمولاً فولاد ‏کربن دار ، مس ‏و آلیا‏ژ‏ها‏ی آن ، فولاد ‏ضد زنگ و آلیاژ‏ها‏ی ‏نیکل می باشد .
‏اگر‏سیالات لز‏ج باشند از لوله های پره دار ‏نیز استفاده می ‏شوند.
‏ای‏ن نوع مبدلها برای سطح تبادل ‏حرارتی ‏کمتر ‏از m2‏30وفشار های کمتر از 40 اتمسفرمناسب ‏هستند .
‏مبدلهای لوله ‏پوسته ای
‏2
‏از متداولترین ن‏وع مبدلهای ،مبدلهای لوله پوسته ای ‏است که برای ‏انتقال ‏حرارت مایع ‏–‏مایع، مایع ‏–‏ سیال ‏درحالت ‏تبخیر و مایع ‏–‏سیال ‏درحالت تقطیر بکار‏میروند.
‏این مبدل ‏از‏ی‏ک پوسته و‏تعدادی لوله U‏ شکل با پره های طولی در داخل ‏آ‏ن‏ تشکیل شده است‏ ‏و‏سیال ‏سمت پوس‏ته ‏در امتداد و‏موازی لوله ها جریان دارد .
‏لوله های مبدل‏
‏ هر مبدل ‏لوله ‏پو‏سته ای از تعداد‏ ‏زیا‏دی لوله تشکیل شده است که یک ‏س‏یال در دا‏خل وسیال دیگر درخارج آن جریان دارد . لوله ها اجزای اساسی و‏مهم مبدلها می باشند ،وسطح انتقال حرارت بین س‏یال ‏جا‏ری در درون لول‏ه ‏ها وسیال خارج آنرا تشکیل م‏ی‏ ‏دهند .
‏لوله ها معمولاً از نوع بدون درز کششی یا اکسیژن تولی‏د می شوند ولی اخیراً نوع درز‏دار (جوشکاری ش‏ده) نیز متد‏ا‏ول شده است و جنس آن به نوع سیال بستگی داردو معمولاً‏از فلزات، آلیاژهای فلزی و‏ یا موادغیر فلزی مانند ‏پلاست‏یک ها است .
‏اگر ضریب انتقال ‏حرارت جابجایی سمت پوسته کم باشد از لوله های فین دار استفاده می شود.
‏قطر خارجی لوله ها استاندارد (‏ ‏، ‏،1،‏1،‏ 1)این‏چ‏ می باشد .
‏ ضخامت دیواره ‏ل‏وله ها در واحدB.W.G‏ Birmingham Wire Gage
‏ اندازه گیری می شود.
‏اصول کلی در طراحی مبدلهای حرارتی
‏اولین‏ مرحله در‏طراحی مشخصات ‏و فرضیات مساله می باشد ،بطور‏کلی مسا‏له خاصی که برای طرح یک مبدل حرارتی مطرح می گردد ‏ممکن است حاوی‏ اطلاعات خیلی کم از قبیل دماهاودبی ها ی ‏دو‏جریان ‏گرم و سرد بوده ویا در مقابل ،‏دارای ا‏طلاعات بسیار زیاد همراه با جزئیات بیشتر باشد . در مسالة مورد نظرما علاوه بر دبی هاودماهای و‏سیال ،‏عوامل دیگری ازقبیل فشارها و‏دماها ی‏ کارکردی‏ ،‏افت فشارهای ‏مجاز، بارحرارتی لازم ، اندازه مناسب ،‏محدو‏دیت وزن ، قیمت و هزینة مجاز ،‏مو‏اد لازم و همچنین نوع وآرایش ‏م‏بدل نیزمطرح است . با افزایش خواسته هها و قیود طراحی ،‏انتخاب و‏طرح مبدل مناسب ،‏مشک‏ل تر گردیده ومبدلی که بتواند ‏همه شرا‏یط را ارضا نماید‏از محدودیت بیشترو
‏3
‏تنوع کمتری برخوردار ‏است . بر اساس ‏مشخصات مساله و نیز تجربه ، نوع مبدل وآرایش جریانها انتخاب ‏می گرد .
‏تجزیه و تحلیل مبدلها‏ی حرارتی شامل محاسبات انتقال حرارت ،افت فشارو‏یا تعیین ابعاد هندسی بوده و برا‏ی‏ انجام ‏محاسبات مربوطه ،عواملی از قبیل مشخصات سطوح وخواص هندسی انها، خواص فیزیکی سیالها ونیز ‏مشخصات مساله لازم هستند. منظور‏از مشخصات سطوح ،خواص حرارتی ‏واصطکاک آنها مانند منحنی های JH ‏وf‏برحسبRe‏ ‏می باشد.
‏وبا استفاده ازروشهای مختلف ‏بهینه سا‏زی در‏ریاضیات ‏بهترین ومناسبترین طرح راباید انتخاب نمود . ممکن است با توجه به متغییرهای طراحی ،‏تعداد زیادی جواب ب‏دست آید که همگی شرایط طرح را ‏داشته باشند .مس‏ایل محاسبات حرارتی درمبدلها بطور‏کلی دو ‏دسته هستند : اول مسایلی هستندکه در‏آنها‏ ‏نوع مبدل و اندازة ‏ ‏آن مع‏ل‏وم بوده و موضوع اصلی تعیین نوع انتقال حرا‏رت ودماهای خروجی سیال براساس دبی ها‏و دم‏اهای ورودی می باشد . این نوع ‏مسایل به مسایل عملکردی مبدلهای حرارتی شهرت دارند .
‏مسایل نوع دوم ،دبی هاو‏ دماهای ورودی وخروجی در سیال ‏گ‏رم و سرد داده شده است .‏د‏ر ای‏ن مسایل انتخاب یک نوع مبدل حرارتی مناسب ،تعیین اندازه و‏ محاسبه ‏سطح مورد‏نیاز برای حصول به دمای خروجی مورد‏نظر طراحی می شوند. پس‏ ا‏ز محاسبات ح‏رارتی وانتخاب مبدلهای مناسب ،‏مرحله طراحی مکانیکی مبدلها می رسد.پایداری و‏ مقاومت مبدلها در برابر عوامل خارجی ‏در این مرحله بررسی می شوند.
‏محاسبات مقاومت‏ها‏ی داخلی وتنشها‏ ‏جهت تعیین ابعاد و ضخامتهای لازم برای صفحه ها، پرده ها،لوله ها ،پوسته و اجزای دیگر بکاربرده می شود.انتخاب مناسب مواد و روش اتصال پره ها به صفحه ها یا لوله ها، بستگی به فشارها و دماهای سیال دارد ونیز بستگی به عواملی از قبیل دماها و فشارها ،افت فشارها مجازنیز شرایط تمیزکاری دارد .محاسبات مربوط به تنشهای حرارتی ،برای تعیین دوام و طول عمر مبدل بکار رفته و پیش بینی لازم را برای خاموش و روشن کردن های متوالی و شرایط کارکرد نیمه بار انجام می دهند.
‏4
‏همچنین باید سرعتهای مجاز جریانها برای به حداقل رساندن ارتعاشات ،فرسایش ،خوردگی ورسوب گذاری تعیین شوند .علاوه بر اینها قیود خاصی که ممکن است درطرح وجود داشته باشند باید درنظر گرفته شوند .مانند تعویض قطعات و قابلیت سرویس و نگهداری و نوع تمیز کردن. ‏بنابراین یک طرح مکانیکی به همان اندازه و شایدهم بیشتراز طرح حرارتی اهمت داشته واز پیچیدگی نسبی بیشتری برخوردار است .اغلب ملاحظات مک‏انیکی بطور همزمان با طرح حرارتی موردبررسی ‏قرار می گیرند.
‏پس از آن مساله ارزیابی برآورد هزینه درمبدلها مطرح می گردد .وهمچنین عوالی از قبیل معیارها. ر‏و‏شهای ارزیابی وقیمت و هزینه درنظر گرفته می شود. محدودیتهای ساخت از قبیل قطعات مورد نیاز از موادخام ،قالب، ابزار،کوره ها،وما‏شینها می باشندو هزینة تمام شده ‏برای یک مبدل که ازدو قسمت تشکیل می گردد :
‏هزینه های مربوط به سرمایه گذاری درطرح ، مواد،ساخت، آزمایش،حمل و نقل و نصب .
‏هزینه های حین کارکرد مبدل مانند هزینة پمپ کردن سیالها ، نگهداری و تعمیر یا تعویض قطعات و تمیز کاری و...
‏طراحی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله
‏بطورکلی هدف ‏ا‏ز‏ طرح‏ یک مبدل حرارتی ونیز تجزیه و تحلیل آن تعیین سطوح لازم جهت تبادل حرارت مورد نیاز می باشد .برای طراحی مبدلهای حرارتی دوروش عمده وجود دارد.
‏1.روش استفاده از اختلاف دمای توسط لگاریتمی
‏2. روش راندمان وتعداد واحدهای انتقال
‏

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد مبدل های حرارتی

دانلود مقاله در مورد مبدل های حرارتی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 23
حجم فایل: 133 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 23 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جدول مربوط به FF‏ و FP‏ و مقادیر ارائه شده برای Re‏ در آن جدول است. به عنوان مثال برای Re‏های بالاتر از 300 معمولا در روش Bell‏ در محاسبه فاکتورها جریان را آشفته فرض می کنیم که ممکن است با ملاکهای قبلی برای Re‏ تفاوت داشته باشد. که در بررسی جداول بیشتر با آن آشنا می شویم.
‏بررسی متد تینکر بر میزان و بررسی جریان نشتی است. میدانیم مبدلی یک مدل ایده آل است که هیچگونه جریان نشتی نداشته باشد. زیرا وجود جریان نشتی ‏باعث کاهش میزان انتقال حرارت می گردد.
‏روش تینکر(Tinker‏):
‏جریانات نشتی در یک مبدل عبارتند از:
‏جریان نشتی بین لوله و بقل
‏جریان نشتی بین OTL‏ و پوسته
‏جریان نشای بین بقل و پوسته
‏جریان نشتی به علت وجود صفحه جداکننده
‏هر چه میزان نشت سیال بیشتر باشد میزان ضریب انتقال حرارت کاهش پیدا می کند. به همین دلیل طراحی مبدل ها در متد بل مقادیر موجود در درجه اول با لحاظ کردن میزان نشتی در نظر گرفته شده اند.
‏در زیر شکل کلی جریانات ‏نشتی ممکن در یک مبدل و همچنین نمای کلی یک پوسته را می بینید.
‏شکل 5-1- مسیرهای نشتی در داخل یک مبدل پوسته- لوله ای
‏متدبل براساس داده های اطلاعاتی و جداول آنها مورد بررسی قرار می گیرد در متد بل از فرضیات متد تینکر استفاده شده است. جداول متد بل برای مبدل های مختلف و شرایط مختلف در صفحات بعد آورده شده است.
‏1- اگر فقط یکی از b.s‏های ابتدایی با انتهایی بزرگتر از دیگری بود میزان FE‏ از همین جدول خوانده می شود با این تفاوت که Nb‏ مورد استفاده عبارتند از:
+0.5]‏(تعداد بافل های واقعی) Nb=2
‏2- این حدول برای جریان آشفته در بخشهای متقاطع مرکزی است اگر رژیم جریان آرام باشد داریم:
+1‏ در حالت آشفته = FE‏: برای جریان آرام
‏ ‏ ‏ 2
‏مبدل ایده آل مراه با دسته لوله ایده آل می باشد. بدین صورت که دسته لوله ایده آل طبق تعریف دارای مقطع مستطیلی است مثل Air Coolers‏ که دارای دسته لوله مستطیل شکل است. رابطه محاسباتی آن عبارتند از:
FF‏ و FP‏ از جداول ‏قبل محاسبه شده و FNL‏ فاکتور محاسباتی دسته لوله ایده آل است.
‏ برای ضریب انتقال حرارت پوسته
‏ برای افت فشار
‏محاسبات مربوط به پوسته F‏:
‏تاکنون تمام محتسبات برای پوسته نوع E‏ بوده است. در طراحی ‏با تغییر نوع پوسته محاسبات کمی تغییر می کند همانطور که می دانیم در اشکال قبل معین است پوسته نوع F‏ دارای بافل های طول است که باعث افزایش تعداد گذرهای پوسته در مبدل میگردد. در مقایسه بین پوسته نوع F,E‏ می توان به نکات زیر دست پیدا کرد.
‏تعداد بافل های پوسته F‏ دو برابر تعداد بافل های پوسته E‏ است
‏سطح تماس سیال با لوله ها در پوسته F‏ نصف تماس در پوسته E‏ در یک سطح مقطع معین است.
‏با توجه به مورد فوق سرعت سیال در پوسته F‏ دو برابر پوسته E‏ است. (VF=2VE)
‏با توجه به روابط ضریب انتقال حرارت در پوسته داریم:
‏و این یعنی اینکه: P‏(سرعت ‏جریان متقاطع‏)‏ ‏ در نتیجه ‏ که با توجه به ‏ می توان نتیجه گرفت که
‏به همین ترتیب روابطی را برای محاسبه ‏ خواهیم داشت که این روابط عبارتند از:
‏مقادیر r,q,p‏ با توجه به جریان و تجربه حاصل شده اند.‏
‏که این مقادیر عبارتند از:
‏آرام آشفته
‏36/0 64/0 ‏ P
‏1 75/1 ‏ q
‏1 ‏2 ‏ r
‏نتیجه ‏برای محاسبات پوسته ‏نوع F‏ کافی است که همان محاسبات پوسته E‏ را صورت دهیم و در فرمول های فوق قرار دهیم.
‏رسوب گرفتگی‏(Fouling‏)
‏رسوب گرفتگی ‏یک مبدل بستگی به نوع ماده و سیال مورد استفاده در داخل لوله و یا داخل پوسته دارد هر چه سیال کثیف تر و رسوب زاتر باشد اثر جرم گرفتگی آن بیشتر می باشد به طور کلی جرم گرفتگی یک مبدل بستگی به نوع مبدل- زمان کارکرد ‏مبدل و سیال مورد استفاده مبدل دارد. رسوب گرفتگی باعث کاهش ضریب انتقال حرارت میشود این امر به دلیل آن است که لایه رسوب یک عامل مزاحم در سر راه انتقال حرارت است به همین دلیل در محاسبات مربوط به تعیین ضریب انتقال حرارت در یک مبدل داریم:
‏پس در نتیجه: ‏
‏ارتعاش(Vibration‏)‏:
‏یکی از ‏مهمترین پارامترهای طراحی ارتعاش دسته لوله است. ارتعاش دسته لوله باعث می گردد که سر و صدای مبدل افزایش یابد و در اثر ارتعاش دسته لوله بریده شده و به مبدل آسیب میرساند ‏عواملی چون برخورد دسته لوله ها به هم، بریدگی دسته لوله از محل اتصال جوش آن و یا از بین رفتن اتصال جوش آن و یا از بین رفتن اتصال پرچ شده باعث شکستگی دسته لوله می گردد. هر جسم یک فرکانس طبیعی مربوط به خود دارد در صورتیکه موج با همان فرکانس به دسته لوله برسد باعث ارتعاش جسم می گردد به چنین فرکانس طبیعی جسم می گویند فرکانس طبیعی بستگی به جنس و شکل و ساختمان جسم دارد.
‏معمولا جریان سیال داخل پوسته است که باعث ارتعاش دسته لوله میگردد مکانیزم های ارتعاش ‏عبارتند از:
‏ضربه های گردابه ای(Vortex shedding‏)
‏ضربه های متناوب جریان آشفته(Turbulent buffeting‏)
‏چرخش الاستیکی جریان سیال(Parallel flow eddy formation‏)
‏سه مورد اول در مورد جریان متقاطع است و مورد آخر در مورد جریان محوری دسته لوله می باشد.
‏به دلیل ‏اول در مورد متقاطع است و مورد آخر جریان محوری دسته لوله می باشد.
‏به دلیل اهمیت مکانیزم اول به بحث این مکانیزم می پردازیم.
‏هنگامیکه سیال به صورت عمودی روی دسته لوله میریزد در پایین دسته لوله ‏میریزد در پایین دسته لوله جریان منطقه wake‏ ظاهر می گردد که گردابه ها شروع به فعالیت میکند. در این منطقه یک ناحیه خلاء وجود دارد که گردابه ها به منطقه خلاء نیرو وارد میکند یک سری نیروها عمودیند ‏و یک سری از نیروها افقی می باشند مرحله ارتعاش دسته لوله هنگامی است که:
Fv=fn

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد مبدل های حرارتی اصلی

دانلود مقاله در مورد مبدل های حرارتی اصلی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 73
حجم فایل: 198 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 73 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏فهرست مطالب
‏عنوان
‏مقدمه
‏فصل اول- معرفی انواع مبدل های حرارتی
‏- مبدل های پوسته- لوله ای و انواع آن
‏- پارامترهای عملیاتی تعیین کننده مبدل های پوسته لوله ای
‏- خصوصیات مبدل پوسته لوله ای Fixed Tube Sheet
‏- خصوصیات مبدل پوسته لوله ای U- Type
‏فصل دوم- پارامترهای طراحی مکانیکی
‏- قطر و ضخامت لوله ها
‏- طول لوله ها
‏- آرایش لوله ها
‏- لوله های دو فلزی و پرده دار
‏- صفحه جدا کننده
‏- بافل های عرضی و لبه های بافل ها
‏- ضخامت بافل
‏- حداکثر طول آزاد و بدون تکیه
‏- بافل های طولی
‏- صفحه برخورد
‏- آخرین محدوده لوله گذاری (OTL)
‏- محاسبه تعداد لوله ها
‏فصل سوم- اطلاعات طراحی
‏- انواه محاسبات کاربردی در مبدل های حرارتی
‏- روش LMTD
‏- محاسبه U
‏- متد کلی مسئله طراحی
‏- روش NTU‏ در طراحی یک مبدل
‏فصل چهارم- روابط مهم در تعیین ضریب انتقال حرارت و افت فشار
‏- معادلات و روابط مربوط به تازل و درپوشها
‏- تازل های ورودی و خروجی سمت لوله
‏- افت فشار تازل سمت پوسته
‏- بررسی فاکتور J‏ در میزان انتقال حرارت و وابستگی آن به ضریب انتقال حرارت
‏- تعیین J‏ بر مبنای عده ناسلت
‏- تعیین J‏ بر مبنای عدد استاتن
‏فصل پنجم- روشهای طراحی و محاسباتی مبدل ها
‏- روش Kem
‏- محاسبه افت فشار سمت پوسته در روش Kem
‏- روش Bell
‏- معرفی فاکتورها در روش Bell
‏- روش تینکر (Tinker)
‏- محاسبات مربوط به پوسته F
‏- رسوب گرفتگی (Fouling)
‏- ارتعاش (Vibration)
‏- سروصدا (Noise)
‏- الگوریتم عمومی در طراحی مبدل های پوسته- لوله ای
‏- روش طراحی سریع مبدل های پوسته- لوله ای
‏- ارتباط بین افت فشار و ضریب انتقال حرارت
‏فصل ششم- حل دستی یک مثال طراحی
‏اطلاعات طراحی و داده های مکانیکی در طراحی مبدل
‏ محاسبات
‏محاسبات مربوط به Tubie Side
‏محاسبات مربوط به پوسته
‏حل دستی مثال فوق از طریق فاکتور عملکرد (Duty factor)
‏حل مسئله از طریق روش الگوریتم سریع Rapid Design
‏جدول مقایسه ای متدهای مختلف طراحی
‏فصل هفتم- راهنمای برنامه کامپیوتری برای روشهای (Rapid Design- Bell- Kem)
‏مقدمه:
‏تعریف داده های ورودی و متغیرهای به کار رفته در برنامه
‏داده هایی که فقط در روش Bell‏ به کار رفته اند و تعریف آنها
‏روش و ترتیب وارد کردن داده های مورد نیاز در هر روش
‏روش اجرای برنامه
‏خروجیهای برنامه
‏توضیح خروجیها به ترتیب (روس Kem‏)
‏خروجیهای روش Bell‏ به ترتیب برنامه
‏خروجیهای روش Rapid design
‏فصل هشتم- الگوریتم و پرینت برنامه و خروجیهای آن
‏الگوریتم متد Kem
‏الگوریتم متد Bell
‏الگوریتم متد Rapid design
‏مراجع و منابع مورد استفاده در این پروژه
‏خلاصه:
‏فرایند تبادل گرما بین دو سیال، دماهای مختلف که بوسیله ی دیواری جامد از هم جدا شده اند. در بسیاری از کاربردهای مهندسی دیده می شود. وسیله ای که این تبادل حرارتی را در بسیاری از فرایندها صورت می دهد، مبدلهای حرارتی (Heat Exchangers)‏ می باشند که کاربردهای خاص آنها را می توان از سیستمهای گرمایش ساختمانها و تهویه مطبوع گرفته تا نیروگاهها، پالایشگاهها و فرآیندهای شیمیایی به وضوح مشاهده کرد
‏طراحی با پیش بینی عملکرد این دستگاهها مبتنی بر اصول انتقال گرما می باشد. در این پروژه سعی شده تا اختصاصا در مورد مبدل های پوسته–‏ لوله ای (Shell-ans-Tube)‏ به علت سادگی، کاربرد وسیع و وجود استانداردها و اطلاعات فراوان تر کتابخانه ای آنها بحث و بررسی شود. در این بررسی ضمن معرفی کلی این مبدل ها، کاربرد آنها، نحوه ی طراحی و عملکرد آنها به سه روش کرن (Kerm’s Method)‏ و بل (Bell’sMethod)‏ و روش الگوریتم سریع (Rapid Design)‏ و جهت بررسی عملکرد

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد عایق های حرارتی و اشکال آن 32 ص

دانلود مقاله در مورد عایق های حرارتی و اشکال آن 32 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 33
حجم فایل: 295 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 33 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏عایق های حرارتی و اشکال آن‏
‏موادی که به منظور جلوگیری از خروج گرما به مصرف می رسند به نام عایق های حرارتی شناخته می شوند و به صورت عایق های انباشتی , عایق های منعکس کننده عایق های پاشیدنی , کف های تزریقی , عایق های .موجدار , تخته های عایق و اشکال دیگر وجود دارند ‏.
‏عایق های انباشتی‏ : این عایق ها به دو صورت الیافی یا دانه ای وجود دارند که نوع الیافی آن شامل پشم سنگ پشم شیشه , پشم سرباره و الیاف گیاهی که معمولا پشم چوب هستند می باشند . و نوع دانه ای آن از موادی مانند پلی استایرین , پوکه های رسی پرلیت و یا از مواد گیاهی , مانند خرده های چوب پنبه تهیه می شوند از این نوع عایق .ها درداخل ملات ها و مکان هایی که فاقد شکل مشخصی می باشند استفاده می شود ‏.
‏عایق های منعکس کننده‏ : این عایق ها معمولا از ورق های فلزی ساخته می شوند و چنانچه به نحو مناسب نصب .شوند مانع نفوذ بخار آب هوا به داخل می گردند ‏.
‏عایق های پاشیدنی‏ : این عایق ها از مخلوط الیاف و مواد‏ ریز‏ که با انواع مواد چسبنده به یکدیگر چسبیده باشند .ساخته می شود . و به روی محل هایی که نیاز به عایق کردن آنها باشد پاشیده می شوند ‏.
‏عایق های کف تزریقی‏ : این عایق ها از مواد ریز پلاستیکی ساخته می شوند و پس از قرار گرفتن و پر کردن فضای مورد نظر سخت می شوند . معمولا در بین دیوارهای ساخته شده که امکان دسترسی وجود ندارد از این .نوع عایق استفاه می شود ‏.
‏تخته های عایق‏ : این نوع عایق ها از مصالح گوناگونی مانند نی , چوب , پشم سنگ و ورقه های پلی اورتان مواد پلاستیکی ساخته می شوند . تخته های عایق به جهت پوشش بیرونی و درونی دیوارها و عایق سقفهابه کار می‏ ‏روند ‏.
‏انواع ‏عایق های حرارتی‏ :
‏فرآورده‌های عایقکاری حرارتی به شرح زیر گروه‌‌بندی می‌شود:
‏1- فرآورده‌های پشم معدنی مصنوعی
‏2- فرآورده‌های پلی استایرن منبسط
‏3-فرآورده‌های فوم پلی استایرن اکسترود شده
‏4-فرآورده‌های فوم پلی‌یورتان صلب
‏5-فرآورده‌های فوم فنولیک
‏6-فرآورده‌های پشم چوب
‏7- فرآورده‌های پرلیت منبسط
‏8-فرآورده‌های الیاف چوب
‏9-فرآورده‌های چوب پنبه منبسط
‏10-فرآورده‌های شیشه سلولی.
‏فرآورده‌های پشم معدنی مصنوعی
‏واژه پشم معدنی به سه نوع عایق که از اساس یکسان‌اند، گفته می‌شود: پشم شیشه یا فایبرگلاس که از شیشه بازیافتی ساخته می‌شود پشم سنگ که از بازالت که نوعی سنگ آذرین است به دست می‌آید و پشم سرباره که از سرباره ذوب آهن ساخته می‌شود.
‏اکثر پشم‌های معدنی شکننده و سست هستند. پشم معدنی نیازی به استفاده از مواد شیمیایی اضافی برای آن که در برابر آتش مقاوم شود، ندارد. اخیرا یک شرکت کانادایی شروع به تولید یک محصول معدنی نوع نواری نرم‌تر کرده است. این محصول سنگین‌تر است و با استاندارد دیوار دو جداره مطابقت بیشتری دارد. اتلاف حرارتی همرفت هوا در آن تا حدی کمتر از فرآورده‌های نواری پشم شیشه متداول است. مقاومت حرارتی آن با عایق سلولزی اسپری شده یا نوارهای پشم شیشه با چگالی زیاد قابل مقایسه است.
‏پشم شیشه‏ ‏
‏پشم شیشه جدید بعضی از تولیدکنندگان اخیرا فرآورده‌های عایقکاری نوار پشم شیشه با چگالی متوسط و زیاد تولید می‌کنند که مقاومت حرارتی آنها قدری بیشتر از انواع قدیمی است. فرآورده‌های سنگین‌تر برای قسمت‌های عایقکاری با فضای خالی محدود مورد نظرند. یکی از تولیدکنندگان، یک محصول عایق الیافی غیرسنتی را بازاریابی می‌کند. این محصول ترکیبی از دو نوع شیشه است که با هم ذوب می‌شوند. همان طور که دو ماده در طی تولید سرد می‌شوند پیچ و تاب‌های اتفاقی مواد را به وجود می‌آورند. این باعث می‌شود که مواد، تحریک پوستی کمتری ایجاد کند. این محصول نیازی به چسباننده شیمیایی برای چسباندن الیاف به هم ندارد. همچنین در یک روکش استوانه‌ای پلاستیکی سوراخ‌دار عرضه می‌شود که حمل و نقل را آسان می‌سازد. انواع مختلفی از پشم شیشه فله‌ای نیز وجود دارد که برای استفاده با دستگاه‌های دمنده عایق در نظر گرفته شده‌اند. بعضی تولیدکنندگان ادعا می‌کنند که مواد بازیافتی بیشتری به کار می‌برند تا بتوانند در رقابت با تولید‌کنندگان دیگر پیشی گیرند. با این وجود، همه آنها عملکرد حرارتی مشابهی دارند. یکی از انواع اصلی «در پتو دمیده» نام دارد. این شبیه به نوع سلولزی «اسپری _ تر» است که در آن ماده با یک چسبنده لاتکس مخلوط می‌شود، با آب کمی‌ تر می‌شود تا چسب فعال شود. سپس آن را به داخل فضای خالی می‌دمند، آزمایش‌ها نشان داده‌اند که دیوارهای عایقکاری شده با سیستم BIB‏ بسیار بهتر از انواع عایق پشم شیشه (مانند عایق‌نواری) پر می‌شوند.
‏فوم‌های پلیمری
‏فوم جسمی است که از دو فاز مختلف گاز و جامد تشکیل شده است. در مورد فوم‌های پلیمری فاز جامد از پلیمر ساخته شده است. در یک توده فومی دو نوع فضای خالی در بخش پلیمری می‌تواند وجود داشته باشد که آنها را سلول می‌نامند. از این‌رو دو نوع سلول شامل باز و بسته در فوم‌ها وجود دارند. در مورد فوم‌های سلول باز فاز گاز موجود نیز پیوسته است در حالی که در فوم‌های سلول بسته فاز گاز ناپیوسته است. نوع سلول شدیدا خواص مکانیکی و حرارتی فوم‌های پلیمری را تغییر می‌دهد. انواع فوم‌های پلیمری به شرح زیر است: فوم پلی‌استایرن فوم پلی‌یورتان فوم فنلیک فوم اوره فرمالدئید فوم پلی وینیل کلراید ‌ فوم پلی وینیل الکل _ فرمالدئید فوم اپوکسی فوم‌های دیگر از میان این فوم‌ها مورد یک تا پنج در عایق‌کاری ساختمانی و پانل‌های ساندویچی به کار برده شده‌اند. شایان ذکر است که در پانل‌های ساندویچی اغلب فوم‌های سخت که سلول باز هستند به کار برده می‌شوند. پلیمرهایی که در ساخت این فوم‌ها استفاده می‌شوند به دو دسته کلی گرمانرم و گرماساخت تقسیم می‌شوند. فوم‌های پلی‌استایرن و PVC‏ مثال‌های مورد اول و فوم‌های فنلیک، اوره فرمالدئید و پلی‌یورتال مثال‌های مورد دوم هستند. از این رو بسته به نوع پلیمر به کار رفته در فوم ساخته شده نحوه تولید آن متفاوت است. آنچه که در مورد فوم‌های مختلف اهمیت دارد نوع پلیمر و نوع گازی است که در سلول‌های آن قرار دارند. این دو عامل ضریب هدایت حرارتی و یا توانایی یک فوم را در ایفای نقش عایق حرارتی تعیین می‌کند. پلی‌استایرن منبسط مصالح عایق‌کاری حرارتی فوم پلی‌استایرن صلب، مصالح پلاستیک سلولی صلبی با یک ساختار عمدتا سلول بسته است که از پلی‌استایرن یا از کوپلیمرهایی که تشکیل‌دهنده اصلی آنها پلی‌استایرن است، ساخته می‌شود. بنابر روش تولید، تمایزی بین فوم پلی‌استایرن تولید شده با انبساط دانه‌های پلی‌استایرن برای تشکیل حبه‌ها (به اختصار فوم منبسط شده EPS‏) که پس از آن به هم متصل می‌شود تا تخته‌ها را تشکیل دهند و فوم پلی‌استایرن فوم شده با اکسترود کردن، (به اختصار فوم اکسترود شده XPS‏) وجود دارد
‏فرآورده‌های پلی استایرن منبسط (EPS‏)
‏فوم پلی‌استایرن به طور وسیعی در عایق حرارتی به کار برده شده است. قیمت آن پایین بوده، در دسترس بوده و به راحتی ساخته می‌شود، محکم و پایدار بوده و در برابر تخریب مقاوم است.
‏ دانه‌های قابل انبساط پلی‌استایرن را نیز می‌توان به صورت صفحاتی برای نما در ساختمان‌سازی ساخته و به کار برد. در مواردی که کاربرد عایق حرارتی موردنظر است مقاومت بالا لازم نبوده و پلی‌استایرن منبسط به اندازه کافی مقاومت دارد. فوم پلی‌استایرن را در جرم ویژه‌های بسیار پایین نیز می‌توان تولید کرد ولی کاهش جرم ویژه به افزایش ضریب هدایت حرارتی با کاهش عایق حرارتی و افزایش انتقال بخار آب می‌انجامد. از این رو از این نوع فوم‌های بسیار سبک در کاربردهای بسیار حساس نمی‌توان استفاده کرد.
‏فرآورده‌های فوم پلی استایرن اکسترود شده (XPS‏)
‏پلی‌استایرن اکسترود شده به صورت تخته در اندازه‌های مختلف جهت ساخت دیوار و عایق بام در دسترس است.
‏فرآورده‌های فوم پلی‌یورتان صلب (PUR‏)
‏فوم پلی‌یورتان فوم پلی‌یورتان صلب فرآورده یا مصالح عایق‌کاری پلاستیکی سلولی نیمه صلب یا صلب با یک ساختار سلولی اساسا بسته که بر پایه پلی‌یورتان قرار دارد. مصالح عایق‌کاری فوم پلی‌یورتان صلب (PUR‏) در حضور کاتالیزورها و مواد دمنده با واکنش شیمیایی پلی‌ایزوسیانات‌ها با ترکیبات حاوی هیدروژن اسیدی و یا با تریمریزاسیون پلی ایزوسیانات‌ها ساخته می‌شوند. مزیت‌های فوم پلی‌یورتان عبارتند از: هدایت حرارتی کم که از تمامی مصالح عایق متداول دیگر کمتر است. وزن سبک و استحکام بالا قابلیت بسیار زیاد در پذیرش تغییر در فرمولاسیون جهت برآورده کردن انتظارات کاربردی چسبندگی قوی به بسیاری از مواد نفوذپذیری کم در برابر بخار آب مقاومت حرارتی در دمای بیش از 100 درجه سلسیوس قابلیت فوم شوندگی در محل برای پر کردن شکل‌های پیچیده فوم سخت پلی‌یورتان در گستره وسیعی از دما به عنوان عایق حرارتی به کار برده شده است. برای مثال، این نوع فوم در عایق‌کاری ازت مایع در 196- درجه سلسیوس و بخار در 126+ درجه سلسیوس به کار برده شده است. به دلایل ذکر شده در بالا فوم پلی‌یورتان در ساخت عایق پانل ساندویچی سبک به کار برده شده است. فوم انعطاف‌پذیر پلی‌یورتان نیز در عایق‌کاری لوله‌ها می‌تواند به کار برده شود. فوم‌های پلی‌یورتان به صورت یک لایه نازک با کارآیی بالا در عایق‌کاری بدنه یخچال‌ها و فریزرها به کار برده می‌شود. همه عایق‌های فوم پلی‌یورتان سلول بسته که امروزه در کشورهای صنعتی تولید می‌شود، با گازی غیر از CFC‏ (کلروفلوئور کربن) به عنوان ماده دمنده ساخته می‌شود. اگرچه این گازها به خوبی گاز CFC‏ عایق‌کاری را انجام نمی‌دهند، به لایه ازن سیاره زمین آسیب کمتری وارد می‌کنند. چگالی فوم‌های ساخته شده معمولا 32 کیلوگرم بر متر مکعب است. فوم‌های پلی‌یورتان سلول باز با چگالی کم (8 کیلوگرم بر مترمکعب) نیز وجود دارد. اینها شبیه فوم‌های پلی‌یورتان معمولی هستند اما قابلیت انعطاف بیشتری دارند. بعضی انواع با چگالی کم از دی‌اکسیدکربن به عنوان ماده دمنده استفاده می‌کنند. فوم‌های کم چگالی به داخل دیوارهای دو جداره باز اسپری می‌شوند و به سرعت منبسط می‌شوند و فضای خالی را پر از درزبندی می‌کنند. حداقل یک تولیدکننده وجود دارد که فوم‌های آهسته منبسط شونده عرضه می‌کند. این نوع برای ساختمان‌های موجود که عایق حرارتی ندارند در نظر گرفته شده است. این فوم مایع بسیار آهسته منبسط می‌شود و بنابراین احتمال آسیب رسیدن به دیوار ناشی از انبساط بیش از حد کاهش می‌یابد. فوم در برابر بخار آب نفوذپذیر است،‌ قابل انعطاف بوده و در برابر مکش آب (عمل کردن مانند فتیله) مقاوم است. این عایق درزبندی هوای خوبی انجام می‌دهد. هم‌چنین کندسوز است و بعد از برداشتن منبع آتش، شعله پایدار نخواهد بود. استاندارد بریتانیا الزاماتی برای تخته‌های لایه‌ای شامل یک هسته فوم پلی‌یورتان صلب که به دو روکش‌نمای انعطاف‌پذیر متصل شده است، ارایه می‌دهد. این صفحات برای مصرف در فضای خالی دیوارهای توخالی ساختمانی سنگین و به عنوان عایق حرارتی زیر لایه‌اندود، مناسب است اما برای مصرف در عایق‌کاری سقف و بام توصیه نمی‌شود. به ویژه آنها را نباید در جاهایی که در موقع آتش‌سوزی امکان اینکه به طور مستقیم در معرض شعله قرار گیرند، به کار برد. مصرف‌کننده نهایی باید خود از اینکه ساختمان پایان یافته الزامات کافی مقررات ساختمانی مربوط به ویژه در رابطه با خواص آتش را برآورده می‌سازد، رضایت داشته باشد..

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد مبدل‌های حرارتی

دانلود مقاله در مورد مبدل‌های حرارتی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 5
حجم فایل: 247 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 5 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏ ‏م‏بدل‏‌‏های حر‏ا‏رتی‏ ?‏ 1
‏مبدل‏‌‏های حرارتی
‏مبدل‏‌‏های حرارتی، دستگاه‏‌‏هایی هستند که به کمک آنها می‏‌‏توان در اثر تماس غیرمستقیم دو سیال، سیالی را سرد یا گرم کرد. در مورد این که کدام یک از دو سیال داخل لوله و کدام یک خارج لوله و در پوسته جریان داشته باشد، می‏‌‏توان معیارهای زیر را مدنظر قرار داد.
‏بهتر است سیال با ظرفیت حرارتی بیشتر در لوله داخلی و سیال با ظرفیت کمتر در لوله خارجی باشد، چون با نصب ظرفیت فین (پره) در لوله خارجی می‏‌‏توان ضریب کلی انتقال حرارت (U‏) را افزایش داد.
‏سیال خورنده در لوله داخلی جریان داشته باشد تا در اثر نشت احتمالی به محیط نشت نکند.
‏بهتر است فاز سمی در لوله داخلی جریان داشته باشد تا در اثر نشت احتمالی به محیط نشت نکند.
‏سیالی که دمای آن به دمای محیط نزدیک‏‌‏تر است، در لوله خارجی باشد.
‏سیالی که تمایل به رسوب‏‌‏گذاری بیشتری دارد در لوله خارجی باشد.
‏مطابق شکل 1-1، برای محاسبه انتقال حرارت بین دو سیال می‏‌‏توان از روابط زیر استفاده نمود:
qA = mA cPA (T2 – T1)A
qB = mB cPB (T1 – T2)B
q = AU∆TLn
AU = AoUo = AiUi
= LMTD
‏ ‏م‏بدل‏‌‏های حر‏ا‏رتی‏ ?‏ 3
‏که در این رابطه، U‏ ضریب کلی انتقال حرارت، Ui‏ ضریب کلی انتقال حرارت مربوط به سطح داخلی و ∆Tln‏ متوسط لگاریتمی اختلاف دما (Log Mean Temperature Difference‏) می‏‌‏باشد.
‏شکل ‏1‏-1‏ ‏مبدل حرارتی دو لوله‏‌‏ای و مدار الکتریکی مشابه آن
‏آرایش مختلف جریان‏‌‏ها در مبدل‏‌‏های حرارتی در شکل 1-2 آورده شده است. در این شکل، محور افقی تمام حالت‏‌‏ها معرف طول مبدل می‏‌‏باشد.
‏در مورد تبخیرکنننده حالت (و) می‏‌‏توان گفت که جریان با دمای بالاتر انرژی خود را به جریان خنک‏‌‏تر می‏‌‏دهد و باعث به جوش آوردن جریان با درجه حرارت پایین در درجه حرارت ثابت می‏‌‏شود، به‏‌‏طور مشابه در حالت (د) این وضعیت برقرار است.
‏برای داشتن سرعت بیشتر، لوله‏‌‏های کوتاهتر و کاهش مشکل انبساط از مبدل‏‌‏های چند مسیره استفاده می‏‌‏شود.
‏شکل ‏1‏-‏2‏ ‏آرایش مختلف جریان‏‌‏ها در مبدل‏‌‏های حرارتی
‏همانطور که قبلاً اشاره شد، رابطه بالا برای مبدل‏‌‏های حرارتی دو لوله‏‌‏ای صادق است، ولی اگر مبدل به صورت‏‌‏های دیگر (مبدل با یک پوسته و با مضربی از دو مسیر لوله، با دو پوسته و با مضربی از چهار مسیر لوله، مبدل حرارتی با جریان عمود بر هم یک مسیره که هر دو سیال غیرمخلوط هستند و ...) باشد مقدار گرمای انتقال یافته از رابطه زیر به دست می
‏ ‏م‏بدل‏‌‏های حر‏ا‏رتی‏ ?‏ 4
‏‌‏آید.
q = AUF∆Tln
‏که F‏ ضریب تصحیح بوده و مقدار F‏ برای انواع مختلفی از دیاگرام‏‌‏های مربوط به‏ دست می‏‌‏آید. طراحی مبدل (محاسبه سطح مبدل) در صورت منوط به انجام حدس و خطاست، ولی با تعریف کارایی مبدل حرارتی، این طراحی آسان‏‌‏تر صورت می‏‌‏گیرد. این روش که ناسلت آن را پایه‏‌‏گذاری کرد به نام روش تعداد واحدهای انتقال (N.T.U‏ یا Number of Transfer Unit‏) معروف است. در ادامه به طور خلاصه به این روش پرداخته می‏‌‏شود:
‏ ‏انتقال حرارت واقعی
‏= کارایی مبدل حرارتی =
‏ماکزیمم انتقال حرارت
‏با توجه به این‏‌‏که q = CH(THi – Tho) = CC(TCo – Tci)‏ (توجه شود که C=m.c‏ که c‏ ظرفیت حرارتی است). به راحتی می‏‌‏توان دریافت که هر جریان که دارای بیشتری اختلاف دما باشد، باید کمترین C‏ را نیز داشته باشد. یعنی:
Cc > Cmin‏ یا CH > CC‏ "‏ ∆Tc > ∆TH‏ (1 اگر
CH > Cmin‏ یا CC > CH‏ "‏ ∆TH > ∆Tc‏ (2 اگر
‏چون در تعریف کارآیی، برای ماکزیمم انتقال حرارت (مخرج تعریف) سطح مبدل را بی‏‌‏نهایت تصور می‏‌‏کنیم. پس دمای خروجی جریان سرد (در حالت CH > CC‏) می‏‌‏تواند به دمای ورودی جریان گرم برسد (به‏‌‏طور مشابه دمای خروجی جریان گرم در حالت CH
‏شکل ‏1‏-‏3‏ ‏توزیع دما در مبدل مختلف جریان سرد بیشترین اختلاف دما را دارد.
‏اهمیت این رابطه در طراحی این است که فقط احتیاج به دانستن دماهای ورودی جریان گرم و سرد است، البته به شرط آن که کارایی مبدل حرارتی (
‏ ‏م‏بدل‏‌‏های حر‏ا‏رتی‏ ?‏ 4
‏) معلوم باشد.
‏محاسبات ریاضی نشان داده است که کارآیی مبدل‏‌‏ها فقط تابعی از نسبت‏‌‏های ‏ می‏‌‏باشد که U‏ ضریب کلی انتقال حرارت و A‏ سطح مبدل حرارتی است، دو حالت بسیار ساده زیر موید این مطلب است:
‏در صورتی که در مبدل مختلف الجهت C=1‏ باشد، داریم:
‏در صورتی که کندانسور و یا تبخیرکننده داشته باشیم، ملاحظه شد که دمای یک جریان ثابت می‏‌‏ماند، در مورد این جریان C = 0 or Cmax " ∞
‏در ضمن هرچه NTU‏ بیشتر شود، کارایی مبدل بیشتر می‏‌‏شود، به شرط آن که در مورد مبدل‏‌‏های هم‏‌‏جهت مقدار NTU‏ ‏از سه و در مبدل‏‌‏های مختلف‏‌‏الجهت مقدار NTU‏ از 5 بیشتر نباشد. کاهش نسبت ‏ نیز بر افزایش کارایی مبدل اثر دارد، ولی این کاهشِ نسبت نمی‏‌‏تواند تا صفر شدن دبی یکی از جریان‏‌‏ها ادامه یابد، چرا که در این صورت از مبدل تنها یک جریان عبور می‏‌‏کند که با اساس کار مبدل منافات دارد.
‏من‏ـــ‏ب‏ــــ‏ع:
‏معاضد، محمدتقی و دیگران، مهندسی شیمی، انتشارات ارکان، زمستان 1379

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پاورپوینت دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی

پاورپوینت دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 60
حجم فایل: 2873 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 60 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

بسم الله الرحمن الرحیم
دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی :
کلمه بویلر از فعل boil به معنی جوشاندن استخراج شده و بویلر به معنی جوشاننده است . درواقع بویلرها نوعی مبدل حرارتی هستند که با گرفتن انرژی حرارتی سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبدیل آب به بخار می شوند .
نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به عنوان منبع گرما کار می کند .
انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتاً آب خالص است ، در دیگهای بخار صورت می گیرد . در واقع می توان گفت که دیگ بخار قلب هر نیروگاه است .
heating surface :
سطح گرمایش ( ( heating surface یا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد .
سطوح
تبادل حرارتی
مصالح صنعتی
و متالوژیکی
فشار سیکل
آب و بخار
مصارف بویلر
شکل
لوله های بویلر
نام سازنده بویلر
سیرکولاسیون
سیال عامل
سیال عامل
منبع انرژی
بویلر
نوع احتراق
فشار
کوره بویلر
محتوای
لوله ها
طبقه بندی
بویلرها

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

تحقیق پلیمرهای مقاوم حرارتی

تحقیق پلیمرهای مقاوم حرارتی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 59 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏ ‏ ‏
‏
‏
‏دانشگاه آزاد اسلامی
‏ واحد ابهر
‏موضوع :
‏پلیمرها
‏موضوع تحقیق:
‏پلیمرهای مقاوم حرارتی
‏فهرست مطالب
‏عنوان:
‏تعریف پلیمر
‏پلیمر مقاوم حرارتی
‏پلاستیک- یک نوع از پلیمرها
‏منابع
‏تعریف:
‏پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند که در انواع مختلف در صنعت ‏پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از ‏پلیمرها به اندازه ای رایج شده که می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از ‏حوایج روزمره ما مختل خواهد شد.
‏پلیمر مقاوم حرارتی
‏هنگامی که ترکیبات آلی در دمای بالا حرارت داده می شوند، به تشکیل ترکیبات آروماتیک تمایل پیدا می کنند. بنابراین می توان نتیجه گرفت که پلیمرهای آروماتیک باید در مقابل دماهای بالا مقاوم باشند. انواع وسیعی از پلیمرها که واحد های تکراری آروماتیک دارند، در سالهای اخیر توسعه و تکامل داده شده اند. این پلیمرها در صنایع هوا- فضا مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در برابر دمای زیاد پایداری مطلوبی از خود نشان می دهند.
‏ ‏برای این که یک پلیمر در برابر حرارت و در برابر گرما مقاوم تلقی شود، نباید در زیر دمای 400 درجه سانتی گراد تجزیه شود. هم چنین باید خواص مورد نیاز و سودمند خود را تا دماهای نزدیک به دمای تجزیه حفظ کند.
‏ ‏این گونه پلیمرها دارای Tg‏ بالا و دمای ذوب بالا هستند. پس می توان گفت پلیمرهای مقاوم حرارتی به پلیمرهایی گفته می شود که در دمای بالا بکار برده می شوند، به طوری که خواص مکانیکی، شیمیایی و ساختاری آنها، با خواص سایر پلیمرها در دماهای پایین متفاوت باشد.
‏ ‏پلیمرهای مقاوم حرارتی به طور عمده در صنایع اتومبیل سازی، صنایع هوا- فضا، قطعات الکترونیکی، عایق ها، لوله ها، انواع صافی ها، صنایع آشپزی و خانگی، چسب ها و پوشش سیم های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد.
‏ ‏پلیمرهای یاد شده هم به روش آلی و هم به روش معدنی تهیه می شوند. ذکر این نکته مهم است که روش آلی متداول تر و اغلب پژوهش ها توسط دانشمندان پلیمر در این زمینه ها به ثمر رسیده است.
‏ ‏پایداری حرارتی
‏ ‏پایداری حرارتی پلیمرها، تابع فاکتورهای گوناگونی است. از آنجا که مقاومت حرارتی تابعی از انرژی پیوندی است، وقتی دما به حدی برسد که باعث شود پیوندها گسیخته شوند، پلیمر از طریق انرژی ارتعاشی شکسته می شود. پس پلیمرهایی که دارای پیوند ضعیفی هستند در دمای بالا قابل استفاده نیستند و از بکار بردن منومرها و هم چنین گروه های عاملی که باعث می شود این پدیده تشدید شود، باید خودداری کرد. البته گروه هایی مانند اتر یا سولفون، نسبت به گروه هایی مانند آلکیل و

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

تحقیق پروتئین های مثوک حرارتی 80 ص

تحقیق پروتئین های مثوک حرارتی 80 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 76
حجم فایل: 53 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 76 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏«‏ بنام خدا ‏»
‏پروتئین های مثوک حرارتی
‏همانطور که می دانید یک دسته از عواملی که در رشد و فعالیت میکروارگانیسمها موثر هستند عوامل محیطی می باشند که به 2 دسته فیزیکی و شیمیایی تقسیم می شوند. یکی از مهمترین این عوامل که به عنوان یک عامل فیزیکی مطرح می گردد گرما ( حرارت) می باشد. حرارت بر کلیه فعل و انفعالات سلولی اثر دارد و متابولیسم سلول را تحت تاثیر قرار می دهد. اگر حرارت تاحد معینی افزایش یابد واکنش ها را تسریع می کند ولی اگر از حد معین تجاز کند فعالیت های متابولیکی را متوقف می کند زیرا باعث می گردد که پروتئین ها ماهیت خود را از دست بدهند، دناتوره گردند، آنزیم های مهم و اساسی سلولی از کار افتاده روی غشا و فشار اسمزی اثر کرده در نتیجه نقل و انتقال مواد را تحت تاثیر قرارداده و روی مواد غذایی کاهش می یابد و نفوذ مواد سمی و زاید افزایش پیدا کرده و خروج آنها کند می گردد. در نتیجه فعالیتهای سلولی مختل می گردد. همچنین دما روی فعالیت هایی مثل تولید اسپور، تولید پیگمان، عمل تخمیر و تنفس هم اثر می گذارد.
‏حرارت اپتیمم: مناسبترین درجه حرارت برای رشد یک باکتری را گویند.
‏حرارت لتال: ‏حرارت کشنده باکتری ها که سبب می گردد تمام میکروارگانیسمهای یک گونه درعر 10 دقیقه کشته شوند.
‏ترموتولورانس : ‏تحمل گرمایی
‏چاپرون ها : ‏ ‏مولکول هایی پروتئینی هستند که برای فولدینگ و تثبیت پروتئین ها اختصاص پیدا کرده اند و به پروتئین های جدید در حال ترجمه متصل می گردند.
1
‏«‏ بنام خدا ‏»
‏پروتئین های مثوک حرارتی
‏همانطور که می دانید یک دسته از عواملی که در رشد و فعالیت میکروارگانیسمها موثر هستند عوامل محیطی می باشند که به 2 دسته فیزیکی و شیمیایی تقسیم می شوند. یکی از مهمترین این عوامل که به عنوان یک عامل فیزیکی مطرح می گردد گرما ( حرارت) می باشد. حرارت بر کلیه فعل و انفعالات سلولی اثر دارد و متابولیسم سلول را تحت تاثیر قرار می دهد. اگر حرارت تاحد معینی افزایش یابد واکنش ها را تسریع می کند ولی اگر از حد معین تجاز کند فعالیت های متابولیکی را متوقف می کند زیرا باعث می گردد که پروتئین ها ماهیت خود را از دست بدهند، دناتوره گردند، آنزیم های مهم و اساسی سلولی از کار افتاده روی غشا و فشار اسمزی اثر کرده در نتیجه نقل و انتقال مواد را تحت تاثیر قرارداده و روی مواد غذایی کاهش می یابد و نفوذ مواد سمی و زاید افزایش پیدا کرده و خروج آنها کند می گردد. در نتیجه فعالیتهای سلولی مختل می گردد. همچنین دما روی فعالیت هایی مثل تولید اسپور، تولید پیگمان، عمل تخمیر و تنفس هم اثر می گذارد.
‏حرارت اپتیمم: مناسبترین درجه حرارت برای رشد یک باکتری را گویند.
‏حرارت لتال: ‏حرارت کشنده باکتری ها که سبب می گردد تمام میکروارگانیسمهای یک گونه درعر 10 دقیقه کشته شوند.
‏ترموتولورانس : ‏تحمل گرمایی
‏چاپرون ها : ‏ ‏مولکول هایی پروتئینی هستند که برای فولدینگ و تثبیت پروتئین ها اختصاص پیدا کرده اند و به پروتئین های جدید در حال ترجمه متصل می گردند.
2
Folding‏ : ‏تا شدگی پروتئین ها
Unfolding‏ :‏باز شدن تای پروتئین
Refolding‏ : ‏تاخوردگی مجدد پروتیئن
‏باکتری ها از نظر نیازهای حرارتی به 3 دسته تقسیم می شوند:
‏ترموفیل ها یا گرما دوست ها با دمای opt‏ بالای 45 درجه که در مناطق گرم، خاک و کود و ... زندگی می کنند و از نظر صنعتی نیز مهم هستند.
‏باکتریها هایپرترموفیل نیز گروهی از باکتری ها هستند که در حرارت بسیار بالا مثل مناطق آتشفشانی زندگی می کنند و قادر به رشدهستند و opt‏ بالای 80دارند. مثل Bacillus steavo thermophilus‏
‏گروه دوم مزوفیل ها هستند مثل E coli‏ که در حرارت های میانی رشد می کنند گروه سوم نیز ساکروفیل ها هستند مثل polaromonas‏ که در حرارت های زیر 20 و حتی زیر صفر صفر رشد می کنند.
‏به طور کلی 2 پاسخی که سیستم های بیولوژیکی به حرارت می دهند شامل موارد زیر است:
‏1- fiuidity of the lipid bllayer‏
‏2- activity of enzyme systems‏
‏مورد اول و افزایش روانی غشای 2 لایه لیپیدی می تواند نهایتاً باعث تراوش یک سری از یون ها به خارج گردد که آرکیاها این مسئله را با داشتن یک سری اتصالات اتدی حل کرده و مقاوم شده اند.
‏مورد دوم فعالیت سیستم آنزیمی است که به ازای هر 10 درجه باعث 2 برابر شدن فعالیت می گردد که این دارای محدودیت است. اغلب ترموفیل ها آنزیمهایی دارند که دارای مقاومت حرارتی هستند از جمله با داشتن یکسری اتصالات و باندهای اضافه.
3
‏از جمله پاسخهای مهمی که ارگانیسم ها به تغییرات دمایی می دهند القا و تحریک تولید یک سری پروتئین ها می باشد که به 2 دسته تقسیم می گردند:
‏1- cold shock pro‏
‏2- Heat shock pro‏
Hsp‏ ها 2 وظیفه کلی دارند که در شرایط فیزیولوژیکی به عنوان چایرون های مولکولی فعالیت می کنند و کاتالیز refoding‏ پروتئین های دناتوره ‏شده و کمک به بلوغ pro‏ های تازه نستز شده و ممانعت از تراکم aggve pation‏ پروتئیها.
‏دوم اینکه در پاسخ به استرسهای سلولی نقش دارند از جمله به طور عمده در برابر افزایش حرارت و به میزان کمتر از برابر فلزات سنگین، حضور رادیکالهای اکسیژن و اتانول و ... تولید می گردند. ( 2 و 3 و 4 )
‏بدست آوردن ترموتولورانس به افزایش بقا ارگانیسم ها در حرارت های کشنده برمی گردد وقتی که برای یک مدت زمان کوتاه در معرض حرارت های بالا و کشنده قرار بگیرند.
‏این پاسخ لازمه سنتز تعداد کمی از پروتئین ها است که بنام HSP‏ ها شناخته شده اند. تحقیقات بسیار زیادی برای بررسی این فرضیه انجام شده و نقش HSP‏ها در مقاومت گرمایی مشخص گردید.
‏2 نتیجه کلی از این تحقیقات بدست می آید:
‏1- HSP‏ ها حقیقتاً نقش مهم را در بدست آوردن مقاومت گرمایی بازی می کنند.
‏2- گونه های مختلف از استراتژی های مختلفی برای بدست آوردن مقاومت گرمایی استفاده می کنند ( با استفاده از HSP‏ها و دیگر ماکرومولکول ها)
‏اغلب تحقیقات انجام شده روی باکتری های ترموفیل فوکوس کرده اند و تعداد کمی نیز بر روی ترموفیل ها. ( 1)

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

دانلود تحقیق پیل حرارتی 21 ص

تحقیق پیل حرارتی 21 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 22
حجم فایل: 88 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 22 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏پیل حرارتی
‏مقدمه
‏پیلهای حرارتی مهمترین جزء باتری حرارتی به شمار می‌آیند. باتریهای ‏حرارتی ، باتریهایی هستند که بخاطر دارا بودن یک سری ویژگیهای منحصر به فرد ، برای ‏استفاده در اهداف نظامی کاملا مناسب می‌باشند. در این مقاله پیلهای حرارتی معرفی و ‏طبقه بندی می‌شوند. سپس اجزای پیلهای حرارتی شامل آند ، کاتد و الکترولیت این پیلها ‏و مواد تشکیل دهنده آنها معرفی می‌شود. باتری حرارتی یک منبع تولید کننده ‏جریان ‏الکتریکی ‏است که به علت دارا بودن چگالی جریان بالا و قابلیت اطمینان زیاد و ‏عمر طولانی ، به منظور تأمین جریان الکتریکی مورد نیاز در سلاحهای نظامی بکار ‏می‌روند. این جریان الکتریکی بوسیله تعدادی پیل تولید می‌شود. بر حسب اینکه جریان ‏مصرفی مورد نیاز چقدر باشد، تعداد پیلها ، نحو ه آرایش آنها به صورت سری یا موازی و ‏نیز ابعاد الکترودها متفاوت خواهد بود.
‏ساختمان پیل
‏هر پیل از سه بخش اصلی و سه بخش فرعی تشکیل شده است. اجزای ‏اصلی عبارتند از: کاتد (قطب منفی) ، الکترولیت و آند (قطب مثبت). اجزای فرعی نیز ‏عبارتند از جمع کننده جریان قطب مثبت ، جمع کننده جریان قطب منفی و منابع گرمایی. ‏برخلاف سایر ‏پیلهای شیمیایی ‏که دارای الکترولیت مایع ‏هستند، در پیلهای حرارتی ، الکترولیت در دمای محیط ، جامد و غیر هادی است، لذا در ‏شرایط معمولی پیل غیر فعال خواهد بود. اما زمانی که الکترولیت به صورت مذاب در آید، ‏یونیزه می‌شود و ‏هدایت الکتریکی ‏بسیار زیادی پیدا می‌کند. ‏ابن عامل باعث می‌شود تا واکنش الکتروشیمیایی بین آند و کاتد برقرار شود و جریان ‏الکتریکی در پیل تولید گردد. این جریان توسط جمع کننده‌ها انتقال می‌یابد. ‏الکترولیت زمانی به صورت مذاب در می‌آید که تا دمایی بالاتر از نقطه ذوبش گرم شود. ‏این گرما از طریق منابع گرمایی موجود در لابلای پیلها تأمین می‌شود.
‏پیل حرارتی
‏مقدمه
‏پیلهای حرارتی مهمترین جزء باتری حرارتی به شمار می‌آیند. باتریهای ‏حرارتی ، باتریهایی هستند که بخاطر دارا بودن یک سری ویژگیهای منحصر به فرد ، برای ‏استفاده در اهداف نظامی کاملا مناسب می‌باشند. در این مقاله پیلهای حرارتی معرفی و ‏طبقه بندی می‌شوند. سپس اجزای پیلهای حرارتی شامل آند ، کاتد و الکترولیت این پیلها ‏و مواد تشکیل دهنده آنها معرفی می‌شود. باتری حرارتی یک منبع تولید کننده ‏جریان ‏الکتریکی ‏است که به علت دارا بودن چگالی جریان بالا و قابلیت اطمینان زیاد و ‏عمر طولانی ، به منظور تأمین جریان الکتریکی مورد نیاز در سلاحهای نظامی بکار ‏می‌روند. این جریان الکتریکی بوسیله تعدادی پیل تولید می‌شود. بر حسب اینکه جریان ‏مصرفی مورد نیاز چقدر باشد، تعداد پیلها ، نحو ه آرایش آنها به صورت سری یا موازی و ‏نیز ابعاد الکترودها متفاوت خواهد بود.
‏ساختمان پیل
‏هر پیل از سه بخش اصلی و سه بخش فرعی تشکیل شده است. اجزای ‏اصلی عبارتند از: کاتد (قطب منفی) ، الکترولیت و آند (قطب مثبت). اجزای فرعی نیز ‏عبارتند از جمع کننده جریان قطب مثبت ، جمع کننده جریان قطب منفی و منابع گرمایی. ‏برخلاف سایر ‏پیلهای شیمیایی ‏که دارای الکترولیت مایع ‏هستند، در پیلهای حرارتی ، الکترولیت در دمای محیط ، جامد و غیر هادی است، لذا در ‏شرایط معمولی پیل غیر فعال خواهد بود. اما زمانی که الکترولیت به صورت مذاب در آید، ‏یونیزه می‌شود و ‏هدایت الکتریکی ‏بسیار زیادی پیدا می‌کند. ‏ابن عامل باعث می‌شود تا واکنش الکتروشیمیایی بین آند و کاتد برقرار شود و جریان ‏الکتریکی در پیل تولید گردد. این جریان توسط جمع کننده‌ها انتقال می‌یابد. ‏الکترولیت زمانی به صورت مذاب در می‌آید که تا دمایی بالاتر از نقطه ذوبش گرم شود. ‏این گرما از طریق منابع گرمایی موجود در لابلای پیلها تأمین می‌شود.
‏طبقه بندی پیلهای حرارتی
‏پیلهای حرارتی انواع گوناگونی دارند؛ اما می‌توان ‏بطور کلی آنها را به دو دسته پیلهای لیتیومی و پیلهای کلسیومی تقسیم نمود. طیف ‏گسترده‌ای از مواد به منظور ساخت اجزای پیل مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ ولی نحوه ‏انتخاب آنها باید به گونه‌ای باشد که بتواند بر حسب نیاز ، بهترین سطح ‏ولتاژ ‏و ‏جریان ‏را تأمین نماید. در پیلهای لیتیومی از لیتیم و ترکیبات آن و در پیلهای کلسیومی از ‏کلسیم و ترکیبات آن برای ساخت قطعات اصلی پیل استفاده می‌گردد. محدوده ولتاژ قابل ‏تأمین توسط هر پیل در حدود 1.5 تا 3.5 ولت است.
‏پیلهای لیتیومی
‏آند
‏در این پیلها ابتدا از لیتیوم خالص به عنوان آند استفاده می‌شد؛ اما ‏استفاده از این ماده مشکلاتی را به همراه داشت. لیتیوم خالص بیش از اندازه فعال است ‏و کار کردن با آن آسان نیست. از طرفی دارای نقطه ذوب پایینی است و در دمای 181 درجه ‏سانتیگراد ذوب می‌شود. در نتیجه در درجه حرارت عملکرد پیل ، به صورت مذاب در می‌آمد ‏و می‌تواند به سمت بیرون نشت پیدا کرده و باعث اتصال کوتاه شدن پیل می‌گردید. به ‏همین دلیل مجبور بودند لیتیوم مذاب را بوسیله یک قطعه اسفنجی مهار نمایند که این ‏کار نیز مشکلاتی را به همراه داشت. لذا دیگر از لیتیوم خالص برای اند استفاده نمی ‏شود، بلکه از آلیاژهای لیتیوم مانند لیتیوم- آلومینیوم و لیتیوم - سیلسیوم برای این ‏منظور استفاده می‌شود. این کار مزایای زیادی دارد: از جمله اینکه نقطه ذوب را ‏افزایش می‌دهد. به گونه‌ای که در درجه حرارت عملکرد پیل ، آند می‌تواند پایداری ‏حرارتی خود را حفظ نماید. از سوی دیگر ساخت و کاربردی کردن آن آسانتر ‏است.
‏بر طبق نمودار فازی لیتیوم - سیلیسیوم ، با افزایش درصد سیلیسیم در ‏آلیاژ ، نقطه ذوب ترکیب حاصل افزایش می‌یابد. بهترین حالت به ازای ترکیب 33 درصد ‏لیتیوم و 67 درصد سیلیسیوم بدست می‌آید که دارای نقطه ذوب 760 درجه است. اما از ‏آنجا که مقدار لیتیوم موجود در این ترکیب کم ایست. برای استفاده به عنوان آند چندان ‏مناسب نیست. برطبق نمودار ، ترکیب 44 درصد لیتیوم و 56 درصد سیلیسیوم مناسبترین آند
‏است؛ چرا که دارای نقطه ذوب 730 درجه است و میزان فعالیت آن نیز به اندازه کافی ‏می‌باشد.
‏ا‏لکترولیت
‏بطور معمول از نمکهای هالیدی فلزات قلیایی برای ساخت الکترولیت ‏استفاده می‌شود. این کار بخاطر قابلیت هدایت الکتریکی بسیار بالای این نمکها در ‏حالت مذاب است. نقطه ذوب هر یک از این نمکها بالاست. در صورتی که الکترولیت باید ‏دارای نقطه ذوب به نسبت پایینی باشد تا تأمین گرمای لازم برای رسیدن به نقطه ذوب ‏آسان باشد. به همین دلیل از ترکیب یوتکتیک دوگانه یا سه گانه این نمکها استفاده ‏می‌شود. ترکیب یوتکتیک به ترکیبی گفته می‌شود که کمینه نقطه ذوب را به ازای درصد ‏معینی از اجزای تشکیل دهنده‌اش دارا باشد. در پیلهای حرارتی بطور معمول از ترکیب ‏یوتکتیک کلریدهای لیتیوم و پتاسیم به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود. نقطه ذوب هر ‏یک از این دو ماده به ترتیب 614 و 790 درجه سانتیگراد است. در حالی که نقطه ذوب ‏ترکیب یوتکتیک آنها برابر با 352 درجه سانتیگراد است.
‏در درجه حرارت عملکرد ‏پیل ، الکترولیت به صورت مذاب در می‌آید و ممکن است به بیرون نشت پیدا کند و از ‏آنجا که هادی است، می‌تواند باعث اتصال کوتاه پیل گردد. به منظور جلوگیری از این ‏پدیده ، مقدار معینی از ماده‌ای که نقطه ذوب بالایی داشته و از لحاظ شیمیایی نیز با ‏اجزای پیل سازگار باشد را بدان می‌افزایند. بطور معمول از اکسیدهای دیر گداز برای ‏این منظور استفاده می‌شود. در بیشتر پیلهای لیتیومی اکسید منیزیم بکار برده می‌شود ‏که در واقع به عنوان یک چسب عمل می‌کند و در نقطه ذوب الکترولیت ، آن را به صورت ‏خمیری شکل در آورده و از جاری شدن آن جلوگیری می‌کند.
‏کاتد
‏طیف گسترده‌ای از مواد به عنوان کاتد در پیلهای لیتیومی مورد استفاده ‏قرار می‌گیرند. اما بیشتر از سولفیدهای فلزی نظیر سولفید آهن ، بی سولفید آهن ، ‏سولفید مس و بی سولفید کبالت برای این منظور استفاده می‌شود. مهمترین مشخصه مواد ‏فعال کاتد این است که دارای پایداری حرارتی باشد تا در دمای عملکرد پیل دچار تجزیه

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت