سیدا دانلود مقاله در مورد ماشینهای دوار در کارخانجات بزرگ 109 ص

دانلود مقاله در مورد ماشینهای دوار در کارخانجات بزرگ 109 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 109
حجم فایل: 150 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 109 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏فصل اول‏ ‏:
‏مقدمه
‏ بسیاری از تجهیزات‏ ‏حساس وکلیدی‏ ‏در کارخانجات‏ ‏و به خصوص صنایع بزرگ‏ ‏را ماشینهای دوار‏ ‏تشکیل می‏‌‏ دهند‏ ‏و نابالانسی‏ ‏جرمی قسمتهای‏ ‏متحرک‏ ‏این‏ ‏تجهیزات یکی‏ ‏از‏ ‏مشکلات تکراری‏ ‏و‏ ‏مهم آنها است . بسیاری‏ ‏از‏ ‏روتورها‏ ‏در‏ ‏معرض تغییر‏ ‏دائمی شرایط‏ ‏بالانس قرار‏ ‏دارند . این تغییرات‏ ‏معمولاً به دلیل‏ ‏سایش در اثر برخورد‏ ‏مواد ساینده‏ ‏،‏ ‏چسبیدن برخی‏ ‏مواد مانند‏ ‏گرد و‏ ‏غبار ، رسوب‏ ‏مواد‏ ‏، تغییرات‏ ‏حرارتی‏ ‏در‏ ‏ماشین ، تغییرات‏ ‏پروسه کاری‏ ‏و‏ ‏غیره رخ می‏‌‏ دهند .‏ ‏بروز مسایل‏ ‏فوق باعث‏ ‏بالا رفتن ارتعاشات‏ ‏ماشین شده‏ ‏و در نتیجه موجب کاهش‏ ‏عمر قطعات و خرابی‏ ‏المانهای ماشین می‏‌‏گردد.
‏ ‏افزایش ارتعاشات‏ ‏می‏‌‏تواند به حدی برسد‏ ‏که‏ ‏کارکرد ماشین‏ ‏را‏ ‏غیر ممکن‏ ‏نموده و‏ ‏توقف ماشین‏ ‏را‏ ‏اجتناب ناپذیر‏ ‏نماید . در‏ ‏چنین شرایطی‏ ‏یک راه حل قدیمی‏ ‏یعنی بالانس در محل نصب چاره ساز‏ ‏می‏‌‏باشد .‏ ‏در این روش‏ ‏توسط دستگاه‏‌‏ های آنالیز ارتعاشات‏ ‏از ماشین اندازه‏‌‏گیری ارتعاشی‏ ‏به عمل می آید‏ ‏و‏ ‏دامنه و فاز‏ ‏ارتعاشات اندازه‏‌‏گیری می شود .‏ ‏سپس براساس‏ ‏دستورالعمل‏ ‏مشخصی‏ ‏با چندین‏ ‏مرحله راه‏‌‏اندازی‏ ‏و توقف‏ ‏تجهیز‏ ‏و اتصال وزنه‏‌‏ های بالانس کننده‏ ‏آزمایشی‏ ‏و‏ ‏تکرار‏ ‏اندازه‏‌‏گیری‏‌‏ها نهایتاً‏ ‏روتور به شرایط‏ ‏بالانس‏ ‏جرمی‏ ‏رسیده و‏ ‏عملیات‏ ‏بالانس‏ ‏به پایان می‏‌‏رسد و تجهیز مجدداً‏ ‏راه‏‌‏اندازی می‏‌‏گردد . این‏ ‏پروسه‏ ‏در‏ ‏شرایط مختلف‏ ‏معمولاً‏ ‏بین‏ ‏چند ساعت‏ ‏تا‏ ‏چند روز‏ ‏به طول‏ ‏می‏‌‏انجامد .
‏3
‏چکیده
‏ ارتعاشات ماشین‏‌‏های‏ ‏دوار یکی‏ ‏از مسایل مهم مهندسی‏ ‏محسوب می‏‌‏گ ردد . نابالانسی‏ ‏روتور‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏عمومی‏‌‏ترین منبع‏ ‏ایجاد‏ ‏ارتعاشات ، رایج‏‌‏ترین‏ ‏مشکل سیستمهای‏ ‏دوار می‏‌‏باشد .‏ ‏افزایش دائمی نابالانسی در‏ ‏بسیاری از تجهیزات‏ ‏صنعتی مانند‏ ‏فنها ،‏‌‏ توربین‏‌‏ها‏ ‏، پمبها ،‏ ‏کمپرسورها‏ ‏و ... عموماً‏ ‏موجب‏ ‏توقف‏ ‏تولید گردیده‏ ‏و‏ ‏خسارات سنگینی‏ ‏به صنایع وارد می‏‌‏کند . امروزه‏ ‏بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏ماشینهای دوار‏ ‏به عنوان یکی از جدیدترین‏ ‏و بهترین راه ‏‌‏حلها‏ ‏مورد توجه مجامع‏ ‏علمی‏ ‏و صنعتی قرار‏ ‏دارد .‏ ‏در این پروژه‏ ‏بالانس اتوماتیک‏ ‏ماشینهای دوار مورد بررسی قرار گرفته است .
‏ابتدا روشهای مختلف بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏و کنترل‏ ‏ارتعاشات شناسایی‏ ‏و‏ ‏دسته‏‌‏بندی شده‏ ‏است‏ ‏.به طور کلی‏ ‏روشهای‏ ‏بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏به دو دسته فعال و‏ ‏غیر‏ ‏فعال تقسیم می‏‌‏گردد.‏ ‏در روشهای غیر فعال‏ ‏بالانس رینگ‏ ‏و‏ ‏گلوله مورد تجزیه و تحلیل‏ ‏قرار گرفته‏ ‏و‏ ‏معادلات دینامیکی‏ ‏حاکم بر این سیستم‏ ‏،‏ ‏شرط جواب دهی‏ ‏و نقاط تعادل‏ ‏آن‏ ‏بررسی شده است .
‏ سیستمهای بالانس‏ ‏فعال نیز به دو‏ ‏دسته تقسیم گردیده‏‌‏ اند‏ ‏. دسته‏ ‏اول سیسمتهای کنترل‏ ‏مستقیم‏ ‏ارتعاشات‏ ‏می‏‌‏باشند که‏ ‏قادرند از طریق‏ ‏عملگرهای‏ ‏مغناطیسی‏ ‏،‏ ‏نیروهای‏ ‏کنترلی‏ ‏مناسبی برای کنترل ارتعاشات روتور به آن‏ ‏اعمال کنند .‏ ‏دسته دوم‏ ‏ابزارهایی هستند که‏ ‏با جابجا‏ ‏کردن وزنه‏‌‏های‏ ‏تصحیح ،‏‌‏ ‏روتور را بصورت‏ ‏اتوماتیک‏ ‏و‏ ‏کنترل‏ ‏شده‏ ‏بالانس می‏‌‏نمایند‏ ‏.
‏ به طور کلی سیستمهای جابجا کننده‏‌‏ی‏ ‏وزنه به سه دسته‏‌‏ی‏ ‏هدهای‏ ‏دکارتی ،‏ ‏قطبی و جابجایی مایع‏ ‏تقسیم می‏‌‏شوند . در این‏ ‏پروژه در ضمن‏ ‏معرفی این سه دسته‏ ‏، معادلات حاکم ارائه شده‏ ‏ونمونه‏‌‏هایی‏ ‏از‏ ‏هر یک معرفی‏ ‏شده است .‏ ‏روشهای کنترل سیستم بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏به دو دسته‏ ‏،‏ ‏«‏ جابجایی بهینه ‏»‏ ‏و ‏«‏ جابجایی مشخص ‏»‏ ‏تقسیم شده و هر‏ ‏یک برای روتورهای‏ ‏جفکات‏ ‏و روتور صلب‏ ‏با در نظر گرفتن‏ ‏اثرات ژیروسکوپی‏ ‏و‏ ‏برای روتورهای‏ ‏انعطاف پذیر‏ ‏، شرح داده شده‏ ‏است .
‏بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏به روش مودال و ضرایب تأثیر نیز شرح داده‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏برای رفع معایب آنها یک الگوریتم‏ ‏بالانس‏ ‏اتوماتیک ترکیبی‏ ‏پیشنهاد شده است .‏ ‏در این روش‏ ‏ابتدا‏ ‏ماتریس ضرایب‏ ‏اثر‏ ‏از‏ ‏روی پارامترهای‏ ‏مودال محاسبه‏ ‏شده‏ ‏و این ماتریس برای شروع عملیات بالانس
‏3
‏ ‏به کار می‏‌‏رود . حین‏ ‏جابجایی‏ ‏جرم ماتریس‏ ‏ضرایب‏ ‏اثر‏ ‏جدید محاسبه‏ ‏و برای تکمیل‏ ‏و عملیات بالانس به کار می‏‌‏رود .
‏بحث دینامیک‏ ‏روتورها‏ ‏عنوان‏ ‏مباحث مقدماتی‏ ‏برای تکمیل‏ ‏بحث‏ ‏و فهم‏ ‏چگونگی عملکرد‏ ‏سیستمهای بالانس‏ ‏اتوماتیک ارائه‏ ‏گردیده است . شبیه سازی عددی روشهای بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏براساس‏ ‏معادلات به دست آمده‏ ‏در این قسمت‏ ‏انجام شده‏ ‏است .
‏توقف ماشین‏ ‏و‏ ‏در نتیجه توقف‏ ‏خط‏ ‏تولید در اثر‏ ‏نابالانسی‏ ‏معمولاً خسارات‏ ‏سنگینی‏ ‏به کارخانجات‏ ‏وارد می آورد .‏ ‏یک‏ ‏راه حل مناسب برای‏ ‏این مساله‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏سیستمهای بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏می‏‌‏باشد . سیستمهای بالانس‏ ‏کننده فعال که‏ ‏ایده اولیه آن‏ ‏از‏ ‏سالهای پیش‏ ‏ارائه گردیده ،‏ ‏سیستمهایی هستند‏ ‏که‏ ‏قادرند‏ ‏یک ماشین دوار‏ ‏را‏ ‏در هنگام بروز‏ ‏نابالانسی ،‏ ‏بصورت خودکار‏ ‏و بدون نیاز‏ ‏به متوقف کردن‏ ‏تجهیز بالانس‏ ‏نمایند . این کار توسط‏ ‏جابجا‏ ‏شدن‏ ‏وزنه‏‌‏هایی که‏ ‏بطور دائمی به روی‏ ‏روتور نصب‏ ‏شده‏‌‏ اند‏ ‏صورت می‏‌‏گیرد .‏ ‏مهمترین مزیت‏ ‏این‏ ‏سیستمها‏ ‏عدم نیاز‏ ‏به متوقف کردن‏ ‏تجهیز‏ ‏برای‏ ‏عملیات بالانس‏ ‏می‏‌‏باشد .
‏1-1 روشهای بالانس اتوماتیک
‏تا کنون روشهای‏ ‏مختلفی در سیستمهای‏ ‏بالانس کننده اتوماتیک‏ ‏به کار گرفته شده است .‏ ‏از جمله می‏‌‏توان سیستمهای بالانس‏ ‏کننده اتوماتیک‏ ‏انفعالی‏ . passive Automatic Balancer
‏ ،‏ ‏سیستمهای کنترل‏ ‏مستقیم ارتعاشات‏ ‏به صورت فعال‏ .Direct Active Vibration Control
‏ ‏و‏ ‏سیستمهای فعال‏ ‏جابجا کننده‏ ‏وزنه‏ . Active Mass Redistribution Balancers
‏ را نام برد . هر یک از این روشها‏ ‏کاربردهای خاص خود را داشته و این‏ ‏سیستمها‏ ‏هم اکنون‏ ‏در‏ ‏گستره وسیعی از المانهای‏ ‏دوار به‏ ‏کار می‏‌‏روند .
‏قدیمی‏‌‏ترین روش‏ ‏بالانس اتوماتیک‏ ‏استفاده از بالانس‏ ‏کننده‏‌‏های انفعالی است . محققین‏ ‏نشان داده‏‌‌‏اند‏ ‏که‏ ‏ارتعاشات ماشینهای‏ ‏دوار‏ ‏می‏‌‏تواند بوسیله‏ ‏یک‏ ‏سیستم بالانس‏ ‏غیر فعال‏ ‏کاهش‏ ‏یابد .‏ ‏سیستم غیر فعال ،‏ ‏بالانس کننده‏‌‏ای است‏ ‏که‏ ‏عملیات بالانس‏ ‏روتور را بدون نیاز‏ ‏به سیستم کنترل‏ ‏و‏ ‏یا‏ ‏محرک انجام‏ ‏می‏‌‏دهد .
‏4
‏برای کنترل‏ ‏فعال‏ ‏ارتعاشات در ماشنهای دوار دو تکنیک‏ ‏وجود دارد . تکنیک‏ ‏کنترل مستقیم‏ ‏ارتعاشات‏ ‏به صورت‏ ‏فعال (DAVC)‏ که در آن بطور‏ ‏مستقیم یک نیروی‏ ‏عمود بر روتور اعمال می‏‌‏گردد‏ ‏یکی از این تکنیکها‏ ‏می‏‌‏باشد . در تکنیک‏ ‏دوم‏ ‏توزیع جرم روتور‏ ‏توسط ابزارهای خاص‏ ‏و‏ ‏با جا بجا کردن‏ ‏وزنه‏‌‏های تصحیح تنظیم‏ ‏می‏‌‏گردد.
‏ در روش کنترل‏ ‏مستقیم‏ ‏ارتعاشات‏ ‏،‏ ‏نیروی‏ ‏اعمالی‏ ‏به روتور توسط‏ ‏ابزارهای‏ ‏ایجاد کننده‏ ‏نیرو‏ ‏نظیر‏ ‏بیرینگهای‏ ‏مغناطیسی تولید‏ ‏می‏‌‏گردد مزیت مهم‏ ‏تکنیکهای‏ DAVC‏ ‏این است که‏ ‏نیروی‏ ‏اعمال شده‏ ‏به روتور می‏‌‏تواند‏ ‏خیلی سریع تغییر‏ ‏نماید .‏ ‏این مزیت باعث می‏‌‏شود که‏ ‏بوسیله‏ ‏این سیستم بتوان ارتعاشات ناشی از نابالانسی ،‏ ‏ارتعاشات ازاد‏ ‏گذرا‏ ‏و‏ ‏سایر ارتعاشات‏ ‏موجود در ماشین‏‌‌‏های دوار‏ ‏را بطور کلی حذف‏ ‏نمود .‏ ‏محدودیت‏ ‏این‏ ‏سیستم ، حداکثر نیرویی است که‏ ‏عملگرهای تولید کننده‏ ‏نیرو‏ ‏می‏‌‏توانند اعمال نمایند .
‏در سرعتهای‏ ‏دورانی بالا ،‏ ‏نیروی نابالانسی‏ ‏سیستم می‏‌‏تواند‏ ‏به سطح فوق‏‌‏العاده‏‌‏ ‏بالایی برسد و بیشتر‏ ‏ابزارهای اعمال‏ ‏نیرو‏ ‏نمی‏‌‏توانند‏ ‏نیروی کافی‏ ‏را جهت خنثی کردن‏ ‏آن‏ ‏ایجاد نمایند .‏ ‏در این شرایط‏ ‏روشهای جابجا‏ ‏کننده‏ ‏وزنه‏ ‏مناسب خواهد‏ ‏بود‏.‏ ‏در این روش ابزار‏ ‏خاصی‏ ‏که‏ ‏دارای مرکز جرم‏ ‏قابل تغییر است ،‏ ‏بر روی روتور نصب‏ ‏می‏‌‏گردد .پس‏ ‏از آنکه ارتعاشات‏ ‏ماشین‏ ‏اندازه‏‌‏گیری‏ ‏و‏ ‏وجود نابالانسی‏ ‏تشخیص داده شد ،‏ ‏مرکز جرم‏ ‏این‏ ‏ابزار در جهت مخالف نابالانسی‏ ‏سیستم تغییر می‏‌‏نماید‏ ‏و به این ترتیب‏ ‏ارتعاشات‏ ‏ماشین دوار‏ ‏به واسطه حذف‏ ‏منبع‏ ‏ارتعاشات ،‏ ‏یعنی نابالانسی‏ ‏روتور ، از بین می‏‌‏رود .
‏برخلاف ابزارهای نیرویی ، ابزارهایی تغییر‏ ‏توزیع جرم‏ ‏قادرند نیروهای‏ ‏زیادی را‏ ‏ایجاد‏ ‏نمایند‏ ‏اما سرعت عمل آنها‏ ‏پایین است . همچنین‏ ‏این ابزارها‏ ‏قادر‏ ‏به از بین بردن ارتعاشات گذرا‏ ‏و‏ ‏ارتعاشات‏ ‏غیر هماهنگ‏ ‏ماشین که ناشی‏ ‏از‏ ‏عیوب دیگر هستند ، نمی‏‌‏باشند .
‏1-2- تاریخچه
‏در‏ ‏این پروژه‏ ‏علاوه بر سیستمهای بالانس‏ ‏اتوماتیک‏ ‏،‏ ‏بحث دینامیک‏ ‏روتورها‏ ‏و بالانس‏ ‏غیر‏ ‏اتوماتیک ،‏ ‏به عنوان پیش زمینه‏ ‏بالانس اتوماتیک‏ ‏مورد توجه‏ ‏قرار گرفته است ،‏

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی مشکین دشت 75 ص

دانلود مقاله در مورد معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی مشکین دشت 75 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 76
حجم فایل: 77 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 76 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

2
&
‏مقدمه :
‏پوشش انسان برای محافظت خویش از سرما و گرما، جانوران و حوادث طبیعی همواره یکی از احتیاجات اولیه و ضروری بوده است. به همین دلیل از دیرباز صنعت نساجی بعنوان یکی از اساسی ترین صنایع در میان جوامع بشری رایج بوده است.
‏هم اکنون مردم جهان سالانه مقدار زیادی از درآمد خود را صرف تهیه البسه ‏
‏می نماید و امروزه از فنون پیشرفته ای و همچنین برای تغییر و تنوع در فرمهای گوناگون آن استفاده می شود. برای طراحی پارچه که در آن بهره گیری از کامپیوتر از امور رایج می باشد.
‏نساجی از قدیمی ترین صنایع کشورهای مشرق زمین بشمار می رفته است و از جمله در کشور ما در زمانهای پیشین رونقی بسزا داشته و پارچه های بافته شده در شهرهای مختلف ایران به سراسر جهان صادر شده است و تا پیش از انقلاب صنعتی نساجی نیز تحت تاثیر ماشین قرار گرفت و متاسفانه نساجی ایران توان رقابت خود را با صنایع نساجی کشورهای صنعتی از دست داد. پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن به قدری متنوع بوده است که می توان به جرات آنرا به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد.
‏اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اپن اند و در بافندگی ماشینهای بدون ماکو و چند فازی انجام گرفته است. دلائل تحول صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
‏ازدیاد سریع جمعیت قرن نوزده و بیست می باشد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
‏پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورنده در این مورد تنها راه حل علمی اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات به پرداخت دستمزد بیشتر بود. بالا رفتن تمدن ماشین ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
2
&
‏معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی مشکین دشت
‏کارخانجات ریسندگی و بافندگی مشکین دشت دارای وسعت 400 هکتار د‏ر سا ل
‏376 ‏1‏تأسیس یافت و. موضوع فعالیت این کارخانه ریسندگی و بافندگی بوده که با سرمایه حدوداً 000/000/230 تومان به مرحله بهره برداری رسیده و بصورت سهامی خاص اداره می گردد. دفتر مرکزی و دفتر بازرگانی و بازاریابی کارخانه مشکین دشت در شهر کرج واقع شده است که به عملیات تولیدی و اجرایی و حسابداری کارخانه ریسندگی و بافندگی نظارت و سرپرستی و کنترل دارد.
‏کارخانه مشکین دشت از نظر آ‏‌‏ب و هوایی در منطقه نیمه بیابانی و معتدل قرار دارد و این شرکت دارای بیمه تأمین اجتماعی می باشد.
‏مساحت کارخانه ریسندگی و بافندگی مشکین دشت 400 متر مربع می باشد.
‏از نظر نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه بیشتر از افراد و کارکنان آن از روستاها و شهرکهای اطراف و همجوار می باشند. کارخانه دارای یک واحد موتوری بوده که دارای 10 تا 15 دستگاه مینی بوس می باشد که برای سرویس دهی به کارگران مورد استفاده قرار می گیرند لازم به ذکر است که این واحد از سال 79 به پیمانکار واگذار گردید.
‏آب مصرفی کارخانه از چاه تامین می گردد و تعداد کل افراد مشغول به کار در کارخانه به دلیل خرابی اوضاع صنعت نساجی کاهش یافته است و حدوداً 120 نفر می باشند.
‏این .کارخانه دارای 2 سالن ریسندگی مجزا می باشد که به عنوان سالنهای ریسندگی جدید و قدیم شناخته می شوند.
4
&
‏ماشینهای موجود در سالن ریسندگی قدیم، قدیمی بوده و عمدتاً برای سال 1960 ‏
‏می باشند و ماشینهای موجود در سالن ریسندگی جدید از سال 1374 به بعد ‏
‏می باشند.
‏لازم به ذکر است که در سالن ریسندگی جدید تولید برابر سه تن نخ 1/30 ‏«‏سی یک لا‏»‏ در روز است که بر مبنای نخ 1/20 حدود 5 تن می شود.
‏بطور میانگین کل ایام کار کرد در سال 247 روز می باشد و تقویم کاری کارخانه در اسفند ماه هر سال با همکاری مدیریت و نمایندگی کارگری ‏«‏ شورای کارگری‏»‏ تهیه و تنظیم می گردد و به اطلاع کارکنان می رسد.
‏مشخصات مواد اولیه مصرفی :
‏مواد اولیه مورد مصرف این کارخانه، پلی استر، ویسکوز و پنبه می باشد که بسته به نیاز پروسه تولید الیاف با درصدهای مختلف با هم مخلوط می شوند.
‏الیاف پلی استر از شرکت پلی اکریل ایران، عربستان و کره جنوبی تهیه می شود و ویسکوز از ت‏ا ‏یلند، اندونزی و الیاف پنبه از داخل کشور تهیه می شود.
‏لازم به ذکر است که برای تولید نخهایی با غرامت 1/20 و 1/30 و 1/40 در این کارخانه از مخلوط پلی استر و ویسکوز و پلی استر ‏–‏ پنبه ( سفید ) استفاده می شود و از پنبه نوع پست هم کلاف تهیه می کنند که برای نخ فاب فرش استفاده می شود.
‏همچنین باید گفت که الیاف مختلف مصنوعی نیز درجات مختلفی دارند که درمخلوط کردن یک نوع لیف مثلاً پلی استر باید از یک درجه مخلوط شوند. این درجات برای الیاف مختلف مصنوعی عبارتند از:
‏نیمه مات (SD)Semi DVLL
‏درخشان (B) Bright
‏درخشان سفید (BB)Bright Bleach
‏ممکن است روی بعضی از عدلها بجای این اصطلاحات ذکر شده از GRADE‏ استفاده شود. که باز هم با‏ ‏یستی از اعداد GRADE‏ (درجه) یکسان با هم مخلوط شدند. در عدلهای شرکت پلی اکریل اصفهان از عددی بنام ‏«‏همبافت‏»‏ استفاده می شود که باز هم مثل حالات ذکر شده عمل می شود اگر الیاف با درجات یکسان با هم مخطوط نشوند در ریسندگی و بافندگی مشکلی پیش نمی آید ولی در رنگرزی و تکمیل دورنگی با شیوه های مختلف را در پارچه خواهیم داشت. این درجات با اضافه کردن موادی به راکتورها در کارخانجات تولید الیاف مصنوعی تعیین می گردد.
4
&

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

سیدا دانلود مقاله در مورد کارخانجات پارس الکتریک 105 ص

دانلود مقاله در مورد کارخانجات پارس الکتریک 105 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 99
حجم فایل: 92 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 99 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏فهرست مطالب
‏عنوان‏ ‏ صفحه
‏ چکیده ‏
‏ تاریخچه ‏
‏ فصل اول : معرفی واحدصنعتی ‏
‏سازماندهی و تشکیلات ‏
‏بخش تولید ‏
‏بخش بازرگانی ‏
‏کنترل کیفیت ‏
‏مهندسی صنایع ‏
‏تعمیرات‏ ‏وتأسیسات ‏
‏مرکز ایمنی و بهداشت ‏
‏امور اداری ‏
‏امور مالی و چارت‏ ‏واحد مالی ‏
‏بخش کامپیوتر ‏
‏فصل دوم :‏ ‏سالنها و خطوط تولید ‏
‏2-1- سالن تولید‏ ‏و تلویزیون ‏
‏2-2- انبارها ‏
‏2-3- خط‏ pars‏
‏2-4- خط Grundic‏
‏فصل سوم :نمودارهای فرآیند جریان(FPC)‏ ‏خطوط تولید ‏
‏ 3-1- فرم FPC‏ ‏تولید شاسی ‏
‏3-2- فرم FPC‏ ‏تولید فرانت‏ ‏( خط‏ ‏قدیم PARS‏) ‏
‏3-3- فرم FPC‏ ‏تولید‏ ‏بک ‏
‏3-4- فرم FPC‏ ‏آماده سازی لامپ تصویر ‏
‏3-5- فرم FPC‏ ‏تولید فراتب ( خط جدید PARS‏) ‏
‏2
‏3-6- فرم FPC‏ ‏تولید مارک ‏
‏3-7- فرم FPC‏ ‏تولید فرم بلندگو ‏
‏3-8- فرم FPC‏ ‏تولید‏ ‏شیلت ‏
‏3-9- فرم FPC‏ ‏تولید‏ ‏سنترپل ‏
‏3-10 -‏ ‏فرم FPC‏ ‏تولید‏ ‏واشر ‏
‏3-11- فرم FPC‏ ‏تولید ترمینال‏ ‏
‏3-12- فرم FPC‏ ‏مونتاژ بلند گو ‏
‏3-13- فرم FPC‏ ‏تولید فوم ‏
‏3-14- فرم FPC‏ ‏آماده سازی کارتن ‏
‏3-15- فرم FPC‏ ‏مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن 1) ‏
‏3-16- فرم FPC‏ ‏مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن 2) ‏
‏فصل‏ ‏چهارم :‏ ‏عناصر کاری ‏
‏4-1- معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال ‏
‏4-2- تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به‏ ‏هر عنصر‏ ‏را انجام می‏‌‏دهند‏ ‏
‏4-3- جدول زمان مربوط به انجام عناصر ‏
‏4-4- جدول بهبودی ‏
‏فصل‏ ‏پنجم :‏ ‏پیشنهادات ‏
‏5-1- موارد مربوط به‏ ‏برنامه‏‌‏ریزی‏ ‏تولید ‏
‏5-2- موارد مربوط به حمل و نقل ‏
‏5-3- موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت‏ ‏
‏منابع ومأخذ ‏
‏3
‏تاریخچه :
‏تأسیس‏ ‏کارخانجات :
‏ کارخانجات پارس‏ ‏الکتریک‏ ‏در تاریخ‏ ‏5 اسفند سال 1341‏ ‏با سرمایه 5000000ریال‏ ‏تأسیس و در 9 اسفند ماه‏ ‏همان سال بصورت‏ ‏شرکت با مسئولیت‏ ‏محدود به شماره‏ ‏8567 به‏ ‏ثبت‏ ‏رسید . موضوع‏ ‏شرکت ،‏‌‏تأسیس‏ ‏و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی‏ ‏و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.
‏ در تاریخ‏ ‏22‏ ‏اسفند ماه سال ، 1346 شرکت از مسئولیت محدود‏ ‏به سهامی و پس‏ ‏از آن‏ ‏در‏ ‏28 فروردین‏ ‏سال‏ ‏1352 به سهامی خاص‏ ‏و سپس در 9 اسفند 1354‏ ‏به شرکت سهامی عام‏ ‏تبدیل شد .
‏ ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس‏ ‏پروانه بهره‏‌‏برداری شماره 31072 مورخ 18‏ ‏اردیبهشت‏ ‏55 وزارت‏ ‏صنایع ومعادن‏ ‏170000 دستگاه تلویزیون‏ ‏و 190000 دستگاه‏ ‏رادیو بر‏ ‏آورده شده است.
‏پیروزی‏ ‏انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس
‏ متعاقب‏ ‏پیروزی‏ ‏شکوهمند‏ ‏انقلاب اسلامی‏ ‏در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف‏ ‏ساختار کشور‏ ‏در‏ ‏سطح صنایع ملی‏ ‏، بویژه کارخانجات پارس‏ ‏الکتریک‏ ‏،‏ ‏تحولات دامنه‏‌‏دار و عمیقی‏ ‏ایجاد شده همانگونه که‏ ‏در نگرش افراد‏ ‏جامعه به برنامه‏‌‏های‏ ‏رادیو و تلویزیون‏ ‏، تغییرات اساسی‏ ‏بوجود آمد و اقبال‏ ‏آنان به بهره‏‌‏گیری‏ ‏از برنامه‏‌‏های صدا و سیما‏ ‏به‏ ‏یکباره سطح‏ ‏نیاز و تقاضایشان را بالا برده ،‏ ‏در کارخانجات‏ ‏پارس الکتریک نیز برای‏ ‏پاسخگویی به‏ ‏این تقاضا‏ ‏در جهت ادامه تولید‏ ‏و بالا بودن سطح تولیدات‏ ‏و گسترش فعالیتها‏ ‏و تلاشهای‏ ‏پر ثمر کارکنان‏ ‏،‏ ‏اصلاحات‏ ‏و‏ ‏تحولات عمیقی صورت‏ ‏گرفت .
‏شرکتهای تابعه پارس :
‏ کارخانجات‏ ‏عظیم‏ ‏پارس الکتریک‏ ‏دارای‏ ‏شرکتهای تابعه‏ ‏بسیاری با زمینه‏‌‏ فعالیتهای‏ ‏مختلف‏ ‏می‏‌‌‏باشد که ‏به صورت زیر‏ ‏است :
‏1) شرکت لوازم خانگی پارس با‏ ‏78% سهام مالکیت‏ ‏به تولید‏ ‏یخچال‏ ‏و فریزر‏ ‏می‏‌‏پردازد .
‏4
‏ 2) شرکت‏ ‏پارس‏ ‏کالری‏ ‏با 100%‏ ‏مالکیت‏ ‏انواع‏ ‏وسایل تزئینی‏ ‏چوبی و مبلمان اداری‏ ‏وغیره‏ ‏را‏ ‏تولید می‏‌‏کند .
‏3) شرکت لامپ‏ ‏تصویر‏ ‏رنگی عالم‏ ‏آرابا‏ ‏70% سهام انواع‏ ‏لامپهای‏ ‏تصویر رنگی‏ ‏در ایران‏ ‏را تولید می‏‌‏کند .
‏4) شرکت‏ ‏مهندسی و بازرگانی پارس با 100%‏ ‏سهام دارای فعالیت در زمینه‏ ‏خرید و فروش ،‏ ‏واردات‏ ‏و‏ ‏تعمیر و نگهداری‏ ‏ابزار آلات‏ ‏تولیدی می‏‌‏باشد.
‏ 5) شرکت‏ ‏خانه‏‌‏سازی‏ ‏آریا‏ ‏با 87% سهام مالکیت‏ ‏، طراح و سازنده‏ ‏قطعات پیش‏ ‏شاخته ساختمان‏ ‏و خانه‏‌‏سازی است .
‏6) شرکت پارس نیک‏ ‏با‏ ‏100% سهام‏ ‏مالکیت صادر‏ ‏و وارد کننده‏ ‏انواع واقسام‏ ‏قطعات و کالاهای الکتریکی‏ ‏و الکترونیکی مجاز می‏‌‏باشد .
‏7) شرکت‏ ‏طراحی و مهندسی‏ ‏ساخت صنعت‏ ‏با 100% سهام‏ ‏مالکیت علاوه بر‏ ‏صادرات‏ ‏و‏ ‏واردات ، کارخانجات تولیدی ‏–‏ صنعتی‏ ‏را‏ ‏ایجاد و تجزیه می‏‌‏نمایند .
‏8) شرکت عایق پلاستیک‏ ‏با 100% سهام مالکیت‏ ‏برای بسته‏‌‏بندی‏ ‏محصولات پارس الکتریک فومهای‏ ‏مخصوص می‏‌‏سازند .
‏9) شرکت‏ ‏خدمات پارس‏ ‏با‏ ‏100% سهام‏ ‏مالکیت‏ ‏که‏ ‏با دارا بودن تعداد‏ ‏زیادی نمایندگی‏ ‏در سراسر‏ ‏کشور نقش‏ ‏پشتیبانی‏ ‏را‏ ‏به عهده داشته‏ ‏و‏ ‏به تعمیر ونگهداری‏ ‏محصولات پارس‏ ‏الکتریک‏ ‏می‏‌‏پردازد .

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.