سیدا دانلود مقاله در مورد مراحل کار در برج تقطیر سینی دار 43 ص

دانلود مقاله در مورد مراحل کار در برج تقطیر سینی دار 43 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 44
حجم فایل: 201 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 44 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏دستور کار آزمایش‏:
‏مراحل کار در برج تقطیر سینی دار:
‏1- ابتدا مطمئن شویم که داخل جوش آور تا ‏ازمایع پر است. در غیر این صورت با باز کردن شیر میان جوش آور و منبع ذخیره آن را به سطح مورد نظر می رسانیم.
‏2- دو عدد از آلمان های حرارتی جوش آور‏ (REBOIER‏) را روشن می کنیم و به اندازه cc‏200 از شیر زیر مخزن جوش آور نمونه گرفته و درصد الکل را خوراک
‏داخل آن اندازه می گیریم.
‏3- شیر ورودی به منبع محصول پایین برج را باز می کنیم وشیر ورودی به جوش آور از پایین برج را می بندیم.
‏4- هنگامی که ‏از طول کندانسور گرم شده آب کندانسور را تا حداقل ممکن باز می کنیم به گونه ای که از آن بخار خارج نگردد.
‏5- ‏گرمکن بالای برج را روشن می کنیم و سپس شیر مخزن محصول را می بندیم تا سیستم به صورت ( Total Reflux ‏) کار کند.
‏6- هنگامی که دمای کلیه سینی ها به مدت 10-15 دقیقه ثابت شد.، دیگر سیستم یکنواخت است، دماهای طول برج و جوش آور و آب خروجی از کندانسور را اندازه می گیریم.
‏7- دبی آب خروجی از کندانسور را اندازه گرفته همچنین درصد خلوص الکل را اندازه‏‌‏گیری می کنیم.
‏«‏ محاسبات‏»‏
‏وزن مولکولی اتانول=
‏وزن مولکولی آب =
‏فاصله بین هر سینی = Cm‏20
‏تعداد سینی ها = 16 عدد
‏فشار عملیاتی = atm‏1
‏قطر هر سینی = 2
‏قطر برج = Cm‏20
‏ارتفاع برج =m ‏ 7/3
‏دمای جوش اتانول =
‏چگالی مایع اتانول =
‏کشش سطحی اتانول=
‏دمای آب خروجی از مبدل
‏دمای آب شهد =
‏حجم الکل دریافتی= u=1/37 eitn‏
‏زمان کل آزمایش = t=21/42 min
‏درصد الکل اولیه = 8%
‏درصد الکل در محلول = 69%
‏گرمای نهان تبخیر الکل
‏الکل
‏زمان آزمایش
‏ ‏:Base
‏دبی الکل
‏الف ‏–‏ محاسبه سرعت بخار در برج و حداکثر سرعت مجاز بخار
‏ ‏ ‏‌‏چگالی ؟؟؟؟
‏ سطح برج مقطع
‏ فاصله بین هر سینی
‏ ‏
‏از روی دیاگر‏ام
‏ =‏ ‏سرعت مجاز بخار
‏ سطح نرمال
‏شدت جریان گاز
‏سطح نرمال
‏ ‏ سرعت بخار در برج
‏سرعت بخار در برج 4/0 سرعت مجاز بخار می باشد.
‏ب) محاسبه دی بخار و مایع در داخل سیستم برحسب 110
‏ج) موازنه حرارت برای کل سیستم:
‏
‏ گرمایی که الکل دریافت کرده است
‏د- تعداد سینی‏‌‏های تئوریک را محاسبه کنید.
‏بدلیل این که خوراک در دمای حباب وارد می شود ‏مایع اشباع

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

sidaa تحقیق تقطیر ( ورد)

تحقیق تقطیر ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 7
حجم فایل: 48 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 7 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏هدف: انجام تقطیر و جداسازی مایعات
‏تقط‏ی‏ر‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از مهم‌تر‏ی‏ن‏ و متداول تر‏ی‏ن‏ روشها‏ی‏ جداساز‏ی‏ است و اساس آن بر توز‏ی‏ع‏ اجزاء ب‏ی‏ن‏ دو فاز بن‏ی‏ان‏ گذاشته شده است . در واقع تقط‏ی‏ر‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از متداولتر‏ی‏ن‏ راها‏ی‏ جداساز‏ی‏ مواد از ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ به علت تفاوت نقطه جوش م‏ی‏ باشد. تقط‏ی‏ر‏ از نظر اجزاء به دو دسته تقس‏ی‏م‏ م‏ی‏‌‏شود‏ :
‏۱- ‏تقط‏ی‏ر‏ دو جزئ‏ی‏
‏۲- ‏تقط‏ی‏ر‏ چند جزئ‏ی‏
‏و
‏تقط‏ی‏ر‏ دو جزئ‏ی
‏۱- ‏تقط‏ی‏ر‏ تعادل‏ی‏
‏۲- ‏تقط‏ی‏ر‏ جزئ‏ی‏
‏۳- ‏تقط‏ی‏ر‏ مداوم
‏۳- ‏تقط‏ی‏ر‏ مداوم امروزه بعلت اقتصاد‏ی‏ بودن مداوم در تمام عمل‏ی‏ات‏ پالا‏ی‏ش‏ نفت از ا‏ی‏ن‏ روش استفاده م‏ی‏‌‏شود‏. در تقط‏ی‏ر‏ مداوم برا‏ی‏ ‏ی‏ک‏ نوع خوراک مشخص و برشها‏ی‏ تع‏یی‏ن‏ شده شرا‏ی‏ط‏ عمل‏ی‏ات‏ی‏ ثابت بکار گرفته م‏ی‏‌‏شود‏. بعلت ثابت بودن شرا‏ی‏ط‏ عمل‏ی‏ات‏ی‏ در مقا‏ی‏سه‏ با تقط‏ی‏ر‏ نوبت‏ی‏ به مراقب‏ت‏ و ن‏ی‏رو‏ی‏ انسان‏ی‏ کمتر‏ی‏ احت‏ی‏اج‏ است. با استفاده از تقط‏ی‏ر‏ مداوم در پالا‏ی‏شگاهها‏ مواد ز‏ی‏ر‏ تول‏ی‏د‏ م‏ی‏‌‏شود‏:
‏گاز‏ اتان و متان به‌عنوان سوخت پالا‏ی‏شگاه‏ ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز ما‏ی‏ع‏ و خوراک واحدها‏ی‏ پتروش‏ی‏م‏ی‏ ، بنز‏ی‏ن‏ موتور و نفتها‏ی‏ سنگ‏ی‏ن‏ به‌عنوان خوراک واحدها‏ی‏ تبد‏ی‏ل‏ کاتال‏ی‏ست‏ی‏ برا‏ی‏ ته‏ی‏ه‏ بنز‏ی‏ن‏ با درجه آرومات‏ی‏س‏ی‏ته‏ بالاتر ، حلالها ، نفت سف‏ی‏د‏ ، سوخت جت سبک و سنگ‏ی‏ن‏ ، نفت گاز ، خوراک واحدها‏ی‏ ه‏ی‏دروکراک‏ی‏نگ‏ و واحدها‏ی‏ روغن ساز‏ی‏ ، نفت کوره و انواع آسفالتها.
‏تقطیر
‏تقطیریک‏ فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می گیرد باید به رفتارمحلول ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .
‏2
‏محلول‏ هایی بانسبت های متفاوت از دو ماده را می گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می کنیم . مختصاتy‏ هرنقطه برروی منحنی نمایانگ‏ر‏ دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x‏ دراین نقطه داده می شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک ها ‏٬‏ یاحلقه های فولادی زنگ نزن ‏٬‏ گلوله های شیشه ایی و یا تکه های سرامیک می باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler‏ قراردارد.
‏بالای‏ ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.
‏درصنعت‏ برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که درا‏ی‏نجاملاحظه‏ می نمایید استفاده می شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده های سودمندی تفکیک م‏ی‏ شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می شود.
‏د‏ی‏د‏ کل‏ی‏ نفت خام حاصل از چاه دارا‏ی‏ مواد نا خواسته از قب‏ی‏ل‏ آب و جامدات‏ی‏ مانند شن ، ق‏ی‏ر‏ و گازها‏ی‏ متان و اتان م‏ی‏‌‏باشد‏. برا‏ی‏ جداساز‏ی‏ ا‏ی‏نگونه‏ عوامل آنرا وارد مخازن‏ی‏ م‏ی‏‌‏کنند‏ تا جامدات موجود در آن ته نش‏ی‏ن‏ شده و گازها‏ی‏ آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتر‏ی‏فوژ‏ی‏ شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن م‏ی‏‌‏باشد‏ برا‏ی‏ حذف نمکها‏ی‏ معدن‏ی‏ ، نفت را با آب ولرم م‏ی‏‌‏شو‏ی‏ند‏. آنگاه قسمت‏ی‏ از نفت توسط لوله به پالا‏ی‏شگاه‏ فرستاده شده و قسمت‏ی‏ جهت صدور به بنادر تلمبه م‏ی‏‌‏شود‏. تقط‏ی‏ر‏ برا‏ی‏ تفک‏ی‏ک‏ برش‌ها‏ی‏ متشکله نفت خام عمل‏ی‏ات‏ ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ و ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ چند‏ی‏ بر رو‏ی‏ آن به عمل م‏ی‏‌‏آورند‏ تا فرآورده‌ها‏ی‏ مورد ن‏ی‏از‏ جامعه امروز‏ی‏ را تول‏ی‏د‏ نما‏ی‏ند‏. از مهم‌تر‏ی‏ن‏ آنها تقط‏ی‏ر‏ جز به جز نفت است که در برج تقط‏ی‏ر‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. تقط‏ی‏ر‏ جز به جز عبارت است از ‏ی‏کسر‏ی‏ تبخ‏ی‏ر‏ و تبر‏ی‏د‏ که در س‏ی‏ن‏ی‏‌‏ها‏ی‏ ‏ی‏ک‏ برج استوانه‌ا‏ی‏ صورت م‏ی‏‌گ‏ی‏رد‏. ما‏ی‏عات‏ خالص در فشار مح‏ی‏ط‏ در دما‏یی‏ به جوش م‏ی‏‌‏آ‏ی‏ند
‏3
‏ که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار مح‏ی‏ط‏ گردد. ما‏ی‏عات‏ مخلوط در حدود دما‏یی‏ که حاصل جمع فشار‌ها‏ی‏ جزئ‏ی‏ عوامل تشک‏ی‏ل‏ دهنده آنها برابر فشار مح‏ی‏ط‏ گردد به جوش م‏ی‏‌‏آ‏ی‏د‏.
‏در‏ نقطه جوش فازها‏ی‏ بخار و ما‏ی‏ع‏ در حال تعادل م‏ی‏‌‏باشند‏. چنانچه فشار کاهش ‏ی‏ابد‏ تبخ‏ی‏ر‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏ و در حالت معکوس تبر‏ی‏د‏ اتفاق م‏ی‏‌‏افتد‏. از فشار بخار برا‏ی‏ محاسبه ترک‏ی‏ب‏ گازها‏ی‏ مخلوط در حالت تعادل استفاده م‏ی‏‌‏شود‏. وقت‏ی‏ که اجزا تشک‏ی‏ل‏ دهنده ‏ی‏ک‏ محلول در برج تقط‏ی‏ر‏ بطو‏ر‏ دائم جدا م‏ی‏‌‏شوند‏ بخارها‏یی‏ که به سمت بالا حرکت م‏ی‏‌‏کند‏ ترک‏ی‏بات‏ فرارتر ما‏ی‏ع‏ برگشت کننده به سمت پا‏یی‏ن‏ سراز‏ی‏ر‏ است برخورد کرده و غل‏ی‏ظ‏‌‏تر‏ م‏ی‏‌‏شود‏. انواع تقط‏ی‏ر
‏تقط‏ی‏ر‏ در فشار مح‏ی‏ط‏ : در ا‏ی‏ن‏ روش ، فرآ‏ی‏ند‏ تقط‏ی‏ر‏ در فشار مح‏ی‏ط‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. تقط‏ی‏ر‏ با بخار آب : وقت‏ی‏ که تقط‏ی‏ر‏ در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدن‏ی‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. فشار بخار ‏ی‏ک‏ی‏ تحت تأث‏ی‏ر‏ د‏ی‏گر‏ی‏ قرار نگرفته و مخلوط در دما‏یی‏ که مجموع فشارها‏ی‏ جزئ‏ی‏ آنها برابر فشار مح‏ی‏ط‏ گ‏ردد‏ تقط‏ی‏ر‏ م‏ی‏‌‏شود‏. تقط‏ی‏ر‏ در خلا : در ا‏ی‏ن‏ روش فرآ‏ی‏ند‏ تقط‏ی‏ر‏ در خلاء (در فشار ‏۴۰‏ م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ ج‏ی‏وه‏) صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. تقط‏ی‏ر‏ در خلاء و بخار : ا‏ی‏ن‏ روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کل‏ی‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. بطور کل‏ی‏ ا‏ی‏ن‏ روش دارا‏ی‏ اشکال‏ات‏ی‏ بوده و از آن ز‏ی‏اد‏ استفاده نم‏ی‏‌‏شود‏. تقط‏ی‏ر‏ در فشار : ا‏ی‏ن‏ روش برعکس تقط‏ی‏ر‏ در خلا بوده و باعث م‏ی‏‌‏شود‏ که فرا‏ی‏ند‏ تقط‏ی‏ر‏ در دما‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ نسبت به آن در فشار مح‏ی‏ط‏ صورت گ‏ی‏رد‏ و دما‏ی‏ بالاتر باعث گسسته شدن مولکولها‏ی‏ نفت گرد‏ی‏ده‏ و ترک‏ی‏ب‏ آنها را تغ‏یی‏ر‏ م‏ی‏‌‏دهد‏. روشها‏ی‏ جد‏ی‏د تقط‏ی‏ر‏ : ا‏ی‏ن‏ روشها شامل ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ دو مرحله تقط‏ی‏ر‏ در فشار مح‏ی‏ط‏ بوده که توسط تقط‏ی‏ر‏ با بخار همراه م‏ی‏‌‏شود‏.
‏انواع تقط‏ی‏ر‏
‏
‏د‏ی‏د‏ کل‏ی‏
‏4
‏در‏ ا‏ی‏نجا‏ ، منظور از تقط‏ی‏ر‏ ، در واقع جداساز‏ی‏ ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ی‏ برشها‏ی‏ نفت‏ی‏ در پالا‏ی‏شگاه‏ است که اساس آن اختلاف در نقطه جوش ه‏ی‏دروکربنها‏ی‏ مختل‏ف است. هر چه ه‏ی‏دروکربن‏ ، سنگ‏ی‏نتر‏ باشد، نقطه جوش آن ز‏ی‏اد‏ است و هر چه ه‏ی‏دروکربن‏ سبکتر باشد، زودتر خارج م‏ی‏‌‏شود‏. در ا‏ی‏ن‏ مقاله انواع ر‏وشها‏ی‏ تقط‏ی‏ر‏ را در برج تقط‏ی‏ر‏ بررس‏ی‏ م‏ی‏‌‏کن‏ی‏م‏.
‏تقط‏ی‏ر‏ تبخ‏ی‏ر‏ ناگهان‏ی‏
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ نوع تقط‏ی‏ر‏ ، مخلوط‏ی‏ از مواد نفت‏ی‏ که قبلا در مبدلها‏ی‏ حرارت‏ی‏ و ‏ی‏ا‏ کوره گرم شده‌اند، بطور مداوم به ظرف تقط‏ی‏ر‏ وارد م‏ی‏‌‏شوند‏ و تحت شرا‏ی‏ط‏ ثابت ، مقدار‏ی‏ از آنها به صورت ناگهان‏ی‏ تبخ‏ی‏ر‏ م‏ی‏‌‏شوند‏. بخارات حاصله بعد از م‏ی‏عان‏ و ما‏ی‏ع‏ باق‏ی‏مانده‏ در پا‏یی‏ن‏ برج بعد از سرد شدن به صورت محصولات تقط‏ی‏ر‏ جمع آور‏ی‏ م‏ی‏‌‏شوند‏. در ا‏ی‏ن‏ نوع تقط‏ی‏ر‏ ، خلوص محصولات چندان ز‏ی‏اد‏ ن‏ی‏ست‏.
‏تقط‏ی‏ر‏ با ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ (تقط‏ی‏ر‏ همراه با تصف‏ی‏ه‏)
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ روش تقط‏ی‏ر‏ ، قسمت‏ی‏ از بخارات حاصله در بالا‏ی‏ برج ، بعد از م‏ی‏عان‏ به صورت محصول خارج شده و قسمت ز‏ی‏اد‏ی‏ به داخل برج برگردانده م‏ی‏‌‏شود‏. ا‏ی‏ن‏ ما‏ی‏ع‏ به ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ موسوم است. ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ با بخارات در حال صعود در تماس قرار داده م‏ی‏‌‏شود‏ تا انتقال ماده و انتقال حرا‏رت‏ ، صورت گ‏ی‏رد‏. از آنجا که ما‏ی‏عات‏ در داخل برج در نقطه جوش خود هستند، لذا در هر تماس مقدار‏ی‏ از بخار ، تبد‏ی‏ل‏ به ما‏ی‏ع‏ و قسمت‏ی‏ از ما‏ی‏ع‏ ن‏ی‏ز‏ تبد‏ی‏ل‏ به بخار م‏ی‏‌‏شود‏.
‏نت‏ی‏جه‏ نها‏یی‏ مجوعه ا‏ی‏ن‏ تماسها ، بخار‏ی‏ اشباع از ه‏ی‏دروکربنها‏ی‏ با نقطه جوش کم و ما‏ی‏ع‏ی‏ اشباع از مواد نفت‏ی‏ با نقطه جوش ز‏ی‏اد‏ م‏ی‏‌‏باشد‏.در تقط‏ی‏ر‏ با ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ با استفاده از تماس بخار و ما‏ی‏ع‏ ، م‏ی‏‌‏توان‏ محصولات مورد ن‏ی‏از‏ را با هر درجه خلوص تول‏ی‏د‏ کرد، مشروط بر ا‏ی‏نکه‏ به مقدار کاف‏ی‏ ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ و س‏ی‏ن‏ی‏ در برج موجود باشد. بوس‏ی‏له‏ ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ ‏ی‏ا‏ تعداد س‏ی‏ن‏ی‏ها‏ی‏ داخل برج م‏ی‏‌‏توان‏ی‏م‏ درجه خلوص را تغ‏یی‏ر‏ ده‏ی‏م‏. لازم به توض‏ی‏ح‏ است که ازد‏ی‏اد‏ مقدار ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ باعث افزا‏ی‏ش‏ م‏ی‏زان‏ سوخت خواهد شد. چون تمام ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ با‏ی‏د‏ دوباره به صورت بخار ت‏بد‏ی‏ل‏ شود.
‏امروزه‏ به علت گران‏ی‏ سوخت ، سع‏ی‏ م‏ی‏‌‏شود‏ برا‏ی‏ بدست آوردن خلوص ب‏ی‏شتر‏ محصولات ، به جا‏ی‏ ازد‏ی‏اد‏ ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ از س‏ی‏ن‏ی‏ها‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ در برجها‏ی‏ تقط‏ی‏ر‏ استفاده شود. ز‏ی‏اد‏ شدن ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ موجب ز‏ی‏اد‏ شدن انرژ‏ی‏ م‏ی‏‌‏شود‏. برا‏ی‏ هم‏ی‏ن‏ ، تعداد س‏ی‏ن‏ی‏ها‏ را افزا‏ی‏ش‏ م‏ی‏‌‏دهند‏. در ابتدا ما

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

sidaa تحقیق برج تقطیر 57 ص

تحقیق برج تقطیر 57 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 60
حجم فایل: 342 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 60 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏. در این قسمت‏ به صورت خلاصه یک برج تقطیر و اجزای آن را مورد بررسی قرار می دهیم در بخش های‏ بعدی ‏به تشریح و توضیح کامل هر یک از اجزای برج تقطیر خواهیم پرداخت .
‏2
‏تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می‌شود و محصولات بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می‌شوند.
‏برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار
‏در برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار ، تعداد سینیها در مسیر برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکیک بستگی دارد. قطر برج و فاصله میان سینی‌ها به مقدار مایع و گاز که در واحد زمان از یک سینی می‌گذرد، وابسته است. هر یک از سینی‌های برج ، یک مرحله تفکیک است. زیرا روی این سینیها ، فاز گاز و مایع در کنار هم قرار می‌گیرند و کار انتقال ماده از فاز گازی به فاز مایع یا برعکس در هر یک از سینی‌ها انجام می‌شود. برای اینکه بازدهی انتقال ماده در هر سینی به بیشترین حد برسد، باید زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به بیشترین حد ممکن برسد.
‏بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار
‏بدنه و سینیها‏:‏ جنس بدنه معمولا از فولاد ریخته است. جنس سینی‌ها معمولا از چدن است. فاصله سینی‌ها را معمولا با توجه به شرایط طراحی ، درجه خلوص و بازدهی کار جداسازی بر می‌گزینند. در بیشتر پالایشگاههای نفت ، برای برجهای تقطیر به قطر 4ft‏ فاصله میان 50 - 18 سانتیمتر قرار می‌دهند. با بیشتر شدن قطر برج ، فاصله بیشتری نیز برای سینی‌ها در نظر گرفته می‌شود.
‏سرپوشها یا کلاهکها‏: ‏جنس کلاهکها از چدن می‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطیر انتخاب می‌شود و تعدادشان در هر سینی به بیشترین حد سرعت مجاز عبور گاز از سینی بستگی دارد.
‏موانع یا سدها‏:‏ برای کنترل بلندی سطح مایع روی سینی ، به هر سینی سدی به نام "وییر" (wier‏) قرار می‌دهند تا از پایین رفتن سطح مایع از حد معنی جلوگیری کند. بلندی سطح مایع در روی سینی باید چنان باشد که گازهای بیرون آمده از شکافهای سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بیشترین حد ممکن برسد. بر اثر افزایش زمان گذشتن حباب از مایع ، زمان تماس گاز و مایع زیاد شده ، بازدهی سینی‌ها بالا می‌رود.
‏3
‏برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک
‏در برجهای با سینی مشبک ، اندازه مجراها یا شبکه‌ها باید چنان برگزیده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مایع با سرعتی مناسب عبور دهد. عامل مهمی که در بازدهی این سینیها موثر است، شیوه کارگذاری آنها در برج است. اگر این سینیها کاملا افقی قرار نداشته باشند، بلندی مایع در سطح سینی یکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها یکسان نخواهد بود.
‏خورندگی فلز سینیها هم در این نوع سینیها اهمیت بسیار دارد. زیرا بر اثر خورندگی ، قطر سوراخها زیاد می‌شود که در نتیجه مقدار زیادی بخار با سرعت کم از درون آن مجاری خورده شده گذر خواهد کرد. و می‌دانیم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معینی کمتر گردد، مایع از مجرا به سوی پایین حرکت کرده بازدهی کار تفکیک کاهش خواهد یافت.
‏برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای
‏این نوع سینیها مانند سینیهای مشبک هستند. با این اختلاف که دریچه‌ای متحرک روی هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از این سینیها بکار می‌روند:
‏انعطاف پذیر‏:‏ همانطور که از نام آن برمی‌آید، دریچه‌ها می‌توانند بین دو حالت خیلی باز یا خیلی بسته حرکت کنند.
‏صفحات اضافی‏:‏ در این نوع سینیها ، دو دریچه یکی سبک که در کف سینی قرار می‌گیرد و دیگری سنگین که بر روی سه پایه‌ای قرار گرفته ، تعبیه شده است. هنگامی که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در می‌آید. اگر مقدار بخار از حد معینی بیشتر باشد، هر دو دریچه حرکت می‌کنند.
‏مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها
‏در صنعت نفت ، انواع گوناگون سینی‌ها در برجهای تقطیر ، تفکیک و جذب بکار برده می‌شوند. ویژگیهایی که در گزینش نوع سینی برای کار معینی مورد توجه قرار می‌گیرد، عبارت است از: بازدهی تماس بخار و مایع ، ظرفیت سینی ، افت بخار در هنگام گذشتن از سینی ، زمان ماندن مایع بر روی سینی ، مشخصات مایع و ... . چون در صنعت بیشتر سینی‌های کلاهکدار بکار برده می‌شوند، برای مقایسه مشخصات سینی‌های دیگر ، آنها را نسبت به سینی‌های کلاهکدار ارزیابی می‌کنند.
‏برجهای انباشته
‏در برجهای انباشته ، بجای سینی‌ها از تکه‌ها یا حلقه‌های انباشتی استفاده می‌شود. در برجهای انباشته حلقه‌ها یا تکه‌های انباشتی باید به گونه‌ای برگزیده و در برج ریخته شوند که هدفهای زیر عملی گردد.
‏ایجاد بیشترین سطح تماس میان مایع و بخار
‏4
‏ایجاد فضا مناسب برای گذشتن سیال از بستر انباشته
‏جنس مواد انباشتی
‏این مواد باید چنان باشند که با سیال درون برج ، میل ترکیبی نداشته باشند.
‏استحکام مواد انباشتی
‏جنس مواد انباشتی باید به اندازه کافی محکم باشد تا بر اثر استفاده شکسته نشده و تغییر شکل ندهد‏.
‏شیوه قرار دادن مواد انباشتی
‏مواد انباشتی به دو صورت منظم و نامنظم درون برج قرار می‌گیرند
‏پر کردن منظم‏: از مزایای این نوع پر کردن، کمتر بودن افت فشار است که در نتیجه می‌شود حجم بیشتر مایع را از آن گذراند.
‏پر کردن نامنظم‏:‏ از مزایای این نوع پر کردن ، می‌توان به کم هزینه بودن آن اشاره کرد. ولی افت فشار بخار در گذر از برج زیاد خواهد بود.
‏مقایسه برجهای انباشته با برجهای سینی‌دار
‏در برجهای انباشته ، معمولا افت فشار نسبت به برجهای سینی‌دار کمتر است. ولی اگر در مایع ورودی برج ، ذرات معلق باشد، برجهای سینی‌دار بهتر عمل می‌کنند. زیرا در برجهای انباشته ، مواد معلق ته‌نشین شده و سبب گرفتگی و برهم خوردن جریان مایع می‌گردد. اگر برج بیش از حد متوسط باشد، برج سینی‌دار بهتر است. زیرا اگر در برجهای انباشته قطر برج زیاد باشد، تقسیم مایع در هنگام حرکت از بستر انباشته شده یکنواخت نخواهد بود.
‏در برجهای سینی‌دار می‌توان مقداری از محلول را به شکل فرایندهای کناری از برج بیرون کشید، ولی در برجهای انباشته این کار، شدنی نیست. کارهای تعمیراتی در درون برجهای سینی‌دار ، آسانتر انجام می‌گیرد. تمیز کردن برجهای انباشته ، از آنجا که باید پیش از هرچیز آنها را خالی کرده و بعد آنها را تمیز نمایم، بسیار پرهزینه خواهد بود.
‏در شکل زیر انواع مختلف آکنه ها که در برج دیده می شود

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

تحقیق تقطیر ( ورد)

تحقیق تقطیر ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 7
حجم فایل: 48 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 7 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏هدف: انجام تقطیر و جداسازی مایعات
‏تقط‏ی‏ر‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از مهم‌تر‏ی‏ن‏ و متداول تر‏ی‏ن‏ روشها‏ی‏ جداساز‏ی‏ است و اساس آن بر توز‏ی‏ع‏ اجزاء ب‏ی‏ن‏ دو فاز بن‏ی‏ان‏ گذاشته شده است . در واقع تقط‏ی‏ر‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از متداولتر‏ی‏ن‏ راها‏ی‏ جداساز‏ی‏ مواد از ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ به علت تفاوت نقطه جوش م‏ی‏ باشد. تقط‏ی‏ر‏ از نظر اجزاء به دو دسته تقس‏ی‏م‏ م‏ی‏‌‏شود‏ :
‏۱- ‏تقط‏ی‏ر‏ دو جزئ‏ی‏
‏۲- ‏تقط‏ی‏ر‏ چند جزئ‏ی‏
‏و
‏تقط‏ی‏ر‏ دو جزئ‏ی
‏۱- ‏تقط‏ی‏ر‏ تعادل‏ی‏
‏۲- ‏تقط‏ی‏ر‏ جزئ‏ی‏
‏۳- ‏تقط‏ی‏ر‏ مداوم
‏۳- ‏تقط‏ی‏ر‏ مداوم امروزه بعلت اقتصاد‏ی‏ بودن مداوم در تمام عمل‏ی‏ات‏ پالا‏ی‏ش‏ نفت از ا‏ی‏ن‏ روش استفاده م‏ی‏‌‏شود‏. در تقط‏ی‏ر‏ مداوم برا‏ی‏ ‏ی‏ک‏ نوع خوراک مشخص و برشها‏ی‏ تع‏یی‏ن‏ شده شرا‏ی‏ط‏ عمل‏ی‏ات‏ی‏ ثابت بکار گرفته م‏ی‏‌‏شود‏. بعلت ثابت بودن شرا‏ی‏ط‏ عمل‏ی‏ات‏ی‏ در مقا‏ی‏سه‏ با تقط‏ی‏ر‏ نوبت‏ی‏ به مراقب‏ت‏ و ن‏ی‏رو‏ی‏ انسان‏ی‏ کمتر‏ی‏ احت‏ی‏اج‏ است. با استفاده از تقط‏ی‏ر‏ مداوم در پالا‏ی‏شگاهها‏ مواد ز‏ی‏ر‏ تول‏ی‏د‏ م‏ی‏‌‏شود‏:
‏گاز‏ اتان و متان به‌عنوان سوخت پالا‏ی‏شگاه‏ ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز ما‏ی‏ع‏ و خوراک واحدها‏ی‏ پتروش‏ی‏م‏ی‏ ، بنز‏ی‏ن‏ موتور و نفتها‏ی‏ سنگ‏ی‏ن‏ به‌عنوان خوراک واحدها‏ی‏ تبد‏ی‏ل‏ کاتال‏ی‏ست‏ی‏ برا‏ی‏ ته‏ی‏ه‏ بنز‏ی‏ن‏ با درجه آرومات‏ی‏س‏ی‏ته‏ بالاتر ، حلالها ، نفت سف‏ی‏د‏ ، سوخت جت سبک و سنگ‏ی‏ن‏ ، نفت گاز ، خوراک واحدها‏ی‏ ه‏ی‏دروکراک‏ی‏نگ‏ و واحدها‏ی‏ روغن ساز‏ی‏ ، نفت کوره و انواع آسفالتها.
‏تقطیر
‏تقطیریک‏ فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می گیرد باید به رفتارمحلول ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .
‏2
‏محلول‏ هایی بانسبت های متفاوت از دو ماده را می گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می کنیم . مختصاتy‏ هرنقطه برروی منحنی نمایانگ‏ر‏ دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x‏ دراین نقطه داده می شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک ها ‏٬‏ یاحلقه های فولادی زنگ نزن ‏٬‏ گلوله های شیشه ایی و یا تکه های سرامیک می باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler‏ قراردارد.
‏بالای‏ ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.
‏درصنعت‏ برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که درا‏ی‏نجاملاحظه‏ می نمایید استفاده می شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده های سودمندی تفکیک م‏ی‏ شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می شود.
‏د‏ی‏د‏ کل‏ی‏ نفت خام حاصل از چاه دارا‏ی‏ مواد نا خواسته از قب‏ی‏ل‏ آب و جامدات‏ی‏ مانند شن ، ق‏ی‏ر‏ و گازها‏ی‏ متان و اتان م‏ی‏‌‏باشد‏. برا‏ی‏ جداساز‏ی‏ ا‏ی‏نگونه‏ عوامل آنرا وارد مخازن‏ی‏ م‏ی‏‌‏کنند‏ تا جامدات موجود در آن ته نش‏ی‏ن‏ شده و گازها‏ی‏ آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتر‏ی‏فوژ‏ی‏ شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن م‏ی‏‌‏باشد‏ برا‏ی‏ حذف نمکها‏ی‏ معدن‏ی‏ ، نفت را با آب ولرم م‏ی‏‌‏شو‏ی‏ند‏. آنگاه قسمت‏ی‏ از نفت توسط لوله به پالا‏ی‏شگاه‏ فرستاده شده و قسمت‏ی‏ جهت صدور به بنادر تلمبه م‏ی‏‌‏شود‏. تقط‏ی‏ر‏ برا‏ی‏ تفک‏ی‏ک‏ برش‌ها‏ی‏ متشکله نفت خام عمل‏ی‏ات‏ ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ و ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ چند‏ی‏ بر رو‏ی‏ آن به عمل م‏ی‏‌‏آورند‏ تا فرآورده‌ها‏ی‏ مورد ن‏ی‏از‏ جامعه امروز‏ی‏ را تول‏ی‏د‏ نما‏ی‏ند‏. از مهم‌تر‏ی‏ن‏ آنها تقط‏ی‏ر‏ جز به جز نفت است که در برج تقط‏ی‏ر‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. تقط‏ی‏ر‏ جز به جز عبارت است از ‏ی‏کسر‏ی‏ تبخ‏ی‏ر‏ و تبر‏ی‏د‏ که در س‏ی‏ن‏ی‏‌‏ها‏ی‏ ‏ی‏ک‏ برج استوانه‌ا‏ی‏ صورت م‏ی‏‌گ‏ی‏رد‏. ما‏ی‏عات‏ خالص در فشار مح‏ی‏ط‏ در دما‏یی‏ به جوش م‏ی‏‌‏آ‏ی‏ند
‏3
‏ که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار مح‏ی‏ط‏ گردد. ما‏ی‏عات‏ مخلوط در حدود دما‏یی‏ که حاصل جمع فشار‌ها‏ی‏ جزئ‏ی‏ عوامل تشک‏ی‏ل‏ دهنده آنها برابر فشار مح‏ی‏ط‏ گردد به جوش م‏ی‏‌‏آ‏ی‏د‏.
‏در‏ نقطه جوش فازها‏ی‏ بخار و ما‏ی‏ع‏ در حال تعادل م‏ی‏‌‏باشند‏. چنانچه فشار کاهش ‏ی‏ابد‏ تبخ‏ی‏ر‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏ و در حالت معکوس تبر‏ی‏د‏ اتفاق م‏ی‏‌‏افتد‏. از فشار بخار برا‏ی‏ محاسبه ترک‏ی‏ب‏ گازها‏ی‏ مخلوط در حالت تعادل استفاده م‏ی‏‌‏شود‏. وقت‏ی‏ که اجزا تشک‏ی‏ل‏ دهنده ‏ی‏ک‏ محلول در برج تقط‏ی‏ر‏ بطو‏ر‏ دائم جدا م‏ی‏‌‏شوند‏ بخارها‏یی‏ که به سمت بالا حرکت م‏ی‏‌‏کند‏ ترک‏ی‏بات‏ فرارتر ما‏ی‏ع‏ برگشت کننده به سمت پا‏یی‏ن‏ سراز‏ی‏ر‏ است برخورد کرده و غل‏ی‏ظ‏‌‏تر‏ م‏ی‏‌‏شود‏. انواع تقط‏ی‏ر
‏تقط‏ی‏ر‏ در فشار مح‏ی‏ط‏ : در ا‏ی‏ن‏ روش ، فرآ‏ی‏ند‏ تقط‏ی‏ر‏ در فشار مح‏ی‏ط‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. تقط‏ی‏ر‏ با بخار آب : وقت‏ی‏ که تقط‏ی‏ر‏ در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدن‏ی‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. فشار بخار ‏ی‏ک‏ی‏ تحت تأث‏ی‏ر‏ د‏ی‏گر‏ی‏ قرار نگرفته و مخلوط در دما‏یی‏ که مجموع فشارها‏ی‏ جزئ‏ی‏ آنها برابر فشار مح‏ی‏ط‏ گ‏ردد‏ تقط‏ی‏ر‏ م‏ی‏‌‏شود‏. تقط‏ی‏ر‏ در خلا : در ا‏ی‏ن‏ روش فرآ‏ی‏ند‏ تقط‏ی‏ر‏ در خلاء (در فشار ‏۴۰‏ م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ ج‏ی‏وه‏) صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. تقط‏ی‏ر‏ در خلاء و بخار : ا‏ی‏ن‏ روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کل‏ی‏ صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد‏. بطور کل‏ی‏ ا‏ی‏ن‏ روش دارا‏ی‏ اشکال‏ات‏ی‏ بوده و از آن ز‏ی‏اد‏ استفاده نم‏ی‏‌‏شود‏. تقط‏ی‏ر‏ در فشار : ا‏ی‏ن‏ روش برعکس تقط‏ی‏ر‏ در خلا بوده و باعث م‏ی‏‌‏شود‏ که فرا‏ی‏ند‏ تقط‏ی‏ر‏ در دما‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ نسبت به آن در فشار مح‏ی‏ط‏ صورت گ‏ی‏رد‏ و دما‏ی‏ بالاتر باعث گسسته شدن مولکولها‏ی‏ نفت گرد‏ی‏ده‏ و ترک‏ی‏ب‏ آنها را تغ‏یی‏ر‏ م‏ی‏‌‏دهد‏. روشها‏ی‏ جد‏ی‏د تقط‏ی‏ر‏ : ا‏ی‏ن‏ روشها شامل ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ دو مرحله تقط‏ی‏ر‏ در فشار مح‏ی‏ط‏ بوده که توسط تقط‏ی‏ر‏ با بخار همراه م‏ی‏‌‏شود‏.
‏انواع تقط‏ی‏ر‏
‏
‏د‏ی‏د‏ کل‏ی‏
‏4
‏در‏ ا‏ی‏نجا‏ ، منظور از تقط‏ی‏ر‏ ، در واقع جداساز‏ی‏ ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ی‏ برشها‏ی‏ نفت‏ی‏ در پالا‏ی‏شگاه‏ است که اساس آن اختلاف در نقطه جوش ه‏ی‏دروکربنها‏ی‏ مختل‏ف است. هر چه ه‏ی‏دروکربن‏ ، سنگ‏ی‏نتر‏ باشد، نقطه جوش آن ز‏ی‏اد‏ است و هر چه ه‏ی‏دروکربن‏ سبکتر باشد، زودتر خارج م‏ی‏‌‏شود‏. در ا‏ی‏ن‏ مقاله انواع ر‏وشها‏ی‏ تقط‏ی‏ر‏ را در برج تقط‏ی‏ر‏ بررس‏ی‏ م‏ی‏‌‏کن‏ی‏م‏.
‏تقط‏ی‏ر‏ تبخ‏ی‏ر‏ ناگهان‏ی‏
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ نوع تقط‏ی‏ر‏ ، مخلوط‏ی‏ از مواد نفت‏ی‏ که قبلا در مبدلها‏ی‏ حرارت‏ی‏ و ‏ی‏ا‏ کوره گرم شده‌اند، بطور مداوم به ظرف تقط‏ی‏ر‏ وارد م‏ی‏‌‏شوند‏ و تحت شرا‏ی‏ط‏ ثابت ، مقدار‏ی‏ از آنها به صورت ناگهان‏ی‏ تبخ‏ی‏ر‏ م‏ی‏‌‏شوند‏. بخارات حاصله بعد از م‏ی‏عان‏ و ما‏ی‏ع‏ باق‏ی‏مانده‏ در پا‏یی‏ن‏ برج بعد از سرد شدن به صورت محصولات تقط‏ی‏ر‏ جمع آور‏ی‏ م‏ی‏‌‏شوند‏. در ا‏ی‏ن‏ نوع تقط‏ی‏ر‏ ، خلوص محصولات چندان ز‏ی‏اد‏ ن‏ی‏ست‏.
‏تقط‏ی‏ر‏ با ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ (تقط‏ی‏ر‏ همراه با تصف‏ی‏ه‏)
‏در‏ ا‏ی‏ن‏ روش تقط‏ی‏ر‏ ، قسمت‏ی‏ از بخارات حاصله در بالا‏ی‏ برج ، بعد از م‏ی‏عان‏ به صورت محصول خارج شده و قسمت ز‏ی‏اد‏ی‏ به داخل برج برگردانده م‏ی‏‌‏شود‏. ا‏ی‏ن‏ ما‏ی‏ع‏ به ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ موسوم است. ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ با بخارات در حال صعود در تماس قرار داده م‏ی‏‌‏شود‏ تا انتقال ماده و انتقال حرا‏رت‏ ، صورت گ‏ی‏رد‏. از آنجا که ما‏ی‏عات‏ در داخل برج در نقطه جوش خود هستند، لذا در هر تماس مقدار‏ی‏ از بخار ، تبد‏ی‏ل‏ به ما‏ی‏ع‏ و قسمت‏ی‏ از ما‏ی‏ع‏ ن‏ی‏ز‏ تبد‏ی‏ل‏ به بخار م‏ی‏‌‏شود‏.
‏نت‏ی‏جه‏ نها‏یی‏ مجوعه ا‏ی‏ن‏ تماسها ، بخار‏ی‏ اشباع از ه‏ی‏دروکربنها‏ی‏ با نقطه جوش کم و ما‏ی‏ع‏ی‏ اشباع از مواد نفت‏ی‏ با نقطه جوش ز‏ی‏اد‏ م‏ی‏‌‏باشد‏.در تقط‏ی‏ر‏ با ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ با استفاده از تماس بخار و ما‏ی‏ع‏ ، م‏ی‏‌‏توان‏ محصولات مورد ن‏ی‏از‏ را با هر درجه خلوص تول‏ی‏د‏ کرد، مشروط بر ا‏ی‏نکه‏ به مقدار کاف‏ی‏ ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ و س‏ی‏ن‏ی‏ در برج موجود باشد. بوس‏ی‏له‏ ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ ‏ی‏ا‏ تعداد س‏ی‏ن‏ی‏ها‏ی‏ داخل برج م‏ی‏‌‏توان‏ی‏م‏ درجه خلوص را تغ‏یی‏ر‏ ده‏ی‏م‏. لازم به توض‏ی‏ح‏ است که ازد‏ی‏اد‏ مقدار ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ باعث افزا‏ی‏ش‏ م‏ی‏زان‏ سوخت خواهد شد. چون تمام ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ با‏ی‏د‏ دوباره به صورت بخار ت‏بد‏ی‏ل‏ شود.
‏امروزه‏ به علت گران‏ی‏ سوخت ، سع‏ی‏ م‏ی‏‌‏شود‏ برا‏ی‏ بدست آوردن خلوص ب‏ی‏شتر‏ محصولات ، به جا‏ی‏ ازد‏ی‏اد‏ ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ از س‏ی‏ن‏ی‏ها‏ی‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ در برجها‏ی‏ تقط‏ی‏ر‏ استفاده شود. ز‏ی‏اد‏ شدن ما‏ی‏ع‏ برگشت‏ی‏ موجب ز‏ی‏اد‏ شدن انرژ‏ی‏ م‏ی‏‌‏شود‏. برا‏ی‏ هم‏ی‏ن‏ ، تعداد س‏ی‏ن‏ی‏ها‏ را افزا‏ی‏ش‏ م‏ی‏‌‏دهند‏. در ابتدا ما

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

نرم افزار های بازاریابی فایل سیدا

شامل دو نرم افزار بازاریابی و فروش فایل های سیدا می باشد

---

دانلود طرحواره درمانی	دانلود پیشینه تحقیق	دانلود گزارش کارآموزی	فروشگاه ساز فایل رایگان	همکاری در فروش با پورسانت بالا	دانلود پرسشنامه
دانلود تحقیق	دانلود مقالات اقتصادی	مقاله در مورد ایمنی	چارچوب نظری تحقیق	خرید کاندوم	خرید ساعت مچی مردانه
دانلود افزونه وردپرس	دانلود تحقیق آماده	سایت دانلود پاورپوینت	مقالات مدیریتی	میزان درآمد همکاری در فروش فایل	کسب درآمد دانشجویی

تحقیق برج تقطیر 57 ص

تحقیق برج تقطیر 57 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 60
حجم فایل: 342 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 60 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏. در این قسمت‏ به صورت خلاصه یک برج تقطیر و اجزای آن را مورد بررسی قرار می دهیم در بخش های‏ بعدی ‏به تشریح و توضیح کامل هر یک از اجزای برج تقطیر خواهیم پرداخت .
‏2
‏تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می‌شود و محصولات بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می‌شوند.
‏برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار
‏در برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار ، تعداد سینیها در مسیر برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکیک بستگی دارد. قطر برج و فاصله میان سینی‌ها به مقدار مایع و گاز که در واحد زمان از یک سینی می‌گذرد، وابسته است. هر یک از سینی‌های برج ، یک مرحله تفکیک است. زیرا روی این سینیها ، فاز گاز و مایع در کنار هم قرار می‌گیرند و کار انتقال ماده از فاز گازی به فاز مایع یا برعکس در هر یک از سینی‌ها انجام می‌شود. برای اینکه بازدهی انتقال ماده در هر سینی به بیشترین حد برسد، باید زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به بیشترین حد ممکن برسد.
‏بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار
‏بدنه و سینیها‏:‏ جنس بدنه معمولا از فولاد ریخته است. جنس سینی‌ها معمولا از چدن است. فاصله سینی‌ها را معمولا با توجه به شرایط طراحی ، درجه خلوص و بازدهی کار جداسازی بر می‌گزینند. در بیشتر پالایشگاههای نفت ، برای برجهای تقطیر به قطر 4ft‏ فاصله میان 50 - 18 سانتیمتر قرار می‌دهند. با بیشتر شدن قطر برج ، فاصله بیشتری نیز برای سینی‌ها در نظر گرفته می‌شود.
‏سرپوشها یا کلاهکها‏: ‏جنس کلاهکها از چدن می‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطیر انتخاب می‌شود و تعدادشان در هر سینی به بیشترین حد سرعت مجاز عبور گاز از سینی بستگی دارد.
‏موانع یا سدها‏:‏ برای کنترل بلندی سطح مایع روی سینی ، به هر سینی سدی به نام "وییر" (wier‏) قرار می‌دهند تا از پایین رفتن سطح مایع از حد معنی جلوگیری کند. بلندی سطح مایع در روی سینی باید چنان باشد که گازهای بیرون آمده از شکافهای سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بیشترین حد ممکن برسد. بر اثر افزایش زمان گذشتن حباب از مایع ، زمان تماس گاز و مایع زیاد شده ، بازدهی سینی‌ها بالا می‌رود.
‏3
‏برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک
‏در برجهای با سینی مشبک ، اندازه مجراها یا شبکه‌ها باید چنان برگزیده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مایع با سرعتی مناسب عبور دهد. عامل مهمی که در بازدهی این سینیها موثر است، شیوه کارگذاری آنها در برج است. اگر این سینیها کاملا افقی قرار نداشته باشند، بلندی مایع در سطح سینی یکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها یکسان نخواهد بود.
‏خورندگی فلز سینیها هم در این نوع سینیها اهمیت بسیار دارد. زیرا بر اثر خورندگی ، قطر سوراخها زیاد می‌شود که در نتیجه مقدار زیادی بخار با سرعت کم از درون آن مجاری خورده شده گذر خواهد کرد. و می‌دانیم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معینی کمتر گردد، مایع از مجرا به سوی پایین حرکت کرده بازدهی کار تفکیک کاهش خواهد یافت.
‏برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای
‏این نوع سینیها مانند سینیهای مشبک هستند. با این اختلاف که دریچه‌ای متحرک روی هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از این سینیها بکار می‌روند:
‏انعطاف پذیر‏:‏ همانطور که از نام آن برمی‌آید، دریچه‌ها می‌توانند بین دو حالت خیلی باز یا خیلی بسته حرکت کنند.
‏صفحات اضافی‏:‏ در این نوع سینیها ، دو دریچه یکی سبک که در کف سینی قرار می‌گیرد و دیگری سنگین که بر روی سه پایه‌ای قرار گرفته ، تعبیه شده است. هنگامی که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در می‌آید. اگر مقدار بخار از حد معینی بیشتر باشد، هر دو دریچه حرکت می‌کنند.
‏مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها
‏در صنعت نفت ، انواع گوناگون سینی‌ها در برجهای تقطیر ، تفکیک و جذب بکار برده می‌شوند. ویژگیهایی که در گزینش نوع سینی برای کار معینی مورد توجه قرار می‌گیرد، عبارت است از: بازدهی تماس بخار و مایع ، ظرفیت سینی ، افت بخار در هنگام گذشتن از سینی ، زمان ماندن مایع بر روی سینی ، مشخصات مایع و ... . چون در صنعت بیشتر سینی‌های کلاهکدار بکار برده می‌شوند، برای مقایسه مشخصات سینی‌های دیگر ، آنها را نسبت به سینی‌های کلاهکدار ارزیابی می‌کنند.
‏برجهای انباشته
‏در برجهای انباشته ، بجای سینی‌ها از تکه‌ها یا حلقه‌های انباشتی استفاده می‌شود. در برجهای انباشته حلقه‌ها یا تکه‌های انباشتی باید به گونه‌ای برگزیده و در برج ریخته شوند که هدفهای زیر عملی گردد.
‏ایجاد بیشترین سطح تماس میان مایع و بخار
‏4
‏ایجاد فضا مناسب برای گذشتن سیال از بستر انباشته
‏جنس مواد انباشتی
‏این مواد باید چنان باشند که با سیال درون برج ، میل ترکیبی نداشته باشند.
‏استحکام مواد انباشتی
‏جنس مواد انباشتی باید به اندازه کافی محکم باشد تا بر اثر استفاده شکسته نشده و تغییر شکل ندهد‏.
‏شیوه قرار دادن مواد انباشتی
‏مواد انباشتی به دو صورت منظم و نامنظم درون برج قرار می‌گیرند
‏پر کردن منظم‏: از مزایای این نوع پر کردن، کمتر بودن افت فشار است که در نتیجه می‌شود حجم بیشتر مایع را از آن گذراند.
‏پر کردن نامنظم‏:‏ از مزایای این نوع پر کردن ، می‌توان به کم هزینه بودن آن اشاره کرد. ولی افت فشار بخار در گذر از برج زیاد خواهد بود.
‏مقایسه برجهای انباشته با برجهای سینی‌دار
‏در برجهای انباشته ، معمولا افت فشار نسبت به برجهای سینی‌دار کمتر است. ولی اگر در مایع ورودی برج ، ذرات معلق باشد، برجهای سینی‌دار بهتر عمل می‌کنند. زیرا در برجهای انباشته ، مواد معلق ته‌نشین شده و سبب گرفتگی و برهم خوردن جریان مایع می‌گردد. اگر برج بیش از حد متوسط باشد، برج سینی‌دار بهتر است. زیرا اگر در برجهای انباشته قطر برج زیاد باشد، تقسیم مایع در هنگام حرکت از بستر انباشته شده یکنواخت نخواهد بود.
‏در برجهای سینی‌دار می‌توان مقداری از محلول را به شکل فرایندهای کناری از برج بیرون کشید، ولی در برجهای انباشته این کار، شدنی نیست. کارهای تعمیراتی در درون برجهای سینی‌دار ، آسانتر انجام می‌گیرد. تمیز کردن برجهای انباشته ، از آنجا که باید پیش از هرچیز آنها را خالی کرده و بعد آنها را تمیز نمایم، بسیار پرهزینه خواهد بود.
‏در شکل زیر انواع مختلف آکنه ها که در برج دیده می شود

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت

خرید کاندوم خاردار

پاورپوینت تقطیر ناپیوسته (⭐⭐⭐)

پاورپوینت تقطیر ناپیوسته (⭐⭐⭐)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 23
حجم فایل: 229 کیلوبایت
قیمت: 15000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 23 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

 به نام خدا   واحد تقطیر ناپیوسته  BATCH DISTILLATION UNIT 
تئوری آزمایش :   برجهای سینی دار
برجهای سینی داراستوانه هایی عمودی هستند که در آنها مایع و گاز به صورت مرحله ای در سینی ها و یا صفحات ، تماس حاصل می نمایند . به این صورت که گاز از پایین به بالا و از طریق روزنه های موجود در صفحات به صورت حباب در آمده و به درون مایع پراکنده می شود و ایجاد کف می کند .
گاز و مایع سپس از یکدیگر جدا شده و به سمت صفحات بعدی حرکت می کنند .
در اینجا برای بدست آوردن ضرایب ثابت معادله ( 7-22 ) ، شرایط مرزی سرعت را می نویسیم :
با قرار دادن چهار شرط مرزی در معادله ( 7- 22 ) مقادیر C4,C3,C2,C1 به دست می آید و رابطه ( 7-22 ) به صورت زیر در خواهد آمد:
(7-24 )

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت