سیدا دانلود مقاله در مورد قالبسازی

دانلود مقاله در مورد قالبسازی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 20
حجم فایل: 227 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 20 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی

‏در دنیای کنونی برای توانایی رقابت در تولید قطعه که در نهایت یک دستگاه و یک ابزار را ایجاد می‌کند بایستی به ابزار خاص تولید مجهز شد، این ابزار باید به موارد زیر پاسخ دهند.
1. سرعت بالای تولید
2. یکنواختی تولید
3. برخورداری از دامنه تغییرات ابعادی یکنواخت (مطابق با نقشه)
4. ضایعات صفر
5. حداقل زمان تعمیرات ابزار تولید (قالب)
6. قیمت پایین تمام شده قطعه
جوامعی که در حال رشد هستند در زمینه تولید قطعه و ساخت ابزار تولید (قالب) معمولاً از روش‌های قدیمی طراحی و ساخت قالب و تولید قطعه استفاده می‌کنند. به این صورت که در طراحی و ساخت قالب، از قالب‌های تک ضرب استفاده می‏شود، به‌طوری که در تولید قطعه از چندین دست قالب استفاده می‌شود. همچنین برای ساخت از فولادهای معمولی و رایج قالب‌سازی و برای تولید از پرس‌های معمولی استفاده می‌کنند.
این موارد، باعث افزایش قیمت قطعه می‌شود، بنابراین باید به سمت روش‌های خاصی برای طراحی و ساخت قالب و تولید قطعه رفت.
در این پروژه، تحقیقی 10 ساله بر روی 150 عدد قالب فلزی برش و خم پروگرسیو (مرحله‌ای) با تیراژ 4-2 میلیون ضرب و 850 قالب فرم و کشش با تیراژ 1.800.000 و 800.000 ضرب قطعه انجام شده که مقایسه‌ای بین فولاد تنگستن کارباید و فولادهای معمول و رایج در قالب‌سازی انجام شده است. همچنین با تحقیقات خاص علمی و کاربردی نشان داده شده است که چرا، چگونه و به چه صورت بایستی از فولاد تنگستن کارباید در ساخت قالب‌های فلزی استفاده کرد.
در این پروژه با محاسباتی که انجام شده، مشخص می‌شود که در صورت استفاده از فولاد تنگستن کارباید (در عین حال که نسبت به فولادهای رایج در قالب‌سازی گرانتر است) چه مقدار هزینه را در نهایت کاهش داده و می‌توان قیمت تمام شده قطعه را پایین آورد.
‏نتایج این پروژه عبارتند از:
‏2
‏
1. تدوین دانش فنی به علت استفاده از فولاد تنگستن کارباید به جای فولادهای رایج در قالب‌سازی
2. کاهش خروج ارز از کشور برای وارد کردن بیش از حد فولادهای ابزار سرد کار رایج در قالب‌سازی
3. کاهش هزینه تعمیرات قالب، توقف تولید، افزایش تیراژ تولید قطعه در عمر مفید قالب و در نهایت کاهش هزینه تمام شده قطعه
4. بعلت یکنواختی تولید قطعه، داشتن ظاهری مناسب (از نظر نداشتن خش و اعوجاج و لهیدگی) و قیمت پایین قطعه، قابلیت رقابت در بازار جهانی تولید قطعه فراهم می‌شود.
لازم به ذکر است که تمامی اطلاعات ثبت شده از نظر آمار ارائه شده و تصاویر قالب‌هایی که بر روی آنها، عملیات تحقیق انجام شده است به طور مستند وجود دارد و در این پروژه، چکیده آنها ارائه شده است. در صورت نیاز می‌توان تمامی مستندات را ارائه کرد.
‏بررسی فولادهای رایج در قالب‌سازی
‏1. فولادهای ابزار سرد کار
2. فولاد تنگستن کاربید
‏4
‏کاربید تنگستن به صورت M6C‏ در فولادها وجود دارد که پایه فلزی کارباید (M‏) می‌تواند شامل یک تا چند عنصر باشد و معمولاً در مورد تنگستن به صورت Fe3W3) C‏) ایجاد می‌شود. در نظرسنجی این ترکیب در کاربایدها در حد متوسط بوده و سخت‌ترین کارباید مربوط به کارباید وانادیم به صورت VC‏ می‌باشد که در این پروژه از این نوع تنگستن کارباید برای پایه تحقیقاتی و طراحی استفاده شده است.
عملیات انجام شده در قالب‌ها به دو حالت برش و فرم‌دهی تقسیم می‌شوند.
در طی 10 سال طراحی و ساخت قالب از سال 73 لغایت 83 بر روی قالب‌هایی که دارای تیراژ بالایی هستند با استفاده از روش انتخاب مواد، طراحی، ساخت و تولید شده‏‌اند و بر روی اطلاعات به دست آمده از تولید، متالورژی و طراحی، تحلیل‌هایی صورت گرفته است که می‌تواند راهکارهای بسیار عالی و مناسب در اختیار طراحان و سازندگان قالب‌های فلزی قرار دهد.
‏روش‌های مورد استفاده عبارتند از:
‏
1. استفاده از فولادهای رایج در صنعت با روش‌های متداول عملیات حرارتی
2. استفاده از قطعات استاندارد HSS‏ (تیغچه) و پوشش تنگستن کارباید
3. استفاده از بلوک‌های یکدست و خالص تنگستن کارباید (کارباید وانادیم)
در قالب‌های برش باید به دو پارامتر اساسی توجه داشت که عبارتند از: سختی و مقاومت به سایش و خوردگی. در فولادهای معمولی از قبیل 2080 یا 2436 (فولادهای ابزار سرد کار) که دارای کربن و CR‏ بالایی هستند براساس تجربه، آزمایش، آمار و ارقام، معایبی مشاهده شده است.
در عملیات حرارتی به علت نداشتن یک دیواره یکدست و با سختی مناسب و یکنواخت بعد از مدت بسیار کوتاهی کار کردن (با توجه به ضخامت ورق، جنس و فرم برش و سیستم قالب و عملکرد تغذیه نوار) دیواره ابزار برش، شروع به خش افتادن و یا یک نوع جدا شدن مواد از دیواره می‌کند و با ادامه یافتن این فرایند، دمای قطعه برش دهنده (سنبه) بالا رفته (با کار گذاشتن حسگرهای حساس حرارتی در داخل سنبه‌های برش که امکان داشته این افزایش دما ثبت شده باشد) و در یک دامنه مشخص حرارتی اگر فرایند تولید ادامه یابد، باعث به سختی برش زدن و در نهایت در منطقه‌ای از سنبه برش (به علت ناهمگن بودن قطعه) در ضعیف‌ترین قسمت متالورژیکی که افزایش دمای بیشتری یافته است عمل شکست سنبه اتفاق می‌افتد.
در قالب‌هایی که دارای تیراژ پایین با سرعت بالا و یا تیراژ بالا با سرعت پایین هستند می‌توان با روش‌های مختلفی از قبیل استفاده از روان‌کننده‌ها و سیالات خنک‌کننده، دمای قالب را در منطقه برش پایین آورد و به علت سرعت پایین تولید و یا مدت زمان کوتاه تولید این امر امکان‌پذیر است ولی اگر زمان تولید یا سرعت آن بالا باشد و بخواهیم از ابزار تولید مخصوص از قبیل پرس‌های
‏4
High Speed‏ استفاده کنیم، با روش‌های گفته شده، امکان‌پذیر نخواهد بود. در تیراژهای مخصوصی که تحت شکست قرار می‌گیرند نیاز به زمان و هزینه بالایی است.
در قالب‌های فرم، کشش و خم (به غیر از برش) و بالاخص در گروهی که دارای کوبش هستند عمل خوردگی و ایجاد خش به مراتب بیشتر اتفاق می‌افتد. زیرا مواد در حال حرکت (جاری شدن) بر روی فولاد هستند و این عمل باعث سایش بسیار بالا با افزایش دمای قابل ملاحظه و خوردگی مواد می‌شود.
‏همان‌طور که در قسمت برش به آن اشاره شد در تیراژهای پایین و یا در مدت زمان تولید کوتاه این عوامل منفی را می‌توان به روش‌های گفته شده برطرف کرد. ولی در تیراژهای بالا و یا کورس حرکت بیش از حد ورق روی مواد (مانند کشش‌های عمیق) این عمل امکان‌پذیر نیست. بنابراین از سال 73 یک فرایند تحقیقاتی برای استفاده کردن از فولادهای رایج در قالب، از قبیل تیغچه‌های (HSS‏)، تنگستن کارباید و استفاده از پوشش تنگستن کارباید مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت.
شکل‌دهی فولادهای رایج در صنعت قالب‌سازی با استفاده از ماشین‌های ابزار و یا وایرکات و اسپارک به راحتی امکان‌پذیر است، اما به علت موارد گفته شده در تولید و عملکرد قالب، دچار مشکل می‌شوند.
فولادهای دسته دوم و سوم که عبارتند از تیغچه‌های (

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

تحقیق تحلیل فرآیندهای قالبسازی 37 ص

تحقیق تحلیل فرآیندهای قالبسازی 37 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 52
حجم فایل: 62 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 52 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏تحلیل فرآیندهای قالبسازی
‏انواع قالبها
‏قالبهای پلاستیک
‏پلاستیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:
‏ترموپلاستیک
‏ترموست (باکالیت)
‏- قالبهای ترموپلاستیک:
‏گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.
‏در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.
‏1
‏2
‏از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.
‏1
‏3
‏ساختمان قالبهای تزریقی:
‏قالب های پلاستیک ازنظر کلی به دونوع تقسیم می شوند:
‏1- قالبهای باراهگاه سرد 2- قالب های باراهگاه گرم
‏و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:
‏1- قالب های دو صفحه ای 2- قالبهای سه صفحه ای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شکل قطعه پلاستیکی،‌ نوع ماشین تزریق،‌نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و ... تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.
‏1- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) که در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیک تزریق می شوند.
‏2- بخش متحرک (نیمه محرک) که رد قسمت متحرک ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثرادر آن قرار دارد.
‏1
‏4
‏... تعیین تعداد حفره ها و محفظه های قالب از نکات مهم طراحی قالب های تزریقی می باشد و قالب های پلاستیک در این زمینه بر 2 نوع هستند:
‏1- قالب های تک حفره ای
‏2- قالب های چند حفره ای
‏- قالب های تک حفره ای:
‏در مواردی از قالب های تک حفره ای استفاده می شوند که مقدار تولید قطعه پلاستیکی محدود می باشند. بنابراین طراحی و ساخت قالب های تک حفره ای از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادی - ارزان تر تمام خواهد شد.
‏قالبهای چند حفره ای:
‏اگر تعداد فرآورده های تولیدی زیاد باشد، بالاخص در مواردی که قطعه هم کوچک باشد از روش طراحی و ساخت قالب های چند حفره ای استفاده می شود.
‏قالب های ترموست (باکالیت):

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت