تحقیق پوشش کاری در صنعت 20 ص

تحقیق پوشش کاری در صنعت 20 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 25
حجم فایل: 48 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 25 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 1
‏پوشش کاری در صنعت
‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد
‏خوردگی‏ ‏یکی‏ ‏از‏ ‏عوامل‏ ‏تخریب‏ ‏سازه‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏قطعات‏ ‏فلزی‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏اقتصادی‏ ‏پارامتری‏ ‏هزینه‏ ‏بر‏ ‏است‏. ‏یکی‏ ‏از‏ ‏روشهای‏ ‏مهندسی‏ ‏مقابله‏ ‏با‏ ‏خوردگی‏ ‏،‏ ‏ایجاد‏ ‏پوششهایی‏ ‏با‏ ‏مقاومت‏ ‏بالا‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏خوردگی‏ ‏،‏ ‏بر‏ ‏سطح‏ ‏مورد‏ ‏نظر‏ ‏است‏.
‏در‏ ‏این‏ ‏میان‏ ‏فلز‏ ‏روی‏ ‏به‏ ‏دلیل‏ ‏خواص‏ ‏الکتروشیمیایی‏ ‏آن‏ ‏در‏ ‏مقایسه‏ ‏با‏ ‏فولاد‏ ‏و‏ ‏ویژگی‏ ‏محصولات‏ ‏خوردگی‏ ‏آن‏ ‏،‏ ‏برای‏ ‏این‏ ‏منظور‏ ‏اهمیت‏ ‏ویژه‏ ‏ای‏ ‏دارد‏. ‏یکی‏ ‏از‏ ‏روشهای‏ ‏نوین‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏روی‏ ‏،‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏دارای‏ ‏برتری‏ ‏هایی‏ ‏هم‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏مهندسی‏ ‏سطح‏ ‏و‏ ‏خوردگی‏ ‏و‏ ‏هم‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏اقتصادی‏ ‏و‏ ‏زیست‏ ‏محیطی‏ ‏نسبت‏ ‏به‏ ‏سایر‏ ‏روشهای‏ ‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏روی‏ ‏است‏. ‏با‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏دانشگاه‏ ‏صنعتی‏ ‏امیرکبیر‏ ‏ارائه‏ ‏شده‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏فلزات‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جدید‏ ‏پوشش‏ ‏داده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏به‏ ‏این‏ ‏ترتیب‏ ‏و‏ ‏با‏ ‏طراحی‏ ‏روش‏ ‏جدید‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد‏ ‏برای‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏و‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏خوردگی‏ ‏فولاد‏ ‏و‏ ‏چدن‏ ‏با‏ ‏روی‏ ‏،‏ ‏عمر‏ ‏قطعات‏ ‏ساخته‏ ‏شده‏ ‏با‏ ‏این‏ ‏آلیاژها‏ ‏تا‏ ‏چند‏ ‏برابر‏ ‏افزایش‏ ‏می‏ ‏یابد‏.
‏مهندسی‏ ‏سطح‏ ‏،‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏دانشی‏ ‏برای‏ ‏تکمیل‏ ‏و‏ ‏بهبود‏ ‏خواص‏ ‏سطح‏ ‏در‏ ‏گستره‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏فلزات‏ ‏،‏ ‏پلاستیک‏ ‏ها،‏ ‏پلیمرها‏ ‏و‏ ‏سایر‏ ‏مواد‏ ‏مهندسی‏ ‏جایگاه‏ ‏ویژه‏ ‏ای‏ ‏دارد‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏همین‏ ‏دلیل‏ ‏همواره‏ ‏شاهد‏ ‏نوآوری‏ ‏و‏ ‏ارتقا‏ ‏در‏ ‏روشهای‏ ‏مهندسی‏ ‏سطح‏ ‏هستیم‏.‏به‏ ‏طور‏ ‏کلی‏ ‏با‏ ‏فرآیندهای‏ ‏سطح‏ ‏،‏ ‏خواص‏ ‏سطحی‏ ‏قطعات‏ ‏صنعتی‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏لحاظ‏ ‏مقاومت‏ ‏سایشی‏ ‏و‏ ‏مقاومت‏ ‏خوردگی‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏بالا‏ ‏برد‏.
‏خوردگی‏ ‏عبارت‏ ‏است‏ ‏از‏ ‏تخریب‏ ‏ناخواسته‏ ‏یک‏ ‏ماده‏ ‏در‏ ‏اثر‏ ‏واکنش‏ ‏آن‏ ‏با‏ ‏محیط‏ ‏اطرافش‏. ‏در‏ ‏این‏ ‏میان‏ ‏فلزات‏ ‏قابلیت‏ ‏هدایت‏ ‏الکتریکی‏ ‏زیادی‏ ‏دارند‏ ‏و‏ ‏فرآیند‏ ‏خوردگی‏ ‏در‏ ‏آنها‏ ‏از‏ ‏نوع‏ ‏الکتروشیمیایی‏ ‏است‏. ‏در‏ ‏حالی‏ ‏که‏ ‏برای‏ ‏مواد‏ ‏غیر‏ ‏هادی‏ ‏،‏ ‏از‏ ‏نوع‏ ‏شیمیایی‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏اصول‏ ‏شیمی‏ ‏فیزیکی‏ ‏درباره‏ ‏آنها‏ ‏مطرح‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 2
‏امروزه‏ ‏اهمیت‏ ‏خوردگی‏ ‏فلزات‏ ‏بیشتر‏ ‏از‏ ‏گذشته‏ ‏است‏ ‏چراکه‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلزات‏ ‏گسترش‏ ‏یافته‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏کاربردهای‏ ‏ویژه‏ ‏نظیر‏ ‏انرژی‏ ‏اتمی‏ ‏،‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلزات‏ ‏نادر‏ ‏و‏ ‏گرانقیمت‏ ‏را‏ ‏طلب‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏خوردگی‏ ‏آنها‏ ‏نیز‏ ‏اهمیت‏ ‏ویژه‏ ‏ای‏ ‏دارد،‏ ‏خورندگی‏ ‏محیط‏ ‏بر‏ ‏اثر‏ ‏آلودگی‏ ‏آب‏ ‏و‏ ‏هوا‏ ‏افزایش‏ ‏یافته‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏موجب‏ ‏افزایش‏ ‏خوردگی‏ ‏فلزات‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طراحی‏ ‏های‏ ‏جدید‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏سازه‏ ‏های‏ ‏سبکتر‏ ‏الزامی‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏بنابراین‏ ‏همچون‏ ‏گذشته‏ ‏که‏ ‏سازه‏ ‏ها‏ ‏سنگین‏ ‏تر‏ ‏بود،‏ ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏خوردگی‏ ‏را‏ ‏نادیده‏ ‏گرفت
‏در‏ ‏این‏ ‏شرایط‏ ‏در‏ ‏کنار‏ ‏افزایش‏ ‏عمر‏ ‏مفید‏ ‏قطعات‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏ساخت‏ ‏قطعات‏ ‏با‏ ‏مواد‏ ‏اولیه‏ ‏ارزان‏ ‏تر‏ ‏نیز‏ ‏ممکن‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏مهندسی‏ ‏سطح‏ ‏،‏ ‏پهنه‏ ‏وسیعی‏ ‏از‏ ‏کاربردها‏ ‏از‏ ‏موارد‏ ‏تزئینی‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏مصارف‏ ‏خانگی‏ ‏گرفته‏ ‏تا‏ ‏موارد‏ ‏فنی‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏مصارف‏ ‏صنعتی‏ ‏را‏ ‏شامل‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏تاثیر‏ ‏مثبتی‏ ‏در‏ ‏انتخاب‏ ‏مواد،‏ ‏روش‏ ‏تولید،‏ ‏ملاحظات‏ ‏اقتصادی‏ ‏و‏ ‏نگهداری‏ ‏و‏ ‏تعمیرات‏ ‏قطعات‏ ‏دارد‏.
‏در‏ ‏این‏ ‏میان‏ ‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏یکی‏ ‏از‏ ‏روشهای‏ ‏مهندسی‏ ‏سطح‏ ‏و‏ ‏برای‏ ‏تکمیل‏ ‏خواص‏ ‏سطحی‏ ‏قطعات‏ ‏یا‏ ‏تعمیر‏ ‏و‏ ‏بازسازی‏ ‏آنهاست‏. ‏روشهای‏ ‏متفاوتی‏ ‏برای‏ ‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏خواص‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏پوشش‏ ‏و‏ ‏جنس‏ ‏مواد‏ ‏اصلی‏ (‏پایه‏) ‏و‏ ‏نیز‏ ‏محدودیت‏ ‏های‏ ‏فنی‏ ‏وجود‏ ‏دارد‏. ‏اما‏ ‏نکته‏ ‏مشترک‏ ‏در‏ ‏همه‏ ‏این‏ ‏روشها،‏ ‏دستیابی‏ ‏به‏ ‏خواص‏ ‏بهینه‏ ‏تر‏ ‏و‏ ‏هزینه‏ ‏تمام‏ ‏شده‏ ‏کمتری‏ ‏با‏ ‏تغییر‏ ‏پارامترهای‏ ‏موثر‏ ‏در‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏است‏. ‏به‏ ‏گفته‏ ‏مهندس‏ ‏عبدالخالق‏ ‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏،‏ ‏فارغ‏ ‏التحصیل‏ ‏کارشناسی‏ ‏ارشد‏ ‏دانشکده‏ ‏مهندسی‏ ‏معدن‏ ‏و‏ ‏متالورژی‏ ‏دانشگاه‏ ‏صنعتی‏ ‏امیرکبیر‏ ‏یکی‏ ‏از‏ ‏مواردی‏ ‏که‏ ‏برای‏ ‏مقابله‏ ‏با‏ ‏آن‏ ‏،‏ ‏از‏ ‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏سطوح‏ ‏کمک‏ ‏گرفته‏ ‏می‏ ‏شود،‏ ‏خوردگی‏ ‏و‏ ‏اکسیداسیون‏ ‏سطح‏ ‏قطعات‏ ‏است‏.
‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏می‏ ‏افزاید‏: ‏خوردگی‏ ‏،‏ ‏عامل‏ ‏بخش‏ ‏عمده‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏شکست‏ ‏سازه‏ ‏های‏ ‏فلزی‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏اهمیت‏ ‏آن‏ ‏نه‏ ‏تنها‏ ‏از‏ ‏این‏ ‏نظر‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏شکست‏ ‏در‏ ‏بیشتر‏ ‏موارد‏ ‏ناگهانی‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏بلکه‏ ‏بیشتر‏ ‏به‏ ‏علت‏ ‏حضور‏ ‏و‏ ‏تاثیر‏ ‏همه‏ ‏جانبه‏ ‏آن‏ ‏است‏.
‏پوششهایی‏ ‏از‏ ‏جنس‏ ‏روی
‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 3
‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏روی‏ ‏با‏ ‏روشهای‏ ‏متنوعی‏ ‏صورت‏ ‏می‏ ‏گیرد‏ ‏و‏ ‏پوشش‏ ‏حاصل‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏کدام‏ ‏از‏ ‏این‏ ‏روشها،‏ ‏ویژگی‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏مشخصات‏ ‏خود‏ ‏را‏ ‏دارند‏ ‏و‏ ‏پارامترهای‏ ‏متفاوتی‏ ‏مانند‏ ‏دمای‏ ‏فرآیند،‏ ‏زمان‏ ‏فرآیند،‏ ‏آنالیز‏ ‏شیمیایی‏ ‏محلول‏ ‏یا‏ ‏پودر‏ ‏فرآیند‏ ‏و‏ ‏سایر‏ ‏عملیات‏ ‏جانبی‏ ‏دیگر‏ ‏مانند‏ ‏عملیات‏ ‏حرارتی‏ ‏،‏ ‏عملیات‏ ‏مکانیکی‏ ‏و‏ ‏عملیات‏ ‏شیمیایی‏ ‏تکمیلی‏ ‏در‏ ‏کیفیت‏ ‏پوشش‏ ‏تاثیر‏ ‏دارند‏. ‏بنابراین‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏خواص‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏و‏ ‏مطالعات‏ ‏اقتصادی‏ ‏و‏ ‏محدودیت‏ ‏های‏ ‏هر‏ ‏فرآیند،‏ ‏باید‏ ‏روش‏ ‏مناسب‏ ‏را‏ ‏انتخاب‏ ‏کرد‏.
‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏درباره‏ ‏مزایا‏ ‏و‏ ‏موارد‏ ‏استفاده‏ ‏روش‏ ‏نوین‏ ‏می‏ ‏گوید‏: ‏پوشش‏ ‏حاصل‏ ‏از‏ ‏روش‏ ‏نفوذی‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد‏ ‏دارای‏ ‏برتری‏ ‏های‏ ‏نسبی‏ ‏در‏ ‏مقایسه‏ ‏با‏ ‏سایر‏ ‏روشهای‏ ‏دیگر‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏جمله‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏عدم‏ ‏آلایندگی‏ ‏محیط‏ ‏زیست‏ ‏،‏ ‏مصرف‏ ‏کمتر‏ ‏انرژی‏ ‏،‏ ‏سهولت‏ ‏فرایند‏ ‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏،‏ ‏یکنواختی‏ ‏سطح‏ ‏پوشش‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏تشکیل‏ ‏پوششهای‏ ‏رنگی‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏پوشش‏ ‏کاری‏ ‏مناسب‏ ‏شیارها،‏ ‏لبه‏ ‏های‏ ‏تیز‏ ‏و‏ ‏منافذ‏ ‏قطعات‏ ‏و‏ ‏بویژه‏ ‏عمر‏ ‏طولانی‏ ‏تر‏ (‏نرخ‏ ‏خوردگی‏ ‏کمتر‏) ‏پوشش‏ ‏اشاره‏ ‏کرد‏. ‏ضمن‏ ‏آن‏ ‏که‏ ‏عمده‏ ‏ترین‏ ‏موارد‏ ‏کاربرد‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏نوین‏ ‏،‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏پیچ‏ ‏و‏ ‏مهره‏ ‏ها،‏ ‏واشرها،‏ ‏بست‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏قطعات‏ ‏دارای‏ ‏منافذ‏ ‏و‏ ‏سوراخ‏ ‏های‏ ‏ریز‏ ‏و‏ ‏کوچک‏ ‏در‏ ‏صنایع‏ ‏خودروسازی‏ ‏،‏ ‏صنایع‏ ‏دریایی‏ ‏و‏ ‏زیردریایی‏ ‏،‏ ‏قطعات‏ ‏کشاورزی‏ ‏و‏ ‏باغبانی‏ ‏،‏ ‏خطوط‏ ‏انتقال‏ ‏برق‏ ‏و‏ ‏تجهیزات‏ ‏ماهواره‏ ‏ای‏ ‏و‏ ‏مخابرات‏ ‏،‏ ‏صنایع‏ ‏پتروشیمی‏ ‏و‏…‏ ‏است‏.
‏این‏ ‏روش‏ ‏برای‏ ‏نخستین‏ ‏بار‏ ‏در‏ ‏دنیا،‏ ‏در‏ ‏سال‏ 2000 ‏میلادی‏ ‏توسط‏ ‏یک‏ ‏تیم‏ ‏پژوهشی‏ ‏از‏ ‏دانشمندان‏ ‏روسی‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏نام‏ ‏اسرائیل‏ (‏رژیم‏ ‏اشغالگر‏ ‏قدس‏) ‏تحت‏ ‏عنوان‏ ‏تجاری‏ Distek‏ ‏ابداع‏ ‏و‏ ‏ثبت‏ ‏شد‏.
‏به‏ ‏این‏ ‏ترتیب‏ ‏تمامی‏ ‏صنایع‏ ‏استفاده‏ ‏کننده‏ ‏از‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏خرید‏ ‏تکنولوژی‏ ‏از‏ ‏این‏ ‏شرکت‏ ‏اسرائیلی‏ ‏برای‏ ‏تامین‏ ‏پودر‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏و‏ ‏سایر‏ ‏خدمات‏ ‏فنی‏ ‏،‏ ‏به‏ ‏نمایندگی‏ ‏های‏ ‏انحصاری‏ ‏این‏ ‏شرکت‏ ‏در‏ ‏چند‏ ‏کشور‏ ‏وابسته‏ ‏هستند‏.
‏به‏ ‏همین‏ ‏دلیل‏ ‏هم‏ ‏تاکنون‏ ‏از‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏در‏ ‏کشور‏ ‏ایران‏ ‏استفاده‏ ‏نشده‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏مطالعات‏ ‏و‏ ‏پژوهش‏ ‏های‏ ‏انجام‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏این‏ ‏زمینه‏ ‏و‏ ‏دستیابی‏ ‏به‏ ‏ترکیب‏ ‏پودر‏ ‏مناسب‏ ‏که‏
‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 4
‏دارای‏ ‏قیمت‏ ‏تمام‏ ‏شده‏ ‏پائین‏ ‏تری‏ ‏نسبت‏ ‏به‏ ‏پودر‏ ‏مشابه‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏استفاده‏ ‏صنعتی‏ ‏از‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏بدون‏ ‏نیاز‏ ‏به‏ ‏خرید‏ ‏تکنولوژی‏ ‏و‏ ‏وابستگی‏ ‏های‏ ‏بعدی‏ ‏در‏ ‏داخل‏ ‏کشور‏ ‏به‏ ‏وجود‏ ‏آمده‏ ‏است‏.
‏مزایای‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد
‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏با‏ ‏اشاره‏ ‏به‏ ‏آزمایش‏ ‏های‏ ‏انجام‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏این‏ ‏پژوهش‏ ‏،‏ ‏می‏ ‏افزاید‏: ‏نرخ‏ ‏خوردگی‏ ‏در‏ ‏آهن‏ ‏پوشش‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏غوطه‏ ‏وری‏ ‏گرم‏ ‏گالوانیزه‏ ‏به‏ ‏طور‏ ‏متوسط‏ 350 ‏میکرون‏ ‏است‏ ‏در‏ ‏حالی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏نمونه‏ ‏به‏ ‏دست‏ ‏آمده‏ ‏این‏ ‏میزان‏ ‏به‏ 15 ‏میکرون‏ ‏رسیده‏ ‏است‏. ‏در‏ ‏این‏ ‏طرح‏ ‏پوشش‏ ‏هایی‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ 60 ‏تا‏ 95 ‏میکرون‏ ‏ایجاد‏ ‏شد‏ ‏و‏ ‏نتایج‏ ‏هم‏ ‏با‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏میکروسکوپ‏ ‏نوری‏ ‏،‏ ‏میکروسکوپ‏ ‏روبشی‏ (STM‏) ‏و‏ ‏همچنین‏ ‏با‏ ‏کمک‏ ‏اشعه‏ ‏ایکس‏ (XRD‏) ‏بررسی‏ ‏و‏ ‏صحت‏ ‏سنجی‏ ‏شد‏. ‏درواقع‏ ‏به‏ ‏کمک‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏ضعف‏ ‏فولاد‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏خوردگی‏ ‏،‏ ‏فلز‏ ‏روی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏سطح‏ ‏فلز‏ ‏قرار‏ ‏می‏ ‏گیرد،‏ ‏خورده‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏محصولات‏ ‏خوردگی‏ ‏آن‏ ‏با‏ ‏تشکیل‏ ‏لایه‏ ‏ای‏ ‏متراکم‏ ‏و‏ ‏چسبنده‏ ‏نفوذ‏ ‏خوردگی‏ ‏به‏ ‏فولاد‏ ‏را‏ ‏بسیار‏ ‏کند‏ ‏می‏ ‏کنند‏. ‏به‏ ‏گفته‏ ‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏در‏ ‏این‏ ‏شیوه‏ ‏که‏ ‏نخستین‏ ‏بار‏ ‏در‏ ‏سال‏ 2000 ‏میلادی‏ ‏ثبت‏ ‏شده‏ ‏پودر‏ ‏روی‏ ‏مخلوط‏ ‏با‏ ‏چند‏ ‏ماده‏ ‏کمکی‏ ‏دیگر،‏ ‏در‏ ‏درجه‏ ‏حرارت‏ ‏معین‏ ‏و‏ ‏بدون‏ ‏نیاز‏ ‏به‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏در‏ ‏سطوح‏ ‏فولاد‏ ‏نفوذ‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏و‏ ‏پوشش‏ ‏محافظ‏ ‏تشکیل‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏پیچیدگی‏ ‏این‏ ‏روش‏ ‏در‏ ‏تعیین‏ ‏میزان‏ ‏مواد‏ ‏کمکی‏ ‏،‏ ‏حرارت‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏و‏ ‏سرعت‏ ‏چرخش‏ ‏قطعات‏ ‏برای‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏به‏ ‏شمار‏ ‏می‏ ‏رود‏. ‏در‏ ‏این‏ ‏تحقیق‏ ‏عملیات‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏روی‏ ‏بر‏ ‏روی‏ ‏نمونه‏ ‏هایی‏ ‏از‏ ‏جنس‏ ‏فولاد‏ ‏ساده‏ ‏کربنی‏ ‏انجام‏ ‏گرفت‏.
‏از‏ ‏پودر‏ ‏روی‏ ‏هم‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏منبع‏ ‏تامین‏ ‏کننده‏ ‏روی‏ ‏،‏ ‏استفاده‏ ‏شده‏ ‏است‏.
‏بطورکلی‏ ‏در‏ ‏پوشش‏ ‏دهی‏ ‏به‏ ‏حالت‏ ‏چرخشی‏ ‏،‏ ‏نمونه‏ ‏به‏ ‏همراه‏ ‏مخلوط‏ ‏پودر‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏محفظه‏ ‏استوانه‏ ‏ای‏ ‏فولادی‏ ‏ریخته‏ ‏می‏ ‏شود‏.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق و پاورپوینت